JP3567037B2

JP3567037B2 - 厨芥処理装置

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Publication number: JP3567037B2
Application number: JP33701295A
Authority: JP
Inventors: 清七阪本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-12-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JPH09174028A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として一般家庭やレストラン等の調理場より発生する、家庭生ごみ、食堂生ごみや学校等給食生ごみなど、種々の厨芥を処理する厨芥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、厨芥などの廃棄物の好気性発酵処理、即ち堆肥化に関する技術が、無公害的処理方法としては勿論のこと、廃棄物の再利用技術及び自然還元を可能にする技術として見直され始めている。
【０００３】
特に、厨芥については、残飯の大量消費産業であった畜産業が衰退するなどに伴ない、臭気汚染を解決した高速、高分解率で発酵処理できる処理装置の開発が望まれている。
【０００４】
従来より、このような厨芥を処理する厨芥処理装置においては、装置内に配された処理槽に、おが屑等の分解媒体を満たすか又は該分解媒体を使用することなく、処理槽内に厨芥を投入し、適宜に撹拌することによって、厨芥を分解処理している。
【０００５】
このような分解処理は、もともと分解媒体や厨芥に付着していたり、もしくは大気中に浮遊する好気性菌、または適宜に処理槽内に添加された好気性菌が、厨芥と混合撹拌されることによって、処理槽内に増殖して、厨芥に含まれる有機物を発酵処理するというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の厨芥処理装置では、厨芥の処理速度及び分解率が十分でないため、その処理方式がバッチ方式とならざるを得ず、そのため、一度厨芥を投入すると所定の処理時間が経過するまでは次の厨芥を投入できず、連続的に発生する厨芥を処理する装置としては極めて不便なものであった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の点に鑑み、厨芥を高速かつ高分解率で処理でき、これにより、厨芥の連続処理を可能にするとともに、装置の小型化及び処理生成物の少量化が図れる厨芥処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の厨芥処理装置は、処理槽内に投入された厨芥を好気性菌によって処理する厨芥処理装置において、前記処理槽内に２本の水平な回転軸が平行に配され、各前記回転軸に径方向に延びる複数の撹拌部材がそれぞれ取付けられ、前記処理槽の底部が、各前記回転軸を中心とする断面略円孤状に形成され軸方向に延びる２つの湾曲面を有すると共に、前記２つの湾曲面は隣り合い、その重なり部分で頂部を軸方向に沿って形成し、前記２つの湾曲面がそれぞれ対応する前記回転軸に取付けられた前記撹拌部材の回転軌道に近接し、かつ、前記頂部が両前記回転軸より下方に位置し、少くとも一方の前記湾曲面に、酸素含有気体を供給する給気手段の給気口が形成され、この給気手段によって前記処理槽の底部から当該処理槽内に酸素含有気体を供給するようにし、前記回転軸が回転したとき、一方の前記回転軸の前記撹拌部材が、他方の前記回転軸及び当該他方の回転軸の前記撹拌部材と干渉することなく回転して、これら撹拌部材の回転により、前記処理槽内で前記厨芥が撹拌及び破砕されるようにし、更に、前記複数の撹拌部材が各前記回転軸の軸方向に並設された棒状部材であって、各前記回転軸に並設された前記複数の撹拌部材が、前記回転軸の軸方向中央部からその両側に向ってほぼ対称な螺旋状に配設されるように、前記回転軸の軸方向中央部からその両側に向って、同一の回転方向に、順次、所定の角度ずらされて配設されているものである。
【０００９】
請求項２の厨芥処理装置は、請求項１において、前記給気手段が酸素含有気体を加熱する加熱手段を備え、前記加熱手段によって加熱された酸素含有気体を前記処理槽内に供給するものである。
【００１０】
請求項３の厨芥処理装置は、請求項１において、一方の前記回転軸の前記撹拌部材と他方の前記回転軸の前記撹拌部材との回転軌道が、前記２本の回転軸間において、互い違いになるように前記撹拌部材が配されているものである。
【００１１】
請求項４の厨芥処理装置は、請求項１において、前記処理槽内に厨芥を投入するための投入口が、前記処理槽上部に設けられ、かつ、前記２本の回転軸の軸方向中央部の上方に位置するものである。
【００１２】
請求項５の厨芥処理装置は、請求項１において、前記処理槽底部の前記湾曲面に配された前記給気口に、通過する酸素含有気体を均一に分散させる散気板を配して、前記給気口を通って前記処理槽内に送り込まれる酸素含有気体を均一に分散させるものである。
【００１３】
請求項６の厨芥処理装置は、請求項１において、前記２本の回転軸を同一方向及び反対方向のいずれの回転方向についても駆動させることができる駆動手段と、前記２本の回転軸の回転方向の切り替えを制御する制御手段とを備えたものである。
【００１４】
【作用】
請求項１の厨芥処理装置では、給気手段によって、処理槽の底部から処理槽内に例えば空気などの酸素含有気体を供給する。また、処理槽内に配された２本の回転軸にそれぞれ取付けられた複数の撹拌部材が、自身の回転軸の回転によって、他の回転軸及びそれに取付けられた撹拌部材と干渉することなく処理槽内を回転して、これら撹拌部材の回転により、処理槽内の厨芥が撹拌及び破砕される。その際、処理槽の底部の２つの湾曲面が撹拌部材の回転軌道に近接しており、また、これら２つの湾曲面のなす円弧の交点によって形成された頂部が断面略楔状に上方に隆起した形状を有するため、処理槽底部、特に２本の回転軸間の下方の領域でも厨芥が停滞することなく、良好に撹拌される。また、撹拌棒の回転軌道が近接している湾曲面に給気手段の給気口が配されているので、処理槽底部から供給された酸素含有気体を処理槽内に効率的に拡散させることができる。更に、各回転軸に並設された複数の棒状の撹拌部材が、回転軸の中央部からその両側に向って、同一の回転方向に、順次、所定の角度ずらされて配設され、これにより、複数の撹拌棒が、前記回転軸の軸方向中央部からその両側に向ってほぼ対称な螺旋状に配設されている。そのため、２本の回転軸の回転方向を変えることにより、厨芥を、処理槽中央部に集めたり、処理槽両側部に移動させたりすることができる。
請求項２の厨芥処理装置では、加熱手段によって加熱された酸素含有気体を処理槽内に供給する。
【００１５】
請求項３の厨芥装置装置では、回転軸の軸方向に並設された複数の棒状の撹拌部材が、２本の回転軸間で、それらの回転軌道が互い違いになるように配されている。そのため、２本の回転軸を同一方向に回転させたときには、両回転軸間を、一の回転軸の撹拌部材と他の回転軸の撹拌部材とが反対方向に通過するため厨芥の破砕効果が高い。また、２本の回転軸を反対方向に回転させたときには、両回転軸間を、一の回転軸の撹拌部材と他の回転軸の撹拌部材とが同一方向に通過するため、撹拌効率が高く、厨芥と処理槽の上部空間の空気との接触効率をより向上させることができる。
【００１６】
請求項４の厨芥処理装置では、軸方向中央部に設けられた投入口から厨芥を投入するとき、回転軸の回転方向を適宜に設定して撹拌部材の対称な螺旋状配列により、厨芥を処理槽の中央部から両端部に移動させることができる。そのため、厨芥の投入が簡便でありながら、効率の良い撹拌が可能である。
【００１７】
請求項５の厨芥処理装置では、処理槽底部の湾曲面に設けられた給気口に、通過する酸素含有気体を均一に分散させる散気板を設けたので、酸素含有気体が処理槽内に均一に広範囲に送り込まれる。
【００１８】
請求項６の厨芥処理装置では、制御手段が２本の回転軸の回転方向を同一方向及び反対方向に切り替えるので、厨芥の破砕及び撹拌を効果的に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例に係る厨芥処理装置１０について図１〜６を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施例に係る厨芥処理装置１０の斜視図であり、図２は、この厨芥処理装置１０における処理部１２の一部欠截斜視図であり、図３は、処理部１２の内部を示す平面断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ断面図であり、図５は、処理部１２の側面断面を模式的に表した図であり、図６は、処理部１２の底部の要部拡大断面図である。
【００２１】
この厨芥処理装置１０は、レストランや学校等の施設で用いられる業務用の厨芥処理装置であり、厨芥を好気性菌によって発酵処理して、僅かに生じる処理生成物を堆肥として排出するものである。この厨芥処理装置１０は、外径寸法が幅約２ｍ×奥行約１．３ｍ×高さ約１．３ｍで、厨芥の処理能力が最大５０ｋｇ／日である。
【００２２】
図１に示すように、厨芥処理装置１０は、厨芥を処理する処理部１２と、処理部１２内に空気を供給する給気部１４と、処理部１２内の気体を脱臭処理して外部に排気する脱臭部１６と、処理部１２、給気部１４及び脱臭部１６の動作を制御する制御部１８と、これらを収納する外装ハウジング２０とよりなる。
【００２３】
まず、処理部１２の構成について図２〜５を参照して説明する。
【００２４】
処理部１２は、おが屑等の分解媒体Ｓが充填され厨芥の撹拌及び破砕が同時に行なわれる処理槽２２を１槽有する。この処理槽２２は、幅方向に長い水平断面矩形のケーシング２４によって形成されており、図４に示すように、処理槽２２の底部は、その奥行方向における断面形状が略ω字状に形成されている。処理槽２２の外壁面には、処理槽２２内の温度を発酵適温に維持するために、断熱材（不図示）が配されている。
【００２５】
処理槽２２の幅方向中央部の上方には、前方に傾斜した天井面に厨芥を投入するための投入口２６が設けられている。この投入口２６を開閉する投入口蓋２８は、外装ハウジング２０の前方に傾斜した天井面に取付けられている。
【００２６】
処理槽２２の底部の幅方向中央部、即ち後述する前方の湾曲面４４ａの幅方向中央部前方寄りには、発酵処理による処理生成物や古くなった分解媒体Ｓを排出するための排出口３０が設けられている。この排出口３０には、その下辺に設けられたヒンジによって上部が前方に回動する排出口扉３２が配されている。なお、図１に示すように、外装ハウジング２０の前面には、排出口３０からの排出物を装置１０外に出すための扉２０ａが設けられている。
【００２７】
この処理槽２２には、各々独立に正逆回転自在の２本の回転軸３４ａ、３４ｂが同一水平面上に平行に配されている。この２本の回転軸３４ａ、３４ｂは、処理槽２２の幅方向を軸方向とするように配され、その左右両側壁を貫通して、各々の一端が処理槽２２の外側に配されたモータ３６ａ、３６ｂに接続されている。詳細には、前方の回転軸３４ａは、処理槽２２の左側壁を貫通して外部に突出した左端部にスプロケット３８ａが取付けられて、チェーン４０ａを介して処理槽２２の後方に配されたモータ３６ａに接続されており、後方の回転軸３４ｂは、処理槽２２の右側壁を貫通して外部に突出した右端部にスプロケット３８ｂが取付けられて、チェーン４０ｂを介して処理槽２２の後方に配された他のモータ３６ｂに接続されている。
【００２８】
図３に示すように、２本の回転軸３４ａ、３４ｂには、それぞれ、長さの等しい１８本の丸棒状の撹拌棒４２が、所定の間隔をあけて、回転軸３４ａ、３４ｂの径方向に貫通して取付けられている。そして、各撹拌棒４２は、その長さ方向の中央部で回転軸３４に固定され、その両端が回転軸３４から対称に突出している。
【００２９】
ここで、処理槽２２の底部の形状について、図５を参照して詳述する。
【００３０】
処理槽２２の底部は、各回転軸３４ａ、３４ｂを中心とする断面円孤状に形成されその軸方向に延びる前後２つの湾曲面４４ａ、４４ｂを有し、これら２つの湾曲面４４ａ、４４ｂが、その重なり合った部分で頂部４６を軸方向に形成している。この２つの湾曲面４４ａ、４４ｂのなす円弧は、同一半径Ｒを有する。
【００３１】
各湾曲面４４ａ、４４ｂは、それぞれ対応する回転軸３４ａ、３４ｂに取付けられた撹拌棒４２の回転軌道の外端に近接している。つまり、撹拌棒４２の回転軌道半径ｒは、湾曲面４４の半径Ｒよりもやや小さく設定されている。
【００３２】
２本の回転軸３４ａ、３４ｂの間隔ｄは、撹拌棒４２が回転したときに他方の回転軸３４と干渉しないように、撹拌棒４２の回転軌道半径ｒよりも大きく、かつ、前後の湾曲面４４ａ、４４ｂのなす円弧が交差するように前後の湾曲面４４ａ、４４ｂの半径の和２Ｒ以下に設定されている。
【００３３】
湾曲面４４の頂部４６は、２本の回転軸３４ａ、３４ｂより下方に位置している。つまり、両湾曲面４４ａ、４４ｂの最下端から頂部４６までの高さｈは、湾曲面４４の半径Ｒよりも小さく設定されている。
【００３４】
つぎに、撹拌棒４２の配設について、図３、４を参照して詳述する。
【００３５】
図３に示すように、前後の回転軸３４ａ、３４ｂには、それぞれ複数の撹拌棒４２が等間隔に並設されており、両回転軸３４ａ、３４ｂの間でその間隔は同一寸法に設定されている。そして、前方の回転軸３４ａの撹拌棒４２の回転軌道と後方の回転軸３４ｂの撹拌棒４２の回転軌道とが、両回転軸３４ａ、３４ｂ間で互い違いになるように、両者間において、撹拌棒４２が前記した等間隔の寸法の１／２だけ軸方向にずらされて配設されている。
【００３６】
図３、４に示すように、各回転軸３４ａ、３４ｂの撹拌棒４２は、回転軸３４の軸方向中央部からその両側に向ってほぼ対称な螺旋状に配設されている。すなわち、撹拌棒４２は、回転軸３４の軸方向中央部からその両側に向って、同一の回転方向（図４において時計周り）に、順次、所定角度（θ＝２０°）ずらされて配設されている。これにより、図４に示すように、撹拌棒４２は、各回転軸３４ａ、３４ｂに対し、その軸方向の半分の領域でみれば、放射状の配列形状を有する。なお、２本の回転軸３４ａ、３４ｂ間において、前記した螺旋状の配列は同一形状に構成されている。
【００３７】
つぎに、給気部１４の構成について説明する。
【００３８】
給気部１４は、処理部１２の処理槽２２に対しその底部から加熱した空気を供給するものであり、図１に示すように、処理槽２２の前方に配されて、外気を吸引して加熱する吸引加熱部４８と、処理槽２２底部の外壁面に配されて、吸引加熱部４８により加熱された空気を処理槽２２内に均一に分散させて吹出す４つの吹出部５０、５０…と、吸引加熱部４８と吹出部５０とを連結する給気ダクト５２とよりなる。
【００３９】
吸引加熱部４８は、不図示の吸気ファンとヒータを備え、吸引した外気を該ヒータにより温めて給気ダクト５２に送り込む。該ヒータによる加熱は、処理槽２２内の温度が発酵適温（３０〜４０℃）に維持される程度に制御されている。
【００４０】
吹出部５０は、処理槽２２底部の前後の湾曲面４４ａ、４４ｂに軸方向に各２つ設けられた矩形の給気口５３、５３…に、１つずつ取付けられている。
【００４１】
図６に示すように、吹出部５０は、通過する気体を均一に分散させる散気板５４と、この散気板５４を挾持する２枚の湾曲した金属板５６、５６とを備える。そして、この散気板５４を金属板５６、５６間に挾持した挾持物を、処理槽２２の湾曲面４４の外周面にバネ５８、５８によって押圧して、給気口５３を覆うよう構成されている。ここで、金属板５６には多数の孔が穿設されており、バネ５８、５８の一端は前記挾持物を収納する吹出し箱６０の内面に固定されている。そして、この吹出し箱６０は、湾曲面４４にネジ止めされており、その中央部に給気ダクト５２が連結されている。
【００４２】
散気板５４は、通気性を有する多孔質のシート状物であって、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂製の連続気泡体や、不織布シートなどのフィルターが例として挙げられる。
【００４３】
脱臭部１６は、図１に示すように、処理槽２２内に発生する水蒸気及び臭いを処理槽２２外に吸出す排気ファン６２と、この排気ファン６２から送り込まれた気体を脱臭して装置１０の外部に排気する脱臭装置６４とよりなる。この排気ファン６２は、処理槽２２背面の軸方向中央上端部に取付けられており、図４に示すように、その前方には排気フィルタ６６が配されている。そして、排気ファン６２と脱臭装置６４はダクト６８で接続され、さらに脱臭装置６４には、外装ハウジング２０外に排気するためのダクト７０が設けられている。
【００４４】
制御部１８は、図１に示すように、外装ハウジング２０の前面に設けられた操作盤７２と、その後方に配され厨芥処理装置１０の動作を制御する制御ボックス７４とよりなる。
【００４５】
以下、この厨芥処理装置１０の動作について説明する。
【００４６】
まず、本厨芥処理装置１０を使用する場合には、処理槽２２内におが屑などの分解媒体Ｓを所定量充填しておく。ここで、分解媒体Ｓは、おが屑に限定されることなく、菌体が生息する多孔質体であれば、例えば、ゼオライト、パーライトなどでもよい。分解媒体Ｓの充填量は、その上限が、図４において点線Ｌで示す回転軸３４ａ、３４ｂの高さ以下にしておくことが好ましい。
【００４７】
厨芥は、投入口蓋２８を開けて投入口２６から処理槽２２内に投入される。この厨芥の投入量は、多くとも撹拌棒４２の回転軌道の上端までとすることが好ましい。
【００４８】
つぎに、２本の回転軸３４ａ、３４ｂの回転による撹拌、破砕の作用について説明する。
【００４９】
両回転軸３４ａ、３４ｂに取付けられた撹拌棒４２は、図３に示すように、互い違いに配されているので、同一方向に回転させたときには、両回転軸３４ａ、３４ｂ間を、前後の回転軸３４ａ、３４ｂの撹拌棒４２が反対方向に通過する。そのため、この撹拌棒４２のすれ違いにより高い厨芥破砕効果が得られる。
【００５０】
一方、両者を反対方向に回転させたときには、両回転軸３４ａ、３４ｂ間を、前後の回転軸３４ａ、３４ｂの撹拌棒が同一方向に通過する。そのため、高い厨芥撹拌効果が得られる。特に、前方の回転軸３４ａを図４における反時計周りに後方の回転軸３４ｂを図４における時計周り回転させると、中央で厨芥等の処理物をすくい上げるように撹拌がなされるため、処理物と処理槽２２上部空間の空気との接触効率を高くすることができる。
【００５１】
各回転軸３４ａ、３４ｂに取付けられた撹拌棒４２は、上述したように軸方向に対称な螺旋状に配されているため、一方向に回転させたときには、処理物が軸方向中央から両側に向って移動し、その反対の方向に回転させたときには、処理物が両側から中央に移動する。すなわち、例えば、前方の回転軸３４ａを図４における時計周りに回転させたときには、処理物が中央に集められ、図４における反時計周りに回転させたときには、処理物が両側部に移動する。これにより、処理槽２２の鉛直方向、即ち高さ方向における撹拌のみならず、処理槽２２の軸方向における撹拌も効率的に行なうことができる。
【００５２】
つぎに、連続運転時における本厨芥処理装置１０の動作について説明する。
【００５３】
（ア）給気部１４が連続的又は間欠的に動作して、処理槽２２底部から処理槽２２内に加熱空気が供給される。このとき、処理槽２２内に吹出される空気は、散気板５４によって均一に広範囲に吹き出される。
【００５４】
（イ）制御部１８により、上述した作用を有する回転軸３４ａ、３４ｂに対し、それらの回転方向及び回転速度を制御して、処理槽２２内の処理物を効率的に破砕及び撹拌する。この撹拌により、給気部１４によって処理槽２２内に供給された加熱空気の分散が促進される。なお、回転速度は、通常２〜３回／分である。
【００５５】
（ウ）上記（ア）、（イ）によって発酵適温に保持される処理槽２２内では、好気性菌が活性化され、増殖して、厨芥の発酵処理が効果的になされる。なお、好気性菌による発酵処理は、通常、厨芥に含まれる有機物の約９０％を水と二酸化炭素に分解し、残り約１０％が完全に分解されずに処理生成物（中間代謝物）として処理槽２２内に残存する。
【００５６】
（エ）好気性菌による発酵処理により処理槽２２中に発生する水蒸気及び臭いを、脱臭部１６によって脱臭した後、装置１０の外部に排気する。
【００５７】
（オ）厨芥を投入するときには、処理槽２２の幅方向中央部に設けられた投入口２６から投入する。このとき、回転軸３４ａ、３４ｂの回転方向を、処理物が処理槽２２の両側部に移動するように制御する。
【００５８】
（カ）分解媒体Ｓが古くなったり、処理生成物の残存量が多くなったときには、排出口扉３２を開けて、排出口３０から古くなった分解媒体Ｓ及び処理生成物を堆肥として排出する。この際、排出口３０は、処理槽２２の幅方向中央部に設けられているので、回転軸３４ａ、３４ｂの回転方向を、処理物が処理槽２２の中央部に集まるように制御する。ここで、前方の回転軸３４ａの撹拌棒４２の螺旋状配列は、中央に処理物を集めるように回転させたときにその処理物を前方の排出口３０に向って掻き出すように構成されているので、別途掻き出す作業をしなくても、回転軸３４ａの回転によって、良好に処理物が排出口３０から掻き出される。
【００５９】
本実施例の厨芥処理装置１０であると、処理槽２２の底部から処理槽２２内に加熱された空気を供給するため、処理槽２２内、特に処理槽２２底部に存在する好気性菌に酸素が十分に供給されて好気性菌が活性化されるとともに、処理槽２２内を発酵適温に維持することができる。そのため、厨芥の処理速度及び分解率が高い。特に、給気口５３が湾曲面４４に配され、その湾曲面４４に近接して撹拌棒４２が回転するので、空気が処理槽２２内に効率的に拡散される。
【００６０】
また、処理槽２２底部の略ω字状の形状により、処理槽２２底部、特に２本の回転軸３４ａ、３４ｂ間の領域でも分解媒体及び厨芥が停滞することなく、良好に撹拌される。
【００６１】
さらに、撹拌棒４２の上記した互い違いの配列により、高い厨芥破砕効果と、撹拌効果が得られ、上記した対称な螺旋状の配列により、厨芥を処理槽２２中央部に集めたり、処理槽２２両側部に移動させることができる。これにより、処理槽２２全体における均一な撹拌が可能になる。
【００６２】
なお、上記実施例おいて、厨芥を投入するときなどに好気性菌を処理槽２２に添加してもよい。このように好気性菌を添加する場合には、分解媒体の使用を省くこともできる。
【００６３】
また、処理槽２２内の温度を発酵適温に保つために、給気部１４から供給する空気を加熱する代りに、処理槽２２の外壁面にヒータ等の加熱手段を設けてもよい。さらに、これら両方により発酵適温を維持するように構成してもよい。
【００６４】
また、２本の回転軸３４ａ、３４ｂを駆動させるためのモータ３６ａ、３６ｂは、上記のように、２つである必要はなく、１つで構成してもよい。１つで構成する場合には、適宜のギアを設けて両回転軸３４ａ、３４ｂの回転方向および回転速度を変えることができる。
【００６５】
また、２本の回転軸３４ａ、３４ｂにおける撹拌棒４２の螺旋状の配列は、上記のように同一形状であっても、該２本間で逆向きに傾斜する形状であってもよい。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１の厨芥処理装置であると、処理槽底部から処理槽内に酸素含有気体を供給するので、処理槽内、特に処理槽底部に存在する好気性菌に酸素が十分に供給され、好気性菌が活性化される。そのため、厨芥の処理速度及び分解率が高く、よって、厨芥の連続処理が可能になるとともに、装置の小型化及び処理生成物の少量化が図れる。また、処理槽内における厨芥の停滞がなく、良好に撹拌され、また、酸素を処理槽内に効率的に撹拌させることができる。更に、厨芥を処理槽中央部に集めたり、処理槽両側部に移動させたりすることができるので、回転軸の軸方向における厨芥の撹拌を効率良く行なうことができるとともに、厨芥投入時に中央部に投入するだけで両側部にも厨芥が行渡り、また、処理生成物排出時に中央部に集めて容易に排出することもできる。
請求項２の厨芥処理装置であると、加熱された酸素含有気体を処理槽内に供給することによって、処理槽内が発酵適温に保持され、好気性菌がより活性化されるので、厨芥の処理効率がより高い。
【００６７】
請求項３の厨芥処理装置であると、２本の回転軸の回転方向を変えることにより、厨芥の撹拌及び破砕を効率良く行なうことができる。
【００６８】
請求項５の厨芥処理装置であると、散気板により酸素が処理槽内に均一かつ広範囲に送り込まれるので、処理効率により優れる。
【００６９】
請求項６の厨芥処理装置であると、厨芥の破砕及び撹拌が効果的になされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る厨芥処理装置１０の斜視図である。
【図２】厨芥処理装置１０の処理部１２の一部欠截斜視図である。
【図３】処理部１２の内部を示す平面断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】処理部１２の側面断面を模式的に表した図である。
【図６】処理部１２の底部の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０……厨芥処理装置
１２……処理部
１４……給気部
１８……制御部
２２……処理槽
２６……投入口
３４ａ、３４ｂ…回転軸
３６ａ、３６ｂ…モータ
４２……撹拌棒
４４ａ、４４ｂ…湾曲面
４６……頂部
４８……吸引加熱部
５０……吹出部
５３……給気口
５４……散気板

Claims

処理槽内に投入された厨芥を好気性菌によって処理する厨芥処理装置において、
前記処理槽内に２本の水平な回転軸が平行に配され、
各前記回転軸に径方向に延びる複数の撹拌部材がそれぞれ取付けられ、
前記処理槽の底部が、各前記回転軸を中心とする断面略円孤状に形成され軸方向に延びる２つの湾曲面を有すると共に、前記２つの湾曲面は隣り合い、その重なり部分で頂部を軸方向に沿って形成し、
前記２つの湾曲面がそれぞれ対応する前記回転軸に取付けられた前記撹拌部材の回転軌道に近接し、かつ、前記頂部が両前記回転軸より下方に位置し、
少くとも一方の前記湾曲面に、酸素含有気体を供給する給気手段の給気口が形成され、この給気手段によって前記処理槽の底部から当該処理槽内に酸素含有気体を供給するようにし、
前記回転軸が回転したとき、一方の前記回転軸の前記撹拌部材が、他方の前記回転軸及び当該他方の回転軸の前記撹拌部材と干渉することなく回転して、これら撹拌部材の回転により、前記処理槽内で前記厨芥が撹拌及び破砕されるようにし、
更に、前記複数の撹拌部材が各前記回転軸の軸方向に並設された棒状部材であって、各前記回転軸に並設された前記複数の撹拌部材が、前記回転軸の軸方向中央部からその両側に向ってほぼ対称な螺旋状に配設されるように、前記回転軸の軸方向中央部からその両側に向って、同一の回転方向に、順次、所定の角度ずらされて配設されている
ことを特徴とする厨芥処理装置。
前記給気手段が酸素含有気体を加熱する加熱手段を備え、前記加熱手段によって加熱された酸素含有気体を前記処理槽内に供給することを特徴とする請求項１に記載の厨芥処理装置。
一方の前記回転軸の前記撹拌部材と他方の前記回転軸の前記撹拌部材との回転軌道が、前記２本の回転軸間において、互い違いになるように前記撹拌部材が配されていることを特徴とする請求項１に記載の厨芥処理装置。
前記処理槽内に厨芥を投入するための投入口が、前記処理槽上部に設けられ、かつ、前記２本の回転軸の軸方向中央部の上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の厨芥処理装置。
前記処理槽底部の前記湾曲面に配された前記給気口に、通過する酸素含有気体を均一に分散させる散気板を配して、
前記給気口を通って前記処理槽内に送り込まれる酸素含有気体を均一に分散させることを特徴とする請求項１に記載の厨芥処理装置。
前記２本の回転軸を同一方向及び反対方向のいずれの回転方向についても駆動させることができる駆動手段と、前記２本の回転軸の回転方向の切り替えを制御する制御手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の厨芥処理装置。