KR101973099B1 - 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치에 관한 것으로서, 하우징 본체 내의 양쪽에 통로를 형성한 상태에서 세워지는 칸막이의 양옆에 서로 반대방향으로 회전하는 교반장치가 나란히 한 쌍으로 설치되어, 상기 하우징 본체에 투입된 유기성 폐기물을 공기와 함께 한쪽 교반장치에서 다른 쪽 교반장치로 상기 각 통로를 통해 순환시키면서 발효 교반함으로써 사료화 하는 속효성 유기물 발효장치의 소형 숭풍장치에 있어서, 상기 소형 송풍장치는, 하우징 본체의 상부 중앙에 설치된 소형 송풍기와, 상기 교반장치 내로 상부에서부터 소량의 공기를 주입하도록 상기 하우징 본체 내의 교반장치에 최근접하는 위치까지 연장된 공기관으로 구성하되, 상기 공기관의 끝단 입구는 교반장치의 둘레면과 마주보도록 하부가 상기 교반장치를 향해 절곡되도록 한 것이며, 이에 따라 공기관의 끝단 입구를 회전하는 교반장치의 교반날개가 훑고 지나가, 상기 공기관의 입구 주변을 막고 있던 유기성 폐기물을 지속적으로 제거해줌으로써 소량의 공기의 주입이 막힘없이 더욱 원활하게 이루어지는 효과가 있다.

Description

속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치{Small blower of fermentor for fast fermentation}

본 발명은 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치에 관한 것으로서, 상세히는 하우징 본체 내에서 2개의 교반장치를 서로 반대로 회전시켜 상기 하우징 본체에 투입되는 유기성 폐기물을 소량의 공기와 함께 순환시키는 유기물 발효장치에서, 소량의 공기를 주입하는 소형 송풍장치를 소형 송풍기와 상기 소형 송풍기로부터 교반장치에 최근접하는 위치까지 이어지는 공기관으로 구성한 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 발효교반기는 유기성 폐기물의 수분함수율과 송풍이 중요하고 이러한 것들은 발효에 적용하기가 난해하며, 발효가 끝나면 일정량을 배출시키고 톱밥과 같은 새로운 부영재(건조재)와 유기성 폐기물을 혼합하여 투입을 해야 된다. 여기서 유기성 폐기물이라 함은 음식물쓰레기, 하수슬러지와 같은 호기성, 혐기성의 성질을 가진 것이다.

이러한 종래 발효교반기는 특히 산소공급의 방법이 어렵고(상황에 따라 공기의 양을 조절할 필요가 있음), 많은 공기의 양을 투입해야 되기 때문에 공기의 관이 막혀 지속적인 효과를 보기 어렵다.

또한 투입되는 공기의 양이 많이 필요하기 때문에 2차 악취 처리가 가장 어려운 것이 현실이며, 전체적인 균상(부영재)의 부피에 20% 이상 유기물 투입이 어렵기 때문에 처리량이 작고 비용이 고가이다. 이런 이유로 인해 종래 발효시스템의 적용방법을 이용하기가 현실적으로 어려운 실정에 있다.

그리고 발효 시 내부온도는 50∼55℃로 공기의 투입시 온도가 급격히 떨어져 수증기와 이산화탄소 배출이 늦어지기 때문에 처리량이 떨어지고, 내부의 온도가 낮기 때문에 여러 유해한 균이 박멸이 되지 않아 가축의 먹이나 퇴비로 알맞지 않다는 문제가 있다.

더욱이 상기한 바와 같은 공기공급은 주로 공기관에 의해 이루어지는데, 이러한 발효교반기의 종래 공기관은 단순히 상기 발효교반기 내로 공기를 넣기만 하는 것이어서, 유기성 폐기물 내부로 골고루 공기가 공급되지 않는 문제가 있다. 또한 상기 종래 공기관은 발효교반기 내에서 교반되는 유기성 폐기물이 공기가 빠져나오는 입구를 수시로 막고 있기 때문에, 공기가 발효교반기 내로 제대로 공급되지 못하는 문제도 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 하우징 본체 내에서 한 쌍의 교반장치를 서로 반대반향으로 회전시키는 것에 의해, 미리 만들어진 균상 및 소량의 공기와 함께 상기 하우징 본체 내에 투입된 유기성 폐기물이 혼합되면서 순환하여 발효시키는 유기물 발효장치에서, 소량의 공기를 공급하는 소형 송풍장치를 소형 송풍기와, 상기 소형 송풍기에 연결되어 교반장치에 최근접하는 위치까지 이어지는 공기관으로 구성함으로써, 이러한 상기 공기관을 통한 공기의 공급이 안정적이면서 지속적으로 이루어질 수 있도록 한 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치는, 하우징 본체 내의 양쪽에 통로를 형성한 상태에서 세워지는 칸막이의 양옆에 서로 반대방향으로 회전하는 교반장치가 나란히 한 쌍으로 설치되어, 상기 하우징 본체에 투입된 유기성 폐기물을 공기와 함께 한쪽 교반장치에서 다른 쪽 교반장치로 상기 각 통로를 통해 순환시키면서 발효 교반함으로써 사료화 하는 속효성 유기물 발효장치의 소형 숭풍장치에 있어서, 상기 소형 송풍장치는, 하우징 본체의 상부 중앙에 설치된 소형 송풍기와, 상기 교반장치 내로 상부에서부터 소량의 공기를 주입하도록 상기 하우징 본체 내의 교반장치에 최근접하는 위치까지 연장된 공기관으로 구성하되, 상기 공기관의 끝단 입구는 교반장치의 둘레면과 마주보도록 하부가 상기 교반장치를 향해 절곡된 것을 특징으로 하고 있다.

또 상기 공기관의 끝단 입구는 나팔관의 형상으로 하는 것이 바람직하다.

또 상기 각 교반장치는 감속기를 포함한 모터 및 모터축에 연결된 이송교반축으로 각각 이루어져, 상기 각 이송교반축에 다수개의 교반날개가 일정간격을 두고 각각 부착되는 것이 바람직하다.

또 상기 공기관의 끝단 입구는 상기 이송교반축이 회전에 따라 회전하는 교반날개의 끝단이 훑고 지나가도록 상기 교반날개의 끝단과 미세간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다.

또 상기 공기관의 끝단 입구는 경사면으로 형성되거나 상기 이송교반축의 회전에 따라 회전하는 교반날개 끝단의 회전궤적을 따라 굴곡지도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치에 의하면, 공기관의 끝단 입구를 회전하는 교반장치의 교반날개가 훑고 지나가, 상기 공기관의 입구 주변을 막고 있던 유기성 폐기물을 지속적으로 제거해줌으로써 소량의 공기의 주입이 막힘없이 더욱 원활하게 이루어지는 효과가 있다.

더욱이 본 발명의 따른 소형 송풍장치의 공기관의 구조에 의해 미량의 유기성 폐기물이 공기관의 입구를 막고 있다 하더라도, 나팔관의 형태로 된 상기 입구를 통해 퍼지면서 공급되는 공기의 압력으로 충분히 미량의 유기성 폐기물을 밀어내어 끊어짐이 없이 소량의 공기를 지속적으로 공급할 수 있는 효과가 있다.

이에 따라 원활할 공기 공급에 의해 유기성 폐기물의 발효 효율이 더욱 높아지게 되는 효과가 있다.

또한 본 발명의 발효장치 내부에서 발생하는 악취를 포함한 공기의 연소와 본 발명의 발효장치를 설치한 현장의 악취를 포함한 공기를 재활용함으로써, 상기 현장에서 발생하는 악취를 제거하기 위한 시설에 대한 설비비용이나 악취 제거를 위한 유지보수 비용이 절감되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치의 부분 절개 사시도
도 2는 본 발명에 따른 소형 송풍장치를 보여주는 속효성 유기물 발효장치의 종단면도 및 주요부 확대단면도
도 3은 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치의 횡단면도
도 4는 본 발명에 따른 소형 송풍장치의 구성요소 중의 하나인 공기관을 입구 쪽에서 바라본 사시도
도 5는 연소버너의 설치와 함께 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치의 종단면도
도 6은 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치에 의해 실제 발효되어 건조된 분말형태의 사료를 보여주는 사진
도 7a는 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치에 의해 실제 발효되어 건조된 분말형태의 사료의 농업기술화실용재단의 사료검정서1
도 7b는 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치에 의해 실제 발효되어 건조된 분말형태의 사료의 농업기술화실용재단의 사료검정서2
도 8a는 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치에 의해 실제 발효되어 건조된 분말형태의 사료의 농업기술화실용재단의 비료 분석성적서1
도 8b는 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치에 의해 실제 발효되어 건조된 분말형태의 사료의 농업기술화실용재단의 비료 분석성적서2

이하, 본 발명에 따른 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치의 부분 절개 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 소형 송풍장치를 보여주는 속효성 유기물 발효장치의 종단면도 및 주요부 확대단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 소형 송풍장치가 적용되는 속효성 유기물 발효장치의 횡단면도를 도시한 것이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 유기성 폐기물의 발효를 위한 공기의 공급을 위해 소형 송풍기(3a)와 공기관(3b)으로 이루어진 본 발명의 소형 송풍장치(3)를 하우징 본체(1), 폐기물 투입장치(2), 한 쌍의 교반장치(4), 사료 배출장치(5) 및 제어부(20)로 구성된 속효성 유기물 발효장치에 포함한 것이며, 이러한 속효성 유기물 발효장치에는 도 5에 도시한 연소버너(15) 등의 구성이 추가된다.

이에 본 발명의 소형 송풍장치를 포함하여 속효성 유기물 발효장치의 전체 구성에 대해서 상세히 설명하도록 한다.

상기 하우징 본체(1)는 더 큰 면적의 지지프레임(6) 상에서 박스 형태로 설치되어, 내부에 상기 한 쌍의 교반장치(4)가 설치되고 벽면은 보온을 위해 우레탄 패드와 같은 보온재(7)가 부착되어 있다.

상기 폐기물 투입장치(2)는 하우징 본체(1)의 상부 일측으로 연결되며, 이송모터 및 이와 연결된 이송스크루의 형태로 구성되어 있기 때문에 유기성 폐기물을 이송시켜 상기 하우징 본체(1) 상부의 한쪽에서 내부로 유기성 폐기물을 투입한다.

여기서 본 발명의 상기 소형 송풍장치(3)는 소형 송풍기(3b)와 공기관(3a)으로 구성되어, 하우징 본체(1)의 상부 중앙에 설치된 소형 송풍기(3b)에 공기관(3a)을 연결한 상태에서 상기 하우징 본체(1) 내의 상부에서 양쪽으로 공기관(3a)이 각각 분기되어 양쪽의 교반장치(4)의 상부 쪽 둘레면에 최근접하는 위치까지 연장된다. 이때 상기 각 공기관(3a)의 중간을 교반장치(4)를 향해 굴곡되어 각 공기관(3a)의 입구(30a)가 상기 교반장치(4)의 둘레면과 마주보도록 하는 것이 바람직하다. 이때 상기 각 공기관(3a)의 입구(30a)는 나팔관의 형상으로 구성한다. 따라서 상기 소형 송풍기(3b)와 공기관(3a)을 통해 소량의 공기를 하우징 본체(1) 내에 배치된 양쪽의 교반장치(4)까지 주입하게 된다. 상기 소형 송풍장치(3)는 종래 발효교반기에 적용되는 송풍장치의 1/10 정도의 크기밖에 되지 않는다.

이러한 상기 하우징 본체(1) 내에는 길이방향의 중심부를 가로질러 칸막이(18)가 설치되며, 상기 칸막이(18)의 양쪽에는 유기성 폐기물이 통과하도록 중간보다 높이가 낮은 형태의 통로(19a)(19b)가 각각 형성되어 있다. 즉 상기 통로(19a)(19b)는 중간이 양쪽보다 높이가 높은 칸막이(18)에서 높이가 낮은 양쪽 부분에 해당되는 것으로, 이와 같이 높이가 낮은 양쪽의 통로(19a)(19b)를 통해 교반장치(4)의 한쪽 이송교반축(10b)으로 이송되는 유기성 폐기물이 다른 쪽 이송교반축(10a)으로 넘어가게 된다.

상기 교반장치(4)는 지지프레임(6)의 한쪽 위에 설치된 모터 설치판(13a)(13b) 상에 일정간격을 두고 나란히 설치된 2개의 모터(8a)(8b)와 2개의 감속기(9a)(9b) 및 상기 각 모터(8a)(8b)의 모터축에 각각 연결되어 하우징 본체(1) 내의 칸막이(18)의 양쪽에서 나란히 수평으로 설치된 2개의 이송교반축(10a)(10b)으로 구성된다. 상기 각 모터축(8a)(8b)과 이송교반축(10a)(10b)은 각각 일반적인 형태와 같이 상기 이송교반축(10a)(10b)의 원활한 회전을 위해 베어링 블록(12a)(12b)과 플랜지 커플링(14a)(8b)을 각각 연결된다. 이러한 교반장치(4)의 각 이송교반축(10a)(10b)에는 유기성 폐기물의 고른 혼합을 위해 교반날개(11a)(11b)가 각 부착되는데, 상기 교반날개(11a)(11b)는 호형으로 형성되어 한쪽 끝단이 상기 각 이송교반축(10a)(10b) 둘레의 나선방향을 따라 일정간격을 두고 다수개 부착된다.

이와 같이 이송교반축(10a)(10b)에 교반날개(11a)(11b)가 설치된 교반장치(4)의 구성에서, 본 발명의 소형 송풍장치(3)의 구성 중의 하나인 공기관(3a)은 중간에서 각각 상기 각 교반장치(4)의 교반날개(11a)(11b)를 향해 굴곡되어 상기 교반날개(11a)(11b)에 최근접하는 위치까지 연장되며, 구체적으로는 상기 공기관(3a)의 입구(30a)가 교반날개(11a)(11b)의 끝단과 각각 수mm의 간격을 두고 마주보도록 배치된다. 이때 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 공기관(3a)의 입구(30a)는 회전하는 교반날개(11a)(11b)의 각 끝단의 회전궤적과 일치하도록 상기 회전궤적을 따라 굴곡진 형태로 하거나 경사면으로 하는 것이 바람직하다. 또한 상기 공기관(3a)의 끝단 입구(30a)는 상기한 바와 같이 나팔관의 형상으로 하는 것이 바람직하며, 이러한 나팔관의 형상으로 인해 상기 입구(30a)로부터 배출되는 공기는 넓은 면적으로 더 많이 배출된다. 따라서 회전하는 이송교반축(10a)(10b)의 교반날개(11a)(11b)에 의해 교반되어 곤죽 상태로 되는 유기성 폐기물이 상기 공기관(3a)의 입구(30a)를 막고 있어도, 회전하는 상기 교반날개(11a)(11b)의 끝단이 상기 입구(30a)를 항상 훑고 지나가면서 곤죽 상태의 유기성 폐기물을 계속해서 긁어내어, 상기 공기관(3a)의 입구(30a)가 막히는 일이 없게 된다. 물론 상기 교반날개(11a)(11b)의 끝단이 상기 공기관(3a)의 입구(30a)를 훑고 지나가면, 곤죽 상태의 유기성 폐기물이 상기 입구(30a)에 얇은 막 형태로 막게 되지만, 상기 공기관(3a)의 나팔관 형상의 입구(30a)로부터 배출되는 공기의 압력으로 충분히 상기 얇은 막을 뚫고 공기를 배출하게 된다.

상기 사료 배출장치(5)는 하우징 본체(1)의 하부 일측에 연결되어, 소량의 공기와 함께 유기성 폐기물이 교반장치(4)에 의해 교반되면서 발효되어 건조된 분말형태의 사료나 퇴비 또는 연료로 되면, 이를 이송모터 및 이와 연결된 이송스크루 형태로 구성된 상기 사료 배출장치(5)를 통해 이송하여 외부로 배출한다. 배출되는 건조된 분말 형태의 사료나 퇴비 또는 연료는 호퍼(5a)에 저장된다.

상기 제어부(2)는 하우징의 본체(1)의 부근에 패널 형태로 설치되어 상기 폐기물 투입장치(2)의 이송스크루 작동, 교반장치(4)의 교반, 소형 송풍장치의 공기 주입, 사료 배출장치의 사료 배출 등의 동작을 적절하게 제어하도록 상기 구성들과 전기적으로 연결되며, 패널 상에 각종의 스위치와 버튼 등을 설치하고 있다.

한편 소량의 공기와 함께 교반하여 발효되는 유기성 폐기물은 수증기와 공기를 악취와 함께 배출하는데, 이에 대한 적절한 처리가 필요하므로 수증기와 공기를 연소버너를 이용하여 연소하게 된다.

즉 도 5에 도시한 바와 같이, 하우징 본체(1)의 상부에 배출구(15a)를 통해 배출관(16)이 연결되고, 상기 배출관(16)의 한쪽 끝에는 연소버너(15)가 연결되며, 상기 배출관(16)의 내부에는 타공판 형태의 다수개의 축열재(17)가 일정간격을 두고 설치된다. 따라서 상기 배출구(15a)를 통해 유기성 폐기물의 발효 후 발생되는 수증기와 공기가 배출관(16)으로 유입되면, 상기 연소버너(15)에 의해 이를 연소시켜 수증기를 증발시키고, 상기 연소버너(15)에 의해 가열된 상기 각 축열재(17)에 공기가 달라붙어 연소되면서 악취가 제거되면, 최종적으로는 무해한 연기만 배출관(16)을 통해 외부로 배출된다.

다음은 상기한 바와 같은 본 발명의 소형 송풍장치를 포함하는 속효성 유기물 발효장치를 이용한 발효방법에 대해서 상세히 설명하도록 한다.

본 발명의 소형 송풍장치를 포함하는 발효장치에서 유기성 폐기물의 발효처리 전에 최초의 한번만 균상을 만드는 작업이 필요하다. 즉 상기 폐기물 투입장치(2)를 통해 함수율이 높은 유기성 폐기물의 함수율을 낮추기 위한 건조재로 톱밥과 같은 부영재와 미생물 및 유기성 폐기물을 최초로 하우징 본체(1)에 투입하여 교반함으로써 발효미생물인 균상을 최초의 한번만 생성하게 되며, 이러한 균상은 투입되는 유기성 폐기물의 1/5 정도의 양이며, 상기 균상은 하우징 본체(1) 내에 계속해서 두면서 향후 투입되는 유기성 폐기물의 발효를 위한 미생물, 즉 균상으로 활용하게 된다.

다음에 이러한 균상을 최초로 생성하여 하우징 본체(1) 내에 항상 존재하도록 한 상태에서, 함수율 75∼80%의 유기성 폐기물을 폐기물 투입장치(2)를 통해 하우징 본체(1) 내로 꾸준히 투입한다.

상기 유기성 폐기물의 투입후 하우징 본체(1)의 상부에 연결된 소형 송풍장치(3)를 통해 일정량의 소량의 공기를 상기 하우징 본체(1)의 상부에서 내부로 주입하되, 상기 소형 송풍장치(3)에 연결된 공기관(3a)을 소량의 공기는 한 쌍의 교반장치(4)의 각 이송교반축(10a)(10b)의 위치까지 주입하게 된다.

다음에 상기 하우징 본체(1) 내부의 한 쌍의 교반장치(4)로 2개의 이송교반축(10a)(10b)이 각각 2개의 모터(8a)(8b)에 의해 서로 반대방향으로 회전시키면, 한쪽의 이송교반축(10b) 끝에서 투입되는 유기성 폐기물은 교반날개(11b)에 의해 다른 쪽 끝으로 이동하고, 한쪽 통로(19a)를 통해 다른 쪽 이송교반축(10a)으로 이동하여 같은 방식으로 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 교반날개(11a)에 의해 이동한 후, 다른 쪽 통로(19b)를 통해 원래의 이송교반축(10b)으로 이동하는 순환을 계속해서 하면서 교반된다. 이때 교반장치(4)의 각 이송교반축(10a)(10b)으로 주입되는 공기는 교반되면서 순환하는 유기성 폐기물에 자연스럽게 혼합된다. 또한 상기 교반날개(11a)(11b)는 이송교반축(10a)(10b)에 각각 나선형을 따라 부착되어 있기 때문에 투입된 유기성 폐기물은 상하좌우로 섞이면서 자연스럽게 혼합된다. 이러한 상기 이송교반축(10a)(10b)의 회전 순환사이클은 30분∼1시간이고, 회전속도는 5∼25rpm으로 하는 바람직하다. 또한 투입된 유기성 폐기물의 대략적인 처리시간은 5∼10시간이다.

이와 같이 상부에서 항상 막힐 일이 없는 소량의 공기를 주입하여도 교반날개(11a)(11b)가 유기성 폐기물과 같은 내용물을 안고 회전하기 때문에 상기 공기도 같이 안고 반대로 넘기면서 골고루 섞어준다. 그래서 소형 송풍장치의 압력과 크기가 작아도 되기 때문에 구매는 물론 유지보수의 비용이 저렴하다.

이렇게 하우징 본체(1) 내에 있는 균상과 투입되는 유기성 폐기물이 소량의 공기와 함께 상기 교반장치에 의한 적절한 교반방식으로 교반되면, 상기 하우징 본체(1) 내의 온도는 80℃도 이상이 되어 최적의 발효조건을 조성하게 되며, 이러한 발효조건에 따라 도 6에 도시한 바와 같은 실제적으로 만들어진 건조된 분말 형태의 사료나 퇴비 또는 연료를 사료 배출장치(5)를 통해 배출하게 된다. 배출되는 상기 사료나 퇴비 또는 연료는 투입되는 유기성 폐기물의 전체량 중 수분 등이 증발하고 나서 약 20%만 배출된다. 또한 유기성 폐기물의 발효 중에 상기 하우징 본체(1) 내의 압력은 발효의 효율성을 높이기 위해 200㎜/Ag로 유지하는 것이 바람직하다.

물론 상기 폐기물 투입장치(2), 소형 송풍장치(3), 교반장치(4) 및 사료 배출장치(5)의 작동은 상기한 제어부(20)에 의해 적절한 조건으로 제어하게 된다.

이와 같이 본 발명의 소형 송풍장치를 포함하는 유기물 발효장치에 의한 발효방법은 기존 방식과 같이 유기성 폐기물을 투입하고 발효가 끝나면 배출하는 방식이 아니라, 일정량을 꾸준히 투입하여 공기관(3a)이 막힐 일이 없는 안정적인 소량의 공기주입과 교반만으로 자체발열에 의해 내부의 온도가 항상 일정하게 유지(80℃ 이상)해주는 방법으로, 유기성 폐기물의 처리량은 온도와 밀접한 관계로 처리의 량이 많아지고 높은 온도의 유지로 유해균이 사멸하는 방식이다. 또한 일정한 시간에 일정량을 배출하기 때문에 관리가 수월하다.

또한 교반장치의 교반에 의해 하우징 본체 내의 온도가 올라가면, 수증기와 공기가 발생하는데 이를 축열식과 수증기의 재이용으로 처리하게 된다. 즉 하우징 본체의 상부로 배출관을 길이로 설치하여 80℃ 이상의 수증기를 연소버너에 의해 120℃ 이상으로 올려, 배출되는 수증기와 공기를 연소버너에 넣고 730∼870℃의 온도의 연소버너의 연소로에 투입하여 완전 연소시킴으로써, 수증기와 악취 공기를 제거해준다. 축열과 내부의 온도의 열과 연소버너에 의한 배출관 내부의 300℃ 이상의 온도의 이용으로 연소버너의 연료를 크게 줄 수 있다.

상기한 바와 같은 이송교반축 회전, 공기의 투입량을 온도에 비례해서 제어부에 의해 자동으로 정기적으로 제어함으로써 유기성 폐기물의 발효를 위한 가장 적합한 최적환경을 만들어 주기 때문에 항상 일정량을 사료나 퇴비 또는 연료로 처리하고 그 처리량 또한 기존의 발효교반기 대비 2배 이상으로 높다.

또한 연소버너의 흡입송풍과 소형 송풍장치에 의한 공기의 흡입으로 본 발명의 발효장치를 설치한 현장 주변의 악취를 흡입하는 구조이고, 이렇게 흡입된 악취를 포함한 공기를 밀폐된 하우징 본체 내에서 상기 소형 송풍장치를 통해 공기를 재활용하여 공급하는 방식으로 악취를 포함한 공기의 연소와 함께 설치 현장의 악취를 현저히 줄일 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 소형 송풍장치를 포함하는 유기물 발효장치는 교반의 방법도 이송교반축이 2열로 되어 있고 계속 반대로 선회하면서 교반되기 때문에 유기성 폐기물의 투입을 위한 폐기물 투입장치가 하우징 본체 상부의 한군데에서만 공급을 하면 되고, 내부의 온도가 항상 80도 이상이어서 변수가 없는 발효장치를 구성하고 있다.

또한 미생물은 보통 완전한 교반과 적당한 공기 및 함수율 그리고 일정한 내부의 온도를 갖추어야 가장 활발히 움직인다. 본 발명은 이러한 까다로운 것에 벗어나고 단지 교반과 안정적인 공기의 공급 및 적은 유지비용으로 양질의 사료나 퇴비는 제조하는 것에 초점을 맞춘 것이다.

본 발명의 소형 송풍장치를 포함하는 유기물 발효장치는 실제 제작하여 내부적으로 히터 종류가 전혀 설치되어 있지 않은 상태에서, 2년에 걸쳐 유기성 폐기물인 음식물쓰레기 오니(함수율 75%)를 꾸준히 처리하면서 얻은 사료나 퇴비 또는 퇴비를 공인인증기관인 농업기술화실용재단에 검사 의뢰를 하여 도 7a 및 도 7b에 첨부된 사료검정서1,2와, 도 8a 및 도 8b에 첨부된 비료 분석성적서1,2를 받았는바, 상기 사료검정서와 분석성적서에 의하면 본 발명의 소형 송풍장치를 포함하는 유기물 발효장치에 의해 발효되어 처리된 사료나 퇴비 또는 연료의 성분은 일반적인 사료나 퇴비 또는 연료로 사용할 수 있는 적당한 기준에 포함되는 것을 확인하였다.

이상과 같이 본 발명에 따른 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

1 : 하우징 본체 2 : 폐기물 투입장치
3 : 소형 송풍장치 3a : 공기관
3b : 소형 송풍기 4 : 교반장치
5 : 사료 배출장치 6 : 지지프레임
7 : 보온재 8a,8b : 모터
9a,9b : 감속기 10a,10b : 이송교반축
11a,11b : 교반날개 12a,12b : 베어링 블록
13a,13b : 모터 설치판 14a,14b : 플랜지 커플링
15 : 연소버너 16 : 배출관
17 : 축열재 18 : 칸막이
19a, 19b : 제어부 20 : 제어부
30a : 공기관의 입구

Claims (5)

1. 하우징 본체 내의 양쪽에 통로를 형성한 상태에서 세워지는 칸막이의 양옆에 서로 반대방향으로 회전하는 교반장치가 나란히 한 쌍으로 설치되어, 상기 하우징 본체에 투입된 유기성 폐기물을 공기와 함께 한쪽 교반장치에서 다른 쪽 교반장치로 상기 각 통로를 통해 순환시키면서 발효 교반함으로써 사료화 하는 속효성 유기물 발효장치의 소형 숭풍장치에 있어서,
   상기 소형 송풍장치는,
   하우징 본체의 상부 중앙에 설치된 소형 송풍기와, 상기 교반장치 내로 상부에서부터 소량의 공기를 주입하도록 상기 하우징 본체 내의 교반장치에 최근접하는 위치까지 연장된 공기관으로 구성하되,
   상기 공기관의 끝단 입구는 교반장치의 둘레면과 마주보도록 하부가 상기 교반장치를 향해 절곡되면서 상기 끝단 입구는 나팔관의 형상으로 된 것을 특징으로 하는 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 각 교반장치는 감속기를 포함한 모터 및 모터축에 연결된 이송교반축으로 각각 이루어져, 상기 각 이송교반축에 다수개의 교반날개가 일정간격을 두고 각각 부착된 것을 특징으로 하는 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 공기관의 끝단 입구는 상기 이송교반축이 회전에 따라 회전하는 교반날개의 끝단이 훑고 지나가도록 상기 교반날개의 끝단과 미세간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 공기관의 끝단 입구는 경사면으로 형성되거나 상기 이송교반축의 회전에 따라 회전하는 교반날개 끝단의 회전궤적을 따라 굴곡진 것을 특징으로 하는 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치.

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