JP2002210435A - 有機性廃棄物の処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物の処理装置Info
- Publication number
- JP2002210435A JP2002210435A JP2000403402A JP2000403402A JP2002210435A JP 2002210435 A JP2002210435 A JP 2002210435A JP 2000403402 A JP2000403402 A JP 2000403402A JP 2000403402 A JP2000403402 A JP 2000403402A JP 2002210435 A JP2002210435 A JP 2002210435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- fermenter
- fermentation
- conveyor
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 被処理材の搬送中および発酵過程に大気中に
悪臭等を放出せず、二次環境汚染を防止し、容易に発酵
至適環境を整える有機性廃棄物の処理装置を提供する。 【解決手段】 発酵槽８は、中央に回動する複数本の中
空撹拌アーム１１を取り付けた中空シャフト１０を立設
し、シャフトの下端口に給気用ターボブロアー１５の送
気口１２を連設し、シャフト及び撹拌アームに複数個の
エアー放出孔を穿設し、蓋部に吸引用ターボブロアー１
４の吸引口１３を設置する。また、周囲を密閉した第１
および第２のコンベア３，４の投入孔に生素材投入用お
よび発酵資材投入用のホッパ１ａ，２ａを、上記各コン
ベアの各排出孔に周囲を密閉した混合コンベア５の投入
孔を、該混合コンベアの排出孔に周囲を密閉した被処理
材供給コンベアの投入口６ａを連設し、排出孔を発酵槽
の投入口８ａに連設した搬送手段で構成する。
悪臭等を放出せず、二次環境汚染を防止し、容易に発酵
至適環境を整える有機性廃棄物の処理装置を提供する。 【解決手段】 発酵槽８は、中央に回動する複数本の中
空撹拌アーム１１を取り付けた中空シャフト１０を立設
し、シャフトの下端口に給気用ターボブロアー１５の送
気口１２を連設し、シャフト及び撹拌アームに複数個の
エアー放出孔を穿設し、蓋部に吸引用ターボブロアー１
４の吸引口１３を設置する。また、周囲を密閉した第１
および第２のコンベア３，４の投入孔に生素材投入用お
よび発酵資材投入用のホッパ１ａ，２ａを、上記各コン
ベアの各排出孔に周囲を密閉した混合コンベア５の投入
孔を、該混合コンベアの排出孔に周囲を密閉した被処理
材供給コンベアの投入口６ａを連設し、排出孔を発酵槽
の投入口８ａに連設した搬送手段で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浄化汚泥や植物残
渣などの産業廃棄物（有機性廃棄物）をコンポスト（堆
肥）化する装置における搬送手段および発酵手段に関す
る。
渣などの産業廃棄物（有機性廃棄物）をコンポスト（堆
肥）化する装置における搬送手段および発酵手段に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より前記の技術分野においては好気
性発酵によりコンポスト化する装置が開発提案されてい
るが、従来装置にあっては、微生物による発酵分解作用
を促進するための空気の供給及び排気を加圧式解放型と
した発酵槽が用いられている。このため、槽内の発酵環
境（温度、湿度、酸素濃度等）が外気に影響され、発酵
至適環境を整えることが容易ではなく、特にコンピュー
ターによる発酵条件の自動制御には不適なものであり、
タイムリーに発酵至適環境を整えることができない結
果、発酵時間の短縮が困難なものであった。
性発酵によりコンポスト化する装置が開発提案されてい
るが、従来装置にあっては、微生物による発酵分解作用
を促進するための空気の供給及び排気を加圧式解放型と
した発酵槽が用いられている。このため、槽内の発酵環
境（温度、湿度、酸素濃度等）が外気に影響され、発酵
至適環境を整えることが容易ではなく、特にコンピュー
ターによる発酵条件の自動制御には不適なものであり、
タイムリーに発酵至適環境を整えることができない結
果、発酵時間の短縮が困難なものであった。
【０００３】また、生素材および発酵資材を投入してか
ら発酵槽及び搬出に至るまでの搬送手段が原則的に開放
されており、被処理物が外気にさらされているため、大
気中に悪臭、ガス、汚水等が放たれ、二次的環境汚染が
生じている。
ら発酵槽及び搬出に至るまでの搬送手段が原則的に開放
されており、被処理物が外気にさらされているため、大
気中に悪臭、ガス、汚水等が放たれ、二次的環境汚染が
生じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した不都
合を解消し、大気中に前記悪臭等を放出せず、二次的な
環境汚染を有効に防止するとともに、容易且つタイムリ
ーに発酵至適環境を整えることが可能な有機性廃棄物の
処理装置を提供することを課題とする。
合を解消し、大気中に前記悪臭等を放出せず、二次的な
環境汚染を有効に防止するとともに、容易且つタイムリ
ーに発酵至適環境を整えることが可能な有機性廃棄物の
処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】有機性廃棄物（生素材）
と好気性微生物菌を混入した発酵資材とを混合して被処
理材を得ながら発酵槽内に投入する搬送手段と、閉塞さ
れた発酵槽、該発酵槽に連通接続し強制送気するダクト
ヒーター（空気加熱機）を付設した給気用ターボブロア
ー、同じく該発酵槽に連通接続し強制排気する吸引用タ
ーボブロアーからなる発酵手段とからなり、一連の動作
並びに発酵環境をコンピューターによって自動的に調整
制御する。
と好気性微生物菌を混入した発酵資材とを混合して被処
理材を得ながら発酵槽内に投入する搬送手段と、閉塞さ
れた発酵槽、該発酵槽に連通接続し強制送気するダクト
ヒーター（空気加熱機）を付設した給気用ターボブロア
ー、同じく該発酵槽に連通接続し強制排気する吸引用タ
ーボブロアーからなる発酵手段とからなり、一連の動作
並びに発酵環境をコンピューターによって自動的に調整
制御する。
【０００６】前記発酵槽を、閉蓋した有底円筒槽とな
し、槽内中央にモータにより回動する中空体からなるシ
ャフトを立設し、前記シャフトに中空体からなる複数本
の撹拌アームを連通して取付け、前記シャフトの下端口
に給気用ターボブロアーと送気管を介して接続する送気
口を連通して設け、前記シャフト及び前記撹拌アームに
複数個のエアー放出孔を穿設し、蓋部に吸引用ターボブ
ロアーと排気管を介して接続する排気口を設けるととも
に被処理材投入口と排出口とを設け構成する。
し、槽内中央にモータにより回動する中空体からなるシ
ャフトを立設し、前記シャフトに中空体からなる複数本
の撹拌アームを連通して取付け、前記シャフトの下端口
に給気用ターボブロアーと送気管を介して接続する送気
口を連通して設け、前記シャフト及び前記撹拌アームに
複数個のエアー放出孔を穿設し、蓋部に吸引用ターボブ
ロアーと排気管を介して接続する排気口を設けるととも
に被処理材投入口と排出口とを設け構成する。
【０００７】前記搬送手段を、周囲を密閉した第１のコ
ンベアの投入孔に生素材投入用のホッパを連設し、周囲
を密閉した第２のコンベアの投入孔に発酵資材投入用の
ホッパを連設し、前記第１および第２のコンベアの各排
出孔に周囲を密閉した混合コンベアの投入孔を連設し、
前記混合コンベアの排出孔に周囲を密閉した被処理材供
給コンベアの投入口を連設し、前記被処理材供給コンベ
アの排出孔を密閉した発酵槽の投入口に連設し構成す
る。
ンベアの投入孔に生素材投入用のホッパを連設し、周囲
を密閉した第２のコンベアの投入孔に発酵資材投入用の
ホッパを連設し、前記第１および第２のコンベアの各排
出孔に周囲を密閉した混合コンベアの投入孔を連設し、
前記混合コンベアの排出孔に周囲を密閉した被処理材供
給コンベアの投入口を連設し、前記被処理材供給コンベ
アの排出孔を密閉した発酵槽の投入口に連設し構成す
る。
【０００８】このように搬送手段および発酵槽の全てが
密閉されているため周囲に悪臭、ガスを放出したり、水
蒸気汚水等の汚水が飛散することがなく、二次的環境汚
染の防止が可能となり、また、外気よりの影響を受ける
ことが少なくなるため、コンピューター制御により、容
易且つタイムリーに発酵至適環境を整えることが可能と
なる。
密閉されているため周囲に悪臭、ガスを放出したり、水
蒸気汚水等の汚水が飛散することがなく、二次的環境汚
染の防止が可能となり、また、外気よりの影響を受ける
ことが少なくなるため、コンピューター制御により、容
易且つタイムリーに発酵至適環境を整えることが可能と
なる。
【０００９】
【発明の実施の形態】第１および第２のコンベア３、４
を間隔をおいて平行に斜設する。各コンベア３、４はい
ずれも両端を塞いだ樋部３ｃ、４ｃの中にスクリュー３
ｄ、４ｄの付いた回動軸３ｅ、４ｅを図示を省略した減
速機付きモータにより回動自在に設けたものであり、樋
部３ｃ、４ｃにそれぞれ天板３ｆ、４ｆを取付けて密閉
する。各天板３ｆ、４ｆの上流端に投入孔３ａ、４ａを
形成し、投入孔３ａに生素材投入口１としてホッパ１ａ
を連通して取付け、投入孔４ａに発酵資材投入口２とし
てホッパ２ａを連通して取付け、樋部３ｃ、４ｃの各下
流端に排出孔３ｂ、４ｂを形成する。
を間隔をおいて平行に斜設する。各コンベア３、４はい
ずれも両端を塞いだ樋部３ｃ、４ｃの中にスクリュー３
ｄ、４ｄの付いた回動軸３ｅ、４ｅを図示を省略した減
速機付きモータにより回動自在に設けたものであり、樋
部３ｃ、４ｃにそれぞれ天板３ｆ、４ｆを取付けて密閉
する。各天板３ｆ、４ｆの上流端に投入孔３ａ、４ａを
形成し、投入孔３ａに生素材投入口１としてホッパ１ａ
を連通して取付け、投入孔４ａに発酵資材投入口２とし
てホッパ２ａを連通して取付け、樋部３ｃ、４ｃの各下
流端に排出孔３ｂ、４ｂを形成する。
【００１０】コンベア３、４の下方に混合コンベア５を
配置する。この混合コンベア５は生素材と発酵資材とを
混合して被処理材を得るもので、スクリュー５ｃ、５
ｃ′の付いた２本の平行軸５ｄ、５ｄ′を図示を省略し
た減速機付きモータにより回動自在に設け、平行軸５
ｄ、５ｄ′をプーリー５ｈにより等速回転するようにす
るものであり、前記プーリー５ｈを除いたスクリュー５
ｃ、５ｃ′付き平行軸５ｄ、５ｄ′を両端を塞いだ樋部
５ｅ、天板５ｆで囲んで密閉し、天板５ｆ端で、しかも
排出孔３ｂ、４ｂの下方に１対の投入孔５ａを形成し、
各投入孔５ａと排出孔３ｂ、４ｂを連通し、樋部５ｅの
下流端に排出孔５ｂを形成する。
配置する。この混合コンベア５は生素材と発酵資材とを
混合して被処理材を得るもので、スクリュー５ｃ、５
ｃ′の付いた２本の平行軸５ｄ、５ｄ′を図示を省略し
た減速機付きモータにより回動自在に設け、平行軸５
ｄ、５ｄ′をプーリー５ｈにより等速回転するようにす
るものであり、前記プーリー５ｈを除いたスクリュー５
ｃ、５ｃ′付き平行軸５ｄ、５ｄ′を両端を塞いだ樋部
５ｅ、天板５ｆで囲んで密閉し、天板５ｆ端で、しかも
排出孔３ｂ、４ｂの下方に１対の投入孔５ａを形成し、
各投入孔５ａと排出孔３ｂ、４ｂを連通し、樋部５ｅの
下流端に排出孔５ｂを形成する。
【００１１】被処理材供給コンベア６として筒状の上方
水平路６ｃの上流端と筒状の下方水平路６ｄの下流端を
筒状の垂直路６ｅで接続し、上方水平路６ｃ、下方水平
路６ｄの各外端を閉塞してなる密閉路の内部にバケット
コンベア６ｆを循環自在に設け、下方水平路６ｄの天板
６ｄ′に投入孔６ａを、上方水平路６ｃの底板６ｃ′に
排出孔６ｂをそれぞれ形成し、排出孔５ｂと投入孔６ａ
を連通する。なお、本実施の形態ではバケットコンベア
６ｆの例を示したが、コンベアはパンコンベアでも、或
いは上下水平路６ｃ、６ｄ内をベルトコンベアに、垂直
路６ｅ内をバケットコンベアにする等、搬送可能であれ
ば、各種のコンベア若しくは各種のコンベアの組合せで
あってもよい。
水平路６ｃの上流端と筒状の下方水平路６ｄの下流端を
筒状の垂直路６ｅで接続し、上方水平路６ｃ、下方水平
路６ｄの各外端を閉塞してなる密閉路の内部にバケット
コンベア６ｆを循環自在に設け、下方水平路６ｄの天板
６ｄ′に投入孔６ａを、上方水平路６ｃの底板６ｃ′に
排出孔６ｂをそれぞれ形成し、排出孔５ｂと投入孔６ａ
を連通する。なお、本実施の形態ではバケットコンベア
６ｆの例を示したが、コンベアはパンコンベアでも、或
いは上下水平路６ｃ、６ｄ内をベルトコンベアに、垂直
路６ｅ内をバケットコンベアにする等、搬送可能であれ
ば、各種のコンベア若しくは各種のコンベアの組合せで
あってもよい。
【００１２】有底円筒に閉蓋して密閉した発酵槽８を形
成する。発酵槽８の蓋板８ｃに設置した減速機付きモー
タ９ａにより回動する中空体からなるシャフト１０を発
酵槽８の中央に立設し、シャフト１０に複数本の撹拌ア
ーム１１、１１・・・１１を図示のように千鳥状に取付
け、しかも各撹拌アーム１１を中空体で形成するととも
にシャフト１０に連通する。そしてシャフト１０、各撹
拌アーム１１に複数の空気放出孔１０ａ、１０ａ・・・
１０ａ、１１ａ、１１ａ・・・１１ａを穿設し、最下方
の撹拌アーム１１には底羽根１１ｂ、１１ｂ・・・１１
ｂを取付ける。シャフト１０の下端口１０ｂを送気口１
２に回動自在に取付けて連通させる。この送気口１２を
流量調節弁１２ａ、送気管１２ｂを介して給気用ターボ
ブロアー１５に接続し、該給気用ターボブロアー１５に
は、ホットエアー供給のためのダクトヒーター２０が付
設されている。なお送気管１２ｂを分岐して発酵槽８の
底板に接続し、発酵槽８内と連通するようにしてもよ
い。
成する。発酵槽８の蓋板８ｃに設置した減速機付きモー
タ９ａにより回動する中空体からなるシャフト１０を発
酵槽８の中央に立設し、シャフト１０に複数本の撹拌ア
ーム１１、１１・・・１１を図示のように千鳥状に取付
け、しかも各撹拌アーム１１を中空体で形成するととも
にシャフト１０に連通する。そしてシャフト１０、各撹
拌アーム１１に複数の空気放出孔１０ａ、１０ａ・・・
１０ａ、１１ａ、１１ａ・・・１１ａを穿設し、最下方
の撹拌アーム１１には底羽根１１ｂ、１１ｂ・・・１１
ｂを取付ける。シャフト１０の下端口１０ｂを送気口１
２に回動自在に取付けて連通させる。この送気口１２を
流量調節弁１２ａ、送気管１２ｂを介して給気用ターボ
ブロアー１５に接続し、該給気用ターボブロアー１５に
は、ホットエアー供給のためのダクトヒーター２０が付
設されている。なお送気管１２ｂを分岐して発酵槽８の
底板に接続し、発酵槽８内と連通するようにしてもよ
い。
【００１３】また発酵槽８の蓋板８ｃに排気口１３を設
け、この排気口１３を流量調節弁１３ａ、排気管１３ｂ
を介して吸引槽兼ミストセパレータ１６、液肥レシーバ
ータンク１７、吸引用ターボブロアー１４、脱臭装置１
８の順に接続する。なお図中、符号８ａは蓋板８ｃに形
成した被処理材投入口、８ｂは発酵槽８の下方部に形成
した一次発酵済みの被処理材取出口であり、この取出口
８ｂは常時は開閉蓋８ｂにより閉蓋されており、また符
号１９は密閉された搬出用のスクリューコンベアであ
り、前記密閉手段は前記コンベア３ａ同様、両端を塞い
だ樋部１９ｃの中にスクリュー１９ｄの付いた回動軸１
９ｅを図示を省略した減速機付きモーターにより回動自
在に設けたものであり、樋部１９ｃに天板を取付けて密
閉し、天板の上流端に投入孔１９ａを、樋部１９の下流
端に排出口１９ｂを形成したものである。
け、この排気口１３を流量調節弁１３ａ、排気管１３ｂ
を介して吸引槽兼ミストセパレータ１６、液肥レシーバ
ータンク１７、吸引用ターボブロアー１４、脱臭装置１
８の順に接続する。なお図中、符号８ａは蓋板８ｃに形
成した被処理材投入口、８ｂは発酵槽８の下方部に形成
した一次発酵済みの被処理材取出口であり、この取出口
８ｂは常時は開閉蓋８ｂにより閉蓋されており、また符
号１９は密閉された搬出用のスクリューコンベアであ
り、前記密閉手段は前記コンベア３ａ同様、両端を塞い
だ樋部１９ｃの中にスクリュー１９ｄの付いた回動軸１
９ｅを図示を省略した減速機付きモーターにより回動自
在に設けたものであり、樋部１９ｃに天板を取付けて密
閉し、天板の上流端に投入孔１９ａを、樋部１９の下流
端に排出口１９ｂを形成したものである。
【００１４】次に本発明の実施の形態の使用例、作用に
ついて説明する。浄化汚泥や食品工場から出される植物
残渣などの有機性廃棄物（生素材）をホッパ１ａより投
入すると同時に好気性微生物菌を混入した発酵資材をホ
ッパ２ａより投入し、コンベア３、４を経て混合コンベ
ア５に移送し、該混合コンベア５の搬送過程で有機性廃
棄物（生素材）と発酵資材とを混合した被処理材を得
る。
ついて説明する。浄化汚泥や食品工場から出される植物
残渣などの有機性廃棄物（生素材）をホッパ１ａより投
入すると同時に好気性微生物菌を混入した発酵資材をホ
ッパ２ａより投入し、コンベア３、４を経て混合コンベ
ア５に移送し、該混合コンベア５の搬送過程で有機性廃
棄物（生素材）と発酵資材とを混合した被処理材を得
る。
【００１５】次に混合コンベア５によって混成された被
処理材は、被処理材供給コンベアー６によって移送さ
れ、発酵槽８に投入される。この搬送過程において各コ
ンベア３、４、５、６は密閉されているので、周囲に悪
臭、ガスが放出されたり、汚水が飛散することがない。
処理材は、被処理材供給コンベアー６によって移送さ
れ、発酵槽８に投入される。この搬送過程において各コ
ンベア３、４、５、６は密閉されているので、周囲に悪
臭、ガスが放出されたり、汚水が飛散することがない。
【００１６】続いて発酵槽８内に被処理材が投入される
と、減速機付きモータ９ａが作動してシャフト１０が回
転し、これにともなって複数本の撹拌アーム１１、１１
・・・１１によって被処理材が撹拌され、同時に送気口
１２よりエアーの供給が開始される。ここに送気口１２
から強制供給されるエアーはシャフト１０から撹拌アー
ム１１の中空部を通り、放出孔１０ａ、１０ａ・・・１
０ａ、１１ａ、１１ａ・・・１１ａより放出され、発酵
槽８内に在る被処理材に万遍なく供給される。発酵槽８
は密閉されており、発酵槽８内への通気システムも従来
の一般的な加圧開放通気ではなく、給気用ターボブロア
ー１５による加圧給気（送気）と吸引用ターボブロアー
１４による減圧吸気（排気）とを同時に行うので、発酵
槽８内で拡散するエアーは減圧化して排気口１３から吸
引排気され、この撹拌とエアーの供給により被処理材は
充分に暴気される。尚、給気用ターボブロアー１５に付
設されたダクトヒーター２０は、当初発酵熱を短時間で
上昇させるために空気加熱するもので、発酵開始時に高
温空気を供給し、所定発酵温度に達したらヒーターを自
動的に制御するすることによって、発酵処理時間の短縮
を計るものである。
と、減速機付きモータ９ａが作動してシャフト１０が回
転し、これにともなって複数本の撹拌アーム１１、１１
・・・１１によって被処理材が撹拌され、同時に送気口
１２よりエアーの供給が開始される。ここに送気口１２
から強制供給されるエアーはシャフト１０から撹拌アー
ム１１の中空部を通り、放出孔１０ａ、１０ａ・・・１
０ａ、１１ａ、１１ａ・・・１１ａより放出され、発酵
槽８内に在る被処理材に万遍なく供給される。発酵槽８
は密閉されており、発酵槽８内への通気システムも従来
の一般的な加圧開放通気ではなく、給気用ターボブロア
ー１５による加圧給気（送気）と吸引用ターボブロアー
１４による減圧吸気（排気）とを同時に行うので、発酵
槽８内で拡散するエアーは減圧化して排気口１３から吸
引排気され、この撹拌とエアーの供給により被処理材は
充分に暴気される。尚、給気用ターボブロアー１５に付
設されたダクトヒーター２０は、当初発酵熱を短時間で
上昇させるために空気加熱するもので、発酵開始時に高
温空気を供給し、所定発酵温度に達したらヒーターを自
動的に制御するすることによって、発酵処理時間の短縮
を計るものである。
【００１７】上記発酵過程において、吸引空気中の臭気
成分、ガス、水蒸気汚水は、吸引槽兼ミストセパレータ
１６及び液肥レシーバータンク１７を介して吸引される
ことによって除湿と同時に液肥を回収し、更に、脱臭装
置１８によって脱臭脱水処理がされる。これによって臭
気成分及び水分は完全に分解又は燃焼される。なお最下
方の撹拌アーム１１には底羽根１１ｂ、１１ｂ・・・１
１ｂを取付けたので、発酵槽８の底部にこびりついた被
処理材も良好に撹拌、通気される。
成分、ガス、水蒸気汚水は、吸引槽兼ミストセパレータ
１６及び液肥レシーバータンク１７を介して吸引される
ことによって除湿と同時に液肥を回収し、更に、脱臭装
置１８によって脱臭脱水処理がされる。これによって臭
気成分及び水分は完全に分解又は燃焼される。なお最下
方の撹拌アーム１１には底羽根１１ｂ、１１ｂ・・・１
１ｂを取付けたので、発酵槽８の底部にこびりついた被
処理材も良好に撹拌、通気される。
【００１８】上記処理方法によって一次発酵処理を終え
た被処理材を、常時は閉蓋状態の開閉蓋８ｄを開蓋する
ことにより密閉されたスクリューコンベア１９に送って
搬出し、常時は閉口している排出口１９ｂを開口して被
処理材を取出す。この被処理材をさらに１週間程度、常
温環境下で成分安定化のための二次処理を施して最終的
コンポスト製品とする。
た被処理材を、常時は閉蓋状態の開閉蓋８ｄを開蓋する
ことにより密閉されたスクリューコンベア１９に送って
搬出し、常時は閉口している排出口１９ｂを開口して被
処理材を取出す。この被処理材をさらに１週間程度、常
温環境下で成分安定化のための二次処理を施して最終的
コンポスト製品とする。
【００１９】ここに発酵槽８は密閉されているので、前
記同様、外に悪臭やガスが放出されたり水蒸気汚水が飛
散することがない。また同時に、発酵槽８内における発
酵環境が外気環境によって影響を受けることが少ない。
尚、本実施形態にあっては、コンベア１９も密閉されて
いるが、ここに搬出された被処理材は、既に乾燥され無
臭化及び無ガス化しているので、コンベア１９を密閉す
ることは本発明の必須条件ではない。
記同様、外に悪臭やガスが放出されたり水蒸気汚水が飛
散することがない。また同時に、発酵槽８内における発
酵環境が外気環境によって影響を受けることが少ない。
尚、本実施形態にあっては、コンベア１９も密閉されて
いるが、ここに搬出された被処理材は、既に乾燥され無
臭化及び無ガス化しているので、コンベア１９を密閉す
ることは本発明の必須条件ではない。
【００２０】以上の如く、本発明装置によれば、搬送過
程および発酵処理過程の全てにおいて密閉されているた
め、悪臭、ガスや汚水を外気中に放出飛散することを防
止することができる。従って、二次的環境汚染を生じる
ことがなく、装置の建設立地が容易で、作業環境も良好
となる。
程および発酵処理過程の全てにおいて密閉されているた
め、悪臭、ガスや汚水を外気中に放出飛散することを防
止することができる。従って、二次的環境汚染を生じる
ことがなく、装置の建設立地が容易で、作業環境も良好
となる。
【００２１】また、本発明装置によれば、発酵槽を加圧
給気と減圧吸気とを同時に行う閉鎖型空気循環方式によ
る密閉型としてあるため、発酵槽内の発酵環境が外気よ
り影響を受けることがなく、そのため、コンピューター
制御によるタイムリーな発酵至適条件を整えることが容
易となり、結果、発酵処理時間の大幅な短縮を実現する
ことができる。
給気と減圧吸気とを同時に行う閉鎖型空気循環方式によ
る密閉型としてあるため、発酵槽内の発酵環境が外気よ
り影響を受けることがなく、そのため、コンピューター
制御によるタイムリーな発酵至適条件を整えることが容
易となり、結果、発酵処理時間の大幅な短縮を実現する
ことができる。
【図１】本発明装置の一実施形態を示す概要図。
【図２】同上の搬送手段を示す一部切欠き拡大正面図。
【図３】同上の平面図。
【図４】同上の発酵槽を示す一部切欠き拡大正面図。
【図５】同上の平面図。
１ａ ホッパ ２ａ ホッパ ３ 第１のコンベア ３ａ 投入孔 ３ｂ 排出孔 ４ 第２のコンベア ４ａ 投入孔 ４ｂ 排出孔 ５ 混合スクリューコンベア ５ａ 投入孔 ５ｂ 排出孔 ６ 被処理材供給コンベア ６ａ 投入口 ６ｂ 排出孔 ８ 発酵槽 ８ａ 被処理剤投入口 ８ｂ 被処理剤取出口 １０ シャフト １０ａ エアー放出孔 １０ｂ 下端口 １１ 撹拌アーム １１ａ エアー放出孔 １２ 送気口 １３ 排気口 １４ 吸引用ターボブロアー １５ 給気用ターボブロアー ２０ ダクトヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０５Ｆ 5/00 Ｃ０５Ｆ 7/00 ３０１Ｄ 7/00 ３０１ 17/02 17/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA04 BA04 CA12 CA15 CA19 CA22 CA42 CA48 CB04 CB05 CB27 CB28 CB32 CB43 CB45 CC02 CC08 4G037 AA03 AA11 CA05 EA04 4G078 AA13 BA05 CA01 CA05 CA12 CA17 DA30 DC06 DC08 EA03 EA10 4H061 AA03 CC41 CC47 CC51 EE66 GG41 GG43 GG49 GG67 GG68 GG69
Claims (3)
- 【請求項１】 有機性廃棄物（生素材）を好気性微生物
菌の発酵作用によってコンポスト化する装置において、
前記生素材と好気性微生物菌を混入した発酵資材とを混
合して発酵槽内に投入する搬送手段と、閉塞された発酵
槽、該発酵槽に連通接続し強制送気するダクトヒーター
を付設した給気用ターボブロアー、同じく該発酵槽に連
通接続し強制排気する吸引用ターボブロアーからなる発
酵手段とを有することを特徴とする有機性廃棄物の処理
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の発酵槽を、閉蓋した有底
円筒槽となし、該槽内中央にモータにより回動する中空
体からなるシャフトを立設し、前記シャフトに中空体か
らなる複数本の撹拌アームを連通して取付け、前記シャ
フトの下端口に給気用ターボブロアーと送気管を介して
接続する送気口を連通して設け、前記シャフトおよび前
記撹拌アームに複数個のエアー放出孔を穿設し、蓋部に
吸引用ターボブロアーと排気管を介して接続する排気口
を設けるとともに、被処理材の投入口と取出口とを設け
た構成としたことを特徴とする請求項１に記載の有機性
廃棄物の処理装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の搬送手段を、周囲を密閉
した第１のコンベアの投入孔に生素材投入用のホッパを
連設し、周囲を密閉した第２のコンベアの投入孔に発酵
資材投入用のホッパを連設し、前記第１および第２のコ
ンベアの各排出孔に周囲を密閉した混合コンベアの投入
孔を連設し、前記混合コンベアの排出孔に周囲を密閉し
た被処理材供給コンベアの投入口を連設し、前記被処理
材供給コンベアの排出孔を密閉した発酵槽の投入口に連
設することによって構成したことを特徴とする請求項１
及び請求項２に記載の有機性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403402A JP2002210435A (ja) | 2000-11-20 | 2000-12-28 | 有機性廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-353542 | 2000-11-20 | ||
| JP2000353542 | 2000-11-20 | ||
| JP2000403402A JP2002210435A (ja) | 2000-11-20 | 2000-12-28 | 有機性廃棄物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210435A true JP2002210435A (ja) | 2002-07-30 |
Family
ID=26604314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000403402A Pending JP2002210435A (ja) | 2000-11-20 | 2000-12-28 | 有機性廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002210435A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224002A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Hidemitsu Okinaga | 生ごみ処理装置及び処理方法 |
| JP2010058045A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Daiwa House Industry Co Ltd | 汚泥脱水ケーキ貯留槽からの悪臭発生防止方法及び悪臭発生防止装置 |
| JP2010069477A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-04-02 | Chubu Shiryo Kk | 食品残渣の発酵処理装置 |
| JP2017193454A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 政信 帆士 | 有機廃棄物堆肥化装置及び方法 |
| KR20200059104A (ko) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 석 서문 | 배기열 및 이중 송풍기를 이용한 발효장치 |
| CN114146594A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备 |
| CN114394860A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-26 | 安阳工学院 | 一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统 |
| CN114988929A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-02 | 河南通达重工科技有限公司 | 有机肥生产加工系统及使用方法 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000403402A patent/JP2002210435A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224002A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Hidemitsu Okinaga | 生ごみ処理装置及び処理方法 |
| JP4580780B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2010-11-17 | 秀光 翁長 | 生ごみ処理装置及び処理方法 |
| JP2010069477A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-04-02 | Chubu Shiryo Kk | 食品残渣の発酵処理装置 |
| JP2010058045A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Daiwa House Industry Co Ltd | 汚泥脱水ケーキ貯留槽からの悪臭発生防止方法及び悪臭発生防止装置 |
| JP2017193454A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 政信 帆士 | 有機廃棄物堆肥化装置及び方法 |
| KR20200059104A (ko) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 석 서문 | 배기열 및 이중 송풍기를 이용한 발효장치 |
| KR102162151B1 (ko) | 2018-11-20 | 2020-10-08 | 서문석 | 배기열 및 이중 송풍기를 이용한 발효장치 |
| CN114146594A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备 |
| CN114394860A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-26 | 安阳工学院 | 一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统 |
| CN114394860B (zh) * | 2022-02-11 | 2022-11-29 | 安阳工学院 | 一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统 |
| CN114988929A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-02 | 河南通达重工科技有限公司 | 有机肥生产加工系统及使用方法 |
| CN114988929B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-11-24 | 河南通达重工科技有限公司 | 有机肥生产加工系统及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6512859B2 (ja) | 廃棄物処理装置および廃棄物処理方法 | |
| KR101872595B1 (ko) | 발효탱크 교반장치 | |
| KR20170085795A (ko) | 분뇨처리시스템용 교반건조장치 | |
| KR100224502B1 (ko) | 하수 및 분뇨 슬럿지의 퇴비화장치 | |
| JP2002210435A (ja) | 有機性廃棄物の処理装置 | |
| KR19980024969A (ko) | 유기계 폐기물 처리 장치 및 방법 | |
| WO2021182811A1 (ko) | 복합효소를 이용한 가압식 음식물 쓰레기 소멸 처리장치 | |
| WO2015125962A1 (ja) | 廃棄物処理装置および廃棄物処理方法 | |
| JPH01145388A (ja) | 有機物の高速発酵装置 | |
| JPS596279B2 (ja) | 堆肥製造装置 | |
| KR970073760A (ko) | 음식물 스레기의 소멸화 장치 | |
| JPH06157177A (ja) | 糞尿処理装置 | |
| JP2004113911A (ja) | 有機廃棄物処理方法及び処理装置 | |
| KR980009206A (ko) | 유기물 퇴비화 장치 | |
| JP2004202367A (ja) | 好気発酵処理装置 | |
| KR20190115795A (ko) | 유기성 폐기물 감량기의 효율적인 흡배기 시스템 | |
| JP4219019B2 (ja) | コンポスト製造装置におけるドラム構造 | |
| CN216005709U (zh) | 密闭式堆肥发酵装置 | |
| JP2002186943A (ja) | 有機廃棄物処理設備及びコンポスト化方法 | |
| KR101973099B1 (ko) | 속효성 유기물 발효장치의 소형 송풍장치 | |
| JP2710011B2 (ja) | 自動堆肥化装置 | |
| JP2018171603A (ja) | 回転軸なし光触媒有機廃棄物処理装置 | |
| KR100203924B1 (ko) | 하수.분뇨 슬럿지의 퇴비화장치 | |
| JP2003039051A (ja) | 低水分活性の有機性廃棄物の処理方法および処理装置 | |
| KR20000004063A (ko) | 음식물 쓰레기 처리 플랜트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |