CN114988929A - 有机肥生产加工系统及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机肥生产技术领域，且公开了有机肥生产加工系统及使用方法，包括粉碎发酵筒，所述粉碎发酵筒的下方设有脱水干燥筒，所述粉碎发酵筒和脱水干燥筒的左右两侧均设有支撑架，所述支撑架的内侧面与粉碎发酵筒和脱水干燥筒的外侧面固定连接。本发明通过转变为旋转的动力，供粉碎时进行使用，同时粉碎时的动力也可以作为发酵时搅拌的动力，且氧气可直接作为发酵时所需的气体，由于氧气属于发酵时不可或缺的气体，未设置额外的动力机构即可实现粉碎和发酵的流程，对氧气进行了充分的利用，降低了能耗，同时粉碎和发酵可同时进行，避免了传统装置工艺时间长以及能耗较高的问题，符合节能减排的方针且生产效率较高。
Description
技术领域
本发明属于有机肥生产技术领域，具体为有机肥生产加工系统及使用方法。
背景技术
有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物) 作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，由于有机肥可对有机物质进行再次利用，所以有机肥在农业中的应用较为广泛。
有机肥在生产加工过程中通常需要经历较多的步骤，其中有机肥在进行简单的预处理后，通常还进行粉碎发酵过程，完成粉碎发酵后通常还需进行脱水干燥后才能进行制粒和包装，所以整个生产过程中的粉碎发酵和脱水干燥过程是较为重要的工艺流程，在现有的工艺流程中，一般会将有机物质放置在粉碎罐的内部进行粉碎后并通入氧气进行发酵工作，当完成发酵工作后还需对其进行脱水过程，然而现有技术中一般都是利用电动机对有机肥进行粉碎后再次通入氧气进行发酵，整个工艺时间较长，在完成发酵后还需将其导入脱水罐内进行脱水处理，整个过程中的耗能较高，违背了节能环保的初衷。
在有机肥的发酵过程中，会通入氧气使得好氧菌繁殖，利用微生物的作用对有机物质进行分解发酵，但在分解发酵过程中，微生物和有机物质进行反应会释放的大量的气体例如氨气，二氧化硫等气体，现有技术中一般会将这类气体直接导出后对其进行净化处理后再进行排放，然而这些气体实际上会含有一定的热量，在整个生产加工过程中并无法对其进行二次利用，资源利用率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供有机肥生产加工系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：有机肥生产加工系统及使用方法，包括粉碎发酵筒，所述粉碎发酵筒的下方设有脱水干燥筒，所述粉碎发酵筒和脱水干燥筒的左右两侧均设有支撑架，所述支撑架的内侧面与粉碎发酵筒和脱水干燥筒的外侧面固定连接，所述粉碎发酵筒和脱水干燥筒的后方设有气体循环组件，所述粉碎发酵筒的顶端活动安装有顶盖，所述粉碎发酵筒的内腔活动安装有粉碎发酵组件，所述脱水干燥筒的内部通过转轴连接有内筒，所述内筒的外侧面呈圆周状开设有甩水孔，所述内筒内腔的底端固定连接有连接架，所述连接架顶端的中部固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端与粉碎发酵组件的底端固定连接，所述顶盖顶端的中部固定连通有导气筒，所述顶盖顶端靠近右侧的位置上开设有完全贯穿的通孔，所述粉碎发酵筒底端的左右两侧均安装有位于脱水干燥筒正上方的电动排料口。
在使用前，需寻找平整的平面利用支撑架将该装置稳定放置在地面上，首先需向上方提起顶盖，打开粉碎发酵筒的通道将有机物全部投入粉碎发酵筒的内部，完成投入后将顶盖重新盖在粉碎发酵筒的上方，并将气体循环组件与导气筒之间相固定，同时将粉碎发酵组件与外部压缩氧气之间进行固定，并接通装置的电源，完成准备工作。
作为本发明的进一步技术方案，所述粉碎发酵组件包括中空轴，所述中空轴的底端与粉碎发酵筒内腔的底端活动连接有中空轴的外侧面等角度开设有氧气输出孔，所述中空轴的顶端设有暂存罐，所述暂存罐的底端与中空轴的内侧面活动套接，所述暂存罐与中空轴之间相连通。
作为本发明的进一步技术方案，所述暂存罐的顶端固定连通有输气管，所述输气管的另一端设有动力罐，所述动力罐的左端与输气管之间相连通，所述动力罐的另一端固定连通有与输气管相对称的氧气进入管，所述中空轴可相对暂存罐转动，所述氧气进入管的末端贯穿通孔且位于顶盖的外侧面，所述动力罐内腔的中部活动连接有主轴，所述主轴的外侧面固定安装有位于动力罐内部的叶轮，所述主轴的底端贯穿动力罐的底端且固定安装有位于动力罐下方的主动轮。
作为本发明的进一步技术方案，所述中空轴外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧面活动套接有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接，所述输气管和外侧面固定套接有固定架，所述固定架的另一端与主轴的外侧面活动套接。
作为本发明的进一步技术方案，所述中空轴外侧面靠近上下两端的位置上设有主粉碎杆，两个所述主粉碎杆对称设置且与中空轴之间固定套接，所述中空轴外侧面的中部固定套接有副粉碎杆。
在进行粉碎发酵时，可通过开启外界压缩氧气将外部压缩氧气通过氧气进入管输送至动力罐的内部，此时叶轮受到气流的作用随之旋转，并带动主轴的旋转，进而带动下方的主动轮旋转，此时通过皮带即可带动从动轮旋转进而带动中空轴的旋转，此时通过主粉碎杆和副粉碎杆即可对粉碎发酵筒内部的有机物进行粉碎，同时氧气会通过输气管进入下方的中空轴处，且由于中空轴的旋转，可将氧气从氧气输出孔导出进而导入至粉碎发酵筒的内部对粉碎发酵筒内部的有机物进行发酵，完成粉碎发酵过程。
通过利用氧气的流动性将其转变为旋转的动力，供粉碎时进行使用，同时粉碎时的动力也可以作为发酵时搅拌的动力，且氧气可直接作为发酵时所需的气体，由于氧气属于发酵时不可或缺的气体，未设置额外的动力机构即可实现粉碎和发酵的流程，对氧气进行了充分的利用，降低了能耗，同时粉碎和发酵可同时进行，避免了传统装置工艺时间长以及能耗较高的问题，符合节能减排的方针且生产效率较高。
作为本发明的进一步技术方案，所述气体循环组件包括软管，所述软管与导气筒之间活动套接，所述软管与导气筒的内部相连通，所述软管的另一端固定连通有第一输送管，所述第一输送管的另一端固定连通有加热罐，所述加热罐与外部机架之间进行固定，所述加热罐的底端固定连通有与第一输送管相对称的第二输送管，所述第一输送管的内部安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止。
作为本发明的进一步技术方案，所述加热罐底端靠近右侧的位置上固定连通有第三输送管，所述第三输送管的底端固定连通有排气管，所述加热罐的内部安装有电加热组件，所述第三输送管和排气管的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向外导通和向内截止。
有机物在进行发酵时所产生的气体上升时会通过导气筒进入软管的内部，并通过第一输送管进入加热罐的内部，通过开启加热罐内部的电加热组件将气体加热到合适的温度后将其通过第二输送管输送至下方的脱水干燥筒处，同时部分气体会通过第三输送管被导出并进入下方的排气管处以进行混合。
作为本发明的进一步技术方案，所述传动轴的外侧面活动套接有储气管，所述传动轴可相对储气管转动，所述储气管内部开设有中空腔，所述储气管靠近顶端的位置上固定连通有进气管，所述进气管与第二输送管的另一端固定连通，所述脱水干燥筒外侧面靠近右端的位置上开设有排气孔，所述排气孔与排气管的另一端固定连通。
作为本发明的进一步技术方案，所述储气管为透明玻璃管支撑，所述储气管的内侧面活动套接有内磁环，所述储气管的外侧面活动套接有外磁环，所述内磁环和外磁环之间吸附连接，所述外磁环的外侧面固定套接有压盘，所述压盘的顶端等角度开设有通槽，所述压盘与内筒之间活动套接。
完成有机物的粉碎和发酵后会通过下方的电动排料口排入下方的内筒处，此时中空轴的旋转可带动传动轴同步旋转，并进一步通过连接架带动内筒的旋转，此时产生的离心力即可将位于内筒内部有机物所含有的水分通过甩水孔排出，使其进入脱水干燥筒与内筒的间隙处，同时第二输送管内部的发酵气体可通过进气管进入储气管的内部，此时位于储气管内部的内磁环受到自上而下的压力，即可相对储气管向下移动，并带动与其吸附的外磁环随之下移，此时压盘随之下移，压盘即可对内筒内部的有机物进行加压，将有机物内部所蕴含的水分通过甩水孔导出，同时进入储气管内部的高温发酵气体可对内筒内部的有机物进行加热，使得有机物完成干燥，实现脱水干燥流程。
通过利用发酵流程所使用的氧气产生的旋转动力作用于脱水过程，使其完成脱水流程，同时可利用发酵时所产生的气体来实现有机物的加压，使其脱出更多的水分，增加脱水的效率，同时利用加热后的高温气体的流动性和温度实现有机物的均匀干燥，避免了传统装置资源利用率较低的问题，可对有限的资源进行充分的利用，降低了装置的能耗，且提高了脱水和干燥的效率，适合大规模生产时进行使用。
在完成脱水干燥后，在脱水过程中有机物中所含有的水分会通过甩水孔被导出进入脱水干燥筒的内部，且干燥时所产生的水蒸气也可部分进入甩水孔的内部并随之进入脱水干燥筒的内部，且水和水蒸气的混合物会通过排气孔被导出，并进入排气管处，此时发酵产生的有害气体可与其进行混合，进而将有害气体的有毒物质溶于水后完成预处理再通过排气管排出即可。
通过利用脱水和干燥时所产生的水和水蒸气，使其与发酵产生的有毒气体进行相结合，将部分有毒物质直接溶于水，降低有毒气体的毒性，减少后续气体净化的强度，降低净化成本，对生产过程中所产生的水和气体进行了充分利用，极大减少了能源消耗降低了生产成本，市场前景较高。
有机肥生产加工系统的使用方法，包含以下步骤：
S1：首先打开顶盖将全部有机物质投入粉碎发酵筒的内部，同时接通装置电源，并使用外部压缩氧气与氧气进入管之间进行连通，完成准备工作；
S2：通过开启外部压缩氧气即可推动叶轮旋转，最终带动中空轴的旋转，此时在中空轴外侧面主粉碎杆和副粉碎杆的作用下即可对内部的有机物质进行粉碎，同时氧气可通过氧气输出孔被喷出，完成粉碎过程；
S3：喷出的氧气进入粉碎发酵筒的内部并作用于有机物质，此时微生物与有机物质发生反应，进行有机物质的发酵过程，发酵产生的气体自动上升通过软管进入加热罐的内部，完成发酵流程；
S4：发酵完成的有机物质通过电动排料口的打开掉落至下方的内筒处，加热罐内部加热组件启动对其进行加热并将气体输送至进气管处并最终进入储气管的内部，同时中空轴旋转时会同步带动传动轴旋转最终带动内筒的旋转，通过内筒的旋转完成脱水过程；
S5：发酵的气体会给予内磁环压力，此时通过外磁环可同步带动压盘下压进而对有机物质施加压力使其快速脱水，同时进入储气管内部的高温发酵气体可作用于有机物质使其温度升高，完成干燥过程；
S6：脱水和干燥过程中所产生的水蒸气和水的混合物通过排气孔被排出，并和从加热罐排出的发酵气体进行混合后对其有害物质进行预处理后进行排出即可。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用氧气的流动性将其转变为旋转的动力，供粉碎时进行使用，同时粉碎时的动力也可以作为发酵时搅拌的动力，且氧气可直接作为发酵时所需的气体，由于氧气属于发酵时不可或缺的气体，未设置额外的动力机构即可实现粉碎和发酵的流程，对氧气进行了充分的利用，降低了能耗，同时粉碎和发酵可同时进行，避免了传统装置工艺时间长以及能耗较高的问题，符合节能减排的方针且生产效率较高。
2、本发明通过利用发酵流程所使用的氧气产生的旋转动力作用于脱水过程，使其完成脱水流程，同时可利用发酵时所产生的气体来实现有机物的加压，使其脱出更多的水分，增加脱水的效率，同时利用加热后的高温气体的流动性和温度实现有机物的均匀干燥，避免了传统装置资源利用率较低的问题，可对有限的资源进行充分的利用，降低了装置的能耗，且提高了脱水和干燥的效率，适合大规模生产时进行使用。
3、本发明通过利用脱水和干燥时所产生的水和水蒸气，使其与发酵产生的有毒气体进行相结合，将部分有毒物质直接溶于水，降低有毒气体的毒性，减少后续气体净化的强度，降低净化成本，对生产过程中所产生的水和气体进行了充分利用，极大减少了能源消耗降低了生产成本，市场前景较高。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明后端结构的示意图；
图3为本发明内部结构的剖视图；
图4为本发明气体循环组件结构的单独剖视图；
图5为本发明粉碎发酵筒内部结构的剖视图；
图6为本发明粉碎发酵组件结构的单独示意图；
图7为本发明脱水干燥筒结构的单独示意图；
图8为本发明脱水干燥筒内部结构的剖视图。
图中：1、粉碎发酵筒；2、脱水干燥筒；3、支撑架；4、气体循环组件；401、软管；402、第一输送管；403、加热罐；404、第二输送管；405、第三输送管；406、排气管；5、顶盖；6、通孔；7、导气筒；8、粉碎发酵组件；801、中空轴；802、氧气输出孔；803、暂存罐；804、输气管；805、动力罐；806、氧气进入管；807、主轴；808、叶轮；809、固定架；8010、主动轮；8011、从动轮；8012、皮带；8013、主粉碎杆；8014、副粉碎杆；9、内筒；10、排气孔；11、甩水孔；12、传动轴；13、连接架；14、进气管；15、储气管；16、内磁环；17、外磁环；18、压盘；19、通槽；20、电动排料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2以及图3和图5所示，本发明实施例中，有机肥生产加工系统，包括粉碎发酵筒1，所述粉碎发酵筒1的下方设有脱水干燥筒2，所述粉碎发酵筒1和脱水干燥筒2的左右两侧均设有支撑架3，所述支撑架3的内侧面与粉碎发酵筒1和脱水干燥筒2的外侧面固定连接，所述粉碎发酵筒1和脱水干燥筒2的后方设有气体循环组件4，所述粉碎发酵筒1的顶端活动安装有顶盖5，所述粉碎发酵筒1的内腔活动安装有粉碎发酵组件8，所述脱水干燥筒2的内部通过转轴连接有内筒9，所述内筒9的外侧面呈圆周状开设有甩水孔11，所述内筒9内腔的底端固定连接有连接架13，所述连接架13顶端的中部固定连接有传动轴12，所述传动轴12的顶端与粉碎发酵组件8的底端固定连接，所述顶盖5顶端的中部固定连通有导气筒7，所述顶盖5顶端靠近右侧的位置上开设有完全贯穿的通孔6，所述粉碎发酵筒1底端的左右两侧均安装有位于脱水干燥筒2正上方的电动排料口20。
在使用前，需寻找平整的平面利用支撑架3将该装置稳定放置在地面上，首先需向上方提起顶盖5，打开粉碎发酵筒1的通道将有机物全部投入粉碎发酵筒1的内部，完成投入后将顶盖5重新盖在粉碎发酵筒1的上方，并将气体循环组件4与导气筒7之间相固定，同时将粉碎发酵组件8与外部压缩氧气之间进行固定，并接通装置的电源，完成准备工作。
如图3和图5以及图6所示，所述粉碎发酵组件8包括中空轴801，所述中空轴801的底端与粉碎发酵筒1内腔的底端活动连接有中空轴801的外侧面等角度开设有氧气输出孔802，所述中空轴801的顶端设有暂存罐803，所述暂存罐803的底端与中空轴801的内侧面活动套接，所述暂存罐803与中空轴801之间相连通，所述暂存罐803的顶端固定连通有输气管804，所述输气管804的另一端设有动力罐805，所述动力罐805的左端与输气管804之间相连通，所述动力罐805的另一端固定连通有与输气管804相对称的氧气进入管806，所述中空轴801可相对暂存罐803转动，所述氧气进入管806的末端贯穿通孔6且位于顶盖5的外侧面，所述动力罐805内腔的中部活动连接有主轴807，所述主轴807的外侧面固定安装有位于动力罐805内部的叶轮808，所述主轴807的底端贯穿动力罐805的底端且固定安装有位于动力罐805下方的主动轮8010，所述中空轴801外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动轮8011，所述主动轮8010和从动轮8011的外侧面活动套接有皮带8012，所述主动轮8010通过皮带8012与从动轮8011之间传动连接，所述输气管804和外侧面固定套接有固定架809，所述固定架809的另一端与主轴807的外侧面活动套接，所述中空轴801外侧面靠近上下两端的位置上设有主粉碎杆8013，两个所述主粉碎杆8013对称设置且与中空轴801之间固定套接，所述中空轴801外侧面的中部固定套接有副粉碎杆8014。
第一实施例：
在进行粉碎发酵时，可通过开启外界压缩氧气将外部压缩氧气通过氧气进入管806输送至动力罐805的内部，此时叶轮808受到气流的作用随之旋转，并带动主轴807的旋转，进而带动下方的主动轮8010旋转，此时通过皮带8012即可带动从动轮8011旋转进而带动中空轴801的旋转，此时通过主粉碎杆8013和副粉碎杆8014即可对粉碎发酵筒1内部的有机物进行粉碎，同时氧气会通过输气管804进入下方的中空轴801处，且由于中空轴801的旋转，可将氧气从氧气输出孔802导出进而导入至粉碎发酵筒1的内部对粉碎发酵筒1内部的有机物进行发酵，完成粉碎发酵过程。
通过利用氧气的流动性将其转变为旋转的动力，供粉碎时进行使用，同时粉碎时的动力也可以作为发酵时搅拌的动力，且氧气可直接作为发酵时所需的气体，由于氧气属于发酵时不可或缺的气体，未设置额外的动力机构即可实现粉碎和发酵的流程，对氧气进行了充分的利用，降低了能耗，同时粉碎和发酵可同时进行，避免了传统装置工艺时间长以及能耗较高的问题，符合节能减排的方针且生产效率较高。
如图3和图4所示，所述气体循环组件4包括软管401，所述软管401与导气筒7之间活动套接，所述软管401与导气筒7的内部相连通，所述软管401的另一端固定连通有第一输送管402，所述第一输送管402的另一端固定连通有加热罐403，所述加热罐403与外部机架之间进行固定，所述加热罐403的底端固定连通有与第一输送管402相对称的第二输送管404，所述第一输送管402的内部安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止，所述加热罐403底端靠近右侧的位置上固定连通有第三输送管405，所述第三输送管405的底端固定连通有排气管406，所述加热罐403的内部安装有电加热组件，所述第三输送管405和排气管406的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向外导通和向内截止。
有机物在进行发酵时所产生的气体上升时会通过导气筒7进入软管401的内部，并通过第一输送管402进入加热罐403的内部，通过开启加热罐403内部的电加热组件将气体加热到合适的温度后将其通过第二输送管404输送至下方的脱水干燥筒2处，同时部分气体会通过第三输送管405被导出并进入下方的排气管406处以进行混合。
如图3和图7以及图8所示，所述传动轴12的外侧面活动套接有储气管15，所述传动轴12可相对储气管15转动，所述储气管15内部开设有中空腔，所述储气管15靠近顶端的位置上固定连通有进气管14，所述进气管14与第二输送管404的另一端固定连通，所述脱水干燥筒2外侧面靠近右端的位置上开设有排气孔10，所述排气孔10与排气管406的另一端固定连通，所述储气管15为透明玻璃管支撑，所述储气管15的内侧面活动套接有内磁环16，所述储气管15的外侧面活动套接有外磁环17，所述内磁环16和外磁环17之间吸附连接，所述外磁环17的外侧面固定套接有压盘18，所述压盘18的顶端等角度开设有通槽19，所述压盘18与内筒9之间活动套接。
第二实施例：
完成有机物的粉碎和发酵后会通过下方的电动排料口20排入下方的内筒9处，此时中空轴801的旋转可带动传动轴12同步旋转，并进一步通过连接架13带动内筒9的旋转，此时产生的离心力即可将位于内筒9内部有机物所含有的水分通过甩水孔11排出，使其进入脱水干燥筒2与内筒9的间隙处，同时第二输送管404内部的发酵气体可通过进气管14进入储气管15的内部，此时位于储气管15内部的内磁环16受到自上而下的压力，即可相对储气管15向下移动，并带动与其吸附的外磁环17随之下移，此时压盘18随之下移，压盘18即可对内筒9内部的有机物进行加压，将有机物内部所蕴含的水分通过甩水孔11导出，同时进入储气管15内部的高温发酵气体可对内筒9内部的有机物进行加热，使得有机物完成干燥，实现脱水干燥流程。
通过利用发酵流程所使用的氧气产生的旋转动力作用于脱水过程，使其完成脱水流程，同时可利用发酵时所产生的气体来实现有机物的加压，使其脱出更多的水分，增加脱水的效率，同时利用加热后的高温气体的流动性和温度实现有机物的均匀干燥，避免了传统装置资源利用率较低的问题，可对有限的资源进行充分的利用，降低了装置的能耗，且提高了脱水和干燥的效率，适合大规模生产时进行使用。
第三实施例：
在完成脱水干燥后，在脱水过程中有机物中所含有的水分会通过甩水孔11被导出进入脱水干燥筒2的内部，且干燥时所产生的水蒸气也可部分进入甩水孔11的内部并随之进入脱水干燥筒2的内部，且水和水蒸气的混合物会通过排气孔10被导出，并进入排气管406处，此时发酵产生的有害气体可与其进行混合，进而将有害气体的有毒物质溶于水后完成预处理再通过排气管406排出即可。
通过利用脱水和干燥时所产生的水和水蒸气，使其与发酵产生的有毒气体进行相结合，将部分有毒物质直接溶于水，降低有毒气体的毒性，减少后续气体净化的强度，降低净化成本，对生产过程中所产生的水和气体进行了充分利用，极大减少了能源消耗降低了生产成本，市场前景较高。
有机肥生产加工系统的使用方法，包含以下步骤：
S1：首先打开顶盖5将全部有机物质投入粉碎发酵筒1的内部，同时接通装置电源，并使用外部压缩氧气与氧气进入管806之间进行连通，完成准备工作；
S2：通过开启外部压缩氧气即可推动叶轮808旋转，最终带动中空轴801的旋转，此时在中空轴801外侧面主粉碎杆8013和副粉碎杆8014的作用下即可对内部的有机物质进行粉碎，同时氧气可通过氧气输出孔802被喷出，完成粉碎过程；
S3：喷出的氧气进入粉碎发酵筒1的内部并作用于有机物质，此时微生物与有机物质发生反应，进行有机物质的发酵过程，发酵产生的气体自动上升通过软管401进入加热罐403的内部，完成发酵流程；
S4：发酵完成的有机物质通过电动排料口20的打开掉落至下方的内筒9处，加热罐403内部加热组件启动对其进行加热并将气体输送至进气管14处并最终进入储气管15的内部，同时中空轴801旋转时会同步带动传动轴12旋转最终带动内筒9的旋转，通过内筒9的旋转完成脱水过程；
S5：发酵的气体会给予内磁环16压力，此时通过外磁环17可同步带动压盘18下压进而对有机物质施加压力使其快速脱水，同时进入储气管15内部的高温发酵气体可作用于有机物质使其温度升高，完成干燥过程；
S6：脱水和干燥过程中所产生的水蒸气和水的混合物通过排气孔10被排出，并和从加热罐403排出的发酵气体进行混合后对其有害物质进行预处理后进行排出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.有机肥生产加工系统，包括粉碎发酵筒（1），其特征在于：所述粉碎发酵筒（1）的下方设有脱水干燥筒（2），所述粉碎发酵筒（1）和脱水干燥筒（2）的左右两侧均设有支撑架（3），所述支撑架（3）的内侧面与粉碎发酵筒（1）和脱水干燥筒（2）的外侧面固定连接，所述粉碎发酵筒（1）和脱水干燥筒（2）的后方设有气体循环组件（4），所述粉碎发酵筒（1）的顶端活动安装有顶盖（5），所述粉碎发酵筒（1）的内腔活动安装有粉碎发酵组件（8），所述脱水干燥筒（2）的内部通过转轴连接有内筒（9），所述内筒（9）的外侧面呈圆周状开设有甩水孔（11），所述内筒（9）内腔的底端固定连接有连接架（13），所述连接架（13）顶端的中部固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的顶端与粉碎发酵组件（8）的底端固定连接，所述顶盖（5）顶端的中部固定连通有导气筒（7），所述顶盖（5）顶端靠近右侧的位置上开设有完全贯穿的通孔（6），所述粉碎发酵筒（1）底端的左右两侧均安装有位于脱水干燥筒（2）正上方的电动排料口（20）。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述粉碎发酵组件（8）包括中空轴（801），所述中空轴（801）的底端与粉碎发酵筒（1）内腔的底端活动连接有中空轴（801）的外侧面等角度开设有氧气输出孔（802），所述中空轴（801）的顶端设有暂存罐（803），所述暂存罐（803）的底端与中空轴（801）的内侧面活动套接，所述暂存罐（803）与中空轴（801）之间相连通。
3.根据权利要求2所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述暂存罐（803）的顶端固定连通有输气管（804），所述输气管（804）的另一端设有动力罐（805），所述动力罐（805）的左端与输气管（804）之间相连通，所述动力罐（805）的另一端固定连通有与输气管（804）相对称的氧气进入管（806），所述中空轴（801）可相对暂存罐（803）转动，所述氧气进入管（806）的末端贯穿通孔（6）且位于顶盖（5）的外侧面，所述动力罐（805）内腔的中部活动连接有主轴（807），所述主轴（807）的外侧面固定安装有位于动力罐（805）内部的叶轮（808），所述主轴（807）的底端贯穿动力罐（805）的底端且固定安装有位于动力罐（805）下方的主动轮（8010）。
4.根据权利要求3所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述中空轴（801）外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动轮（8011），所述主动轮（8010）和从动轮（8011）的外侧面活动套接有皮带（8012），所述主动轮（8010）通过皮带（8012）与从动轮（8011）之间传动连接，所述输气管（804）和外侧面固定套接有固定架（809），所述固定架（809）的另一端与主轴（807）的外侧面活动套接。
5.根据权利要求2所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述中空轴（801）外侧面靠近上下两端的位置上设有主粉碎杆（8013），两个所述主粉碎杆（8013）对称设置且与中空轴（801）之间固定套接，所述中空轴（801）外侧面的中部固定套接有副粉碎杆（8014）。
6.根据权利要求1所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述气体循环组件（4）包括软管（401），所述软管（401）与导气筒（7）之间活动套接，所述软管（401）与导气筒（7）的内部相连通，所述软管（401）的另一端固定连通有第一输送管（402），所述第一输送管（402）的另一端固定连通有加热罐（403），所述加热罐（403）与外部机架之间进行固定，所述加热罐（403）的底端固定连通有与第一输送管（402）相对称的第二输送管（404），所述第一输送管（402）的内部安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止。
7.根据权利要求6所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述加热罐（403）底端靠近右侧的位置上固定连通有第三输送管（405），所述第三输送管（405）的底端固定连通有排气管（406），所述加热罐（403）的内部安装有电加热组件，所述第三输送管（405）和排气管（406）的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向外导通和向内截止。
8.根据权利要求1所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述传动轴（12）的外侧面活动套接有储气管（15），所述传动轴（12）可相对储气管（15）转动，所述储气管（15）内部开设有中空腔，所述储气管（15）靠近顶端的位置上固定连通有进气管（14），所述进气管（14）与第二输送管（404）的另一端固定连通，所述脱水干燥筒（2）外侧面靠近右端的位置上开设有排气孔（10），所述排气孔（10）与排气管（406）的另一端固定连通。
9.根据权利要求8所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述储气管（15）为透明玻璃管支撑，所述储气管（15）的内侧面活动套接有内磁环（16），所述储气管（15）的外侧面活动套接有外磁环（17），所述内磁环（16）和外磁环（17）之间吸附连接，所述外磁环（17）的外侧面固定套接有压盘（18），所述压盘（18）的顶端等角度开设有通槽（19），所述压盘（18）与内筒（9）之间活动套接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的有机肥生产加工系统的使用方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1：首先打开顶盖（5）将全部有机物质投入粉碎发酵筒（1）的内部，同时接通装置电源，并使用外部压缩氧气与氧气进入管（806）之间进行连通，完成准备工作；
S2：通过开启外部压缩氧气即可推动叶轮（808）旋转，最终带动中空轴（801）的旋转，此时在中空轴（801）外侧面主粉碎杆（8013）和副粉碎杆（8014）的作用下即可对内部的有机物质进行粉碎，同时氧气可通过氧气输出孔（802）被喷出，完成粉碎过程；
S3：喷出的氧气进入粉碎发酵筒（1）的内部并作用于有机物质，此时微生物与有机物质发生反应，进行有机物质的发酵过程，发酵产生的气体自动上升通过软管（401）进入加热罐（403）的内部，完成发酵流程；
S4：发酵完成的有机物质通过电动排料口（20）的打开掉落至下方的内筒（9）处，加热罐（403）内部加热组件启动对其进行加热并将气体输送至进气管（14）处并最终进入储气管（15）的内部，同时中空轴（801）旋转时会同步带动传动轴（12）旋转最终带动内筒（9）的旋转，通过内筒（9）的旋转完成脱水过程；
S5：发酵的气体会给予内磁环（16）压力，此时通过外磁环（17）可同步带动压盘（18）下压进而对有机物质施加压力使其快速脱水，同时进入储气管（15）内部的高温发酵气体可作用于有机物质使其温度升高，完成干燥过程；
S6：脱水和干燥过程中所产生的水蒸气和水的混合物通过排气孔（10）被排出，并和从加热罐（403）排出的发酵气体进行混合后对其有害物质进行预处理后进行排出即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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