CN215162214U - 一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，属于垃圾处理技术领域，其包括发酵仓，所述发酵仓的上表面与密封罩的下表面固定连接，所述发酵仓的上表面开设有进料口，所述发酵仓通过进料口与密封罩相连通，所述密封罩的正面设置有第一调节装置，所述发酵仓的下表面通过第二调节装置与干燥仓的上表面相连通。该连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，通过设置干燥仓、发酵仓、第二调节装置、加热装置和压力调节装置，使得该处理剂避免了发酵、干燥及冷却工艺要求的干涉，不同仓室按工艺要求配置，最大化设备体积利用，且该处理机的使用状态是相对平稳的，避免设备处于热振的状态，保障了该处理机的使用寿命。

Description

一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体为一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机。

背景技术

现有的有机垃圾生物处理机有两大类，一类为传导换热的间歇型生产的发酵干燥机，另一类为空气对流换热的连续型/间歇型生产发酵滚筒或发酵干燥滚筒类。

然而在发酵工艺、干燥工艺及冷去工艺要求的工况条件迥异，实际设备运行中工艺要求相互干涉，造成设备体积利用率低、能耗高，由于设备使用状态是动态的，且实际造成设备处于热振的状态，对设备的寿命周期影响较大，并且现有的处理设备单位处理量设备体积相对大，设备造价高，同等造价设备综合利用率低，稼动率低，在对物料预处理工序、后处理工序及除臭工序设备峰值处理量大，仓储容积大，含输送设备设计能力大，造价高，占地面积大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，解决了目前，在发酵工艺、干燥工艺及冷去工艺要求的工况条件迥异，实际设备运行中工艺要求相互干涉，造成设备体积利用率低、能耗高，由于设备使用状态是动态的，且实际造成设备处于热振的状态，对设备的寿命周期影响较大，并且现有的处理设备单位处理量设备体积相对大，设备造价高，同等造价设备综合利用率低，稼动率低，在对物料预处理工序、后处理工序及除臭工序设备峰值处理量大，仓储容积大，含输送设备设计能力大，造价高，占地面积大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，包括发酵仓，所述发酵仓的上表面与密封罩的下表面固定连接，所述发酵仓的上表面开设有进料口，所述发酵仓通过进料口与密封罩相连通，所述密封罩的正面设置有第一调节装置，所述第一调节装置的外表面与密封罩的内壁搭接，所述发酵仓的下表面通过第二调节装置与干燥仓的上表面相连通，所述发酵仓和干燥仓的正面均设置有鼓风装置，所述发酵仓和干燥仓的右侧面分别与两个导管的左端相连通，且两个导管的另一端与同一个加热装置的上表面和下表面相连通，所述加热装置的左侧面分别与发酵仓和干燥仓的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述发酵仓和干燥仓的右侧面均设置有控制装置，且两个鼓风装置的正面均设置有过滤网，所述发酵仓和干燥仓的右侧面与同一个压力调节装置的左侧面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述干燥仓通过漏料调节装置与冷却仓的上表面相连通，所述冷却仓的正面设置有两个冷却泵，且两个冷却泵的正面分别与两个导流管背面的一端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述导流管的另一端穿过安装架与水箱的右侧面相连通，所述水箱的正面与冷却仓的背面固定连接，所述安装架固定连接在导流管的外表面，所述安装架的左侧面与冷却仓的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却泵的背面与散热管正面的一端相连通，所述散热管的另一端穿过冷却仓与水箱的正面相连通，所述散热管设置为S形散热管。

作为本实用新型的进一步方案：所述水箱的上表面设置有注液阀，所述冷却仓的上表面与设置有若干个散热装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述发酵仓和干燥仓内壁的下表面均设置有搅拌组件，且两个搅拌组件的相对面通过传动组件传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，通过设置干燥仓、发酵仓、第二调节装置、加热装置和压力调节装置，当物料进入干燥仓内时，同步通过控制面板启动鼓风装置、压力装置和加热装置，使得干燥仓内的物料温度达到85℃，且保障物料滞留时间4小时，当物料水份达到产品要求，进料水分约45％，出料水分约12％时即可将物料排入冷却仓，且在干燥仓运行的同时，上方的发酵仓可持续对物料进行发酵处理，使得该处理剂避免了发酵、干燥及冷却工艺要求的干涉，不同仓室按工艺要求配置，最大化设备体积利用，且该处理机的使用状态是相对平稳的，避免设备处于热振的状态，保障了该处理机的使用寿命。

2、该连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，通过设置发酵仓、冷却仓和干燥仓，由于物料在进入冷却仓内后，冷却泵和散热装置就会运行，当物料进料温度为85℃、水份12％时，只需将物料滞留在冷却仓内2小时，且在物料温度达到出料温度40℃、水份10％时即可将物料排出，且由于该处理机对物料的处理时间从上至下处于递减的过程，使得该处理机可以持续运行，从而保障了该处理机的加工效率，且该处理机物料预处理工序、后处理工序及除臭工序设备设计峰值处理量减小60％，过程设备仓储容积需求减小，含输送设备等造价大幅降低、占地面积小。

3、该连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，通过设置发酵仓、鼓风装置和第一调节装置，在需要对垃圾进行处理时，开启第一调节装置，使得第一调节装置在开启的同时垃圾就会沿着密封罩进入发酵仓内，此时通过控制面板启动鼓风装置、压力装置和加热装置，使得发酵仓内物料温度达到75℃，且物料在发酵仓内滞留时间为4至6小时，当微生物菌数达到产品要求、进料水份约80％、出料水分约45％时即可开启第二调节装置，使得该工艺设备配置，以发酵为主要功能，物料在此仓中实现预脱水，使物料水分及孔隙率达到发酵条件后进入发酵阶段，完成好氧发酵。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型冷却仓俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型发酵仓立体的剖面结构示意图；

图中：1发酵仓、2密封罩、3进料口、4第一调节装置、5鼓风装置、6控制装置、7导管、8加热装置、9干燥仓、10第二调节装置、11压力调节装置、12过滤网、13冷却仓、14冷却泵、15导流管、16安装架、17水箱、18注液阀、19搅拌组件、20散热装置、21散热管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，包括发酵仓1，发酵仓1的上表面与密封罩2的下表面固定连接，发酵仓1的上表面开设有进料口3，发酵仓1通过进料口3与密封罩2相连通，密封罩2的正面设置有第一调节装置4，第一调节装置4的外表面与密封罩2的内壁搭接，发酵仓1的下表面通过第二调节装置10与干燥仓9的上表面相连通，发酵仓1和干燥仓9的正面均设置有鼓风装置5，发酵仓1和干燥仓9的右侧面分别与两个导管7的左端相连通，且两个导管7的另一端与同一个加热装置8的上表面和下表面相连通，加热装置8的左侧面分别与发酵仓1和干燥仓9的右侧面固定连接，通过设置干燥仓9、发酵仓1、加热装置8和压力调节装置11，使得该处理剂避免了发酵、干燥及冷却工艺要求的干涉，不同仓室按工艺要求配置，最大化设备体积利用，且该处理机的使用状态是相对平稳的，避免设备处于热振的状态，保障了该处理机的使用寿命。

具体的，如图1和3所示，发酵仓1和干燥仓9的右侧面均设置有控制装置6，且两个鼓风装置5的正面均设置有过滤网12，发酵仓1和干燥仓9的右侧面与同一个压力调节装置11的左侧面相连通，因设置有冷却仓13、干燥仓9和发酵仓1，由于该处理机对物料的处理时间从上至下处于递减的过程，使得该处理机可以持续运行，从而保障了该处理机的加工效率，干燥仓9通过漏料调节装置与冷却仓13的上表面相连通，冷却仓13的正面设置有两个冷却泵14，且两个冷却泵14的正面分别与两个导流管15背面的一端相连通，发酵仓1和干燥仓9内壁的下表面均设置有搅拌组件19，因设置有第一调节装置4和第二调节装置10，使得该处理机物料预处理工序、后处理工序及除臭工序设备设计峰值处理量减小60％，过程设备仓储容积需求减小，含输送设备等造价大幅降低、占地面积小，且两个搅拌组件19的相对面通过传动组件传动连接。

具体的，如图1和2所示，导流管15的另一端穿过安装架16与水箱17的右侧面相连通，水箱17的正面与冷却仓13的背面固定连接，安装架16固定连接在导流管15的外表面，安装架16的左侧面与冷却仓13的右侧面固定连接，冷却泵14的背面与散热管21正面的一端相连通，因设置有发酵仓1，使得该工艺设备配置，以发酵为主要功能，物料在此仓中实现预脱水，使物料水分及孔隙率达到发酵条件后进入发酵阶段，完成好氧发酵，散热管21的另一端穿过冷却仓13与水箱17的正面相连通，散热管21设置为S形散热管，水箱17的上表面设置有注液阀18，冷却仓13的上表面与设置有若干个散热装置20。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，只需工作人员将需要处理的垃圾通过外置传输设备输送至密封罩2内，且在需要对垃圾进行处理时，开启第一调节装置4，使得第一调节装置4在开启的同时垃圾就会沿着密封罩2进入发酵仓1内，此时通过控制面板启动鼓风装置5、压力装置和加热装置8，使得发酵仓1内物料温度达到75℃，且物料在发酵仓1内滞留时间为4至6小时，当微生物菌数达到产品要求、进料水份约80％、出料水分约45％时即可开启第二调节装置10；

S2、当物料进入干燥仓9内时，同步通过控制面板启动鼓风装置5、压力装置和加热装置8，使得干燥仓9内的物料温度达到85℃，且保障物料滞留时间4小时，当物料水份达到产品要求，进料水分约45％，出料水分约12％时即可将物料排入冷却仓13，且在干燥仓9运行的同时，上方的发酵仓1可持续对物料进行发酵处理；

S3、由于物料在进入冷却仓13内后，冷却泵14和散热装置20就会运行，当物料进料温度为85℃、水份12％时，只需将物料滞留在冷却仓13内2小时，且在物料温度达到出料温度40℃、水份10％时即可将物料排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，包括发酵仓(1)，其特征在于：所述发酵仓(1)的上表面与密封罩(2)的下表面固定连接，所述发酵仓(1)的上表面开设有进料口(3)，所述发酵仓(1)通过进料口(3)与密封罩(2)相连通，所述密封罩(2)的正面设置有第一调节装置(4)，所述第一调节装置(4)的外表面与密封罩(2)的内壁搭接，所述发酵仓(1)的下表面通过第二调节装置(10)与干燥仓(9)的上表面相连通，所述发酵仓(1)和干燥仓(9)的正面均设置有鼓风装置(5)，所述发酵仓(1)和干燥仓(9)的右侧面分别与两个导管(7)的左端相连通，且两个导管(7)的另一端与同一个加热装置(8)的上表面和下表面相连通，所述加热装置(8)的左侧面分别与发酵仓(1)和干燥仓(9)的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，其特征在于：所述发酵仓(1)和干燥仓(9)的右侧面均设置有控制装置(6)，且两个鼓风装置(5)的正面均设置有过滤网(12)，所述发酵仓(1)和干燥仓(9)的右侧面与同一个压力调节装置(11)的左侧面相连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，其特征在于：所述干燥仓(9)通过漏料调节装置与冷却仓(13)的上表面相连通，所述冷却仓(13)的正面设置有两个冷却泵(14)，且两个冷却泵(14)的正面分别与两个导流管(15)背面的一端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，其特征在于：所述导流管(15)的另一端穿过安装架(16)与水箱(17)的右侧面相连通，所述水箱(17)的正面与冷却仓(13)的背面固定连接，所述安装架(16)固定连接在导流管(15)的外表面，所述安装架(16)的左侧面与冷却仓(13)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，其特征在于：所述冷却泵(14)的背面与散热管(21)正面的一端相连通，所述散热管(21)的另一端穿过冷却仓(13)与水箱(17)的正面相连通，所述散热管(21)设置为S形散热管。

6.根据权利要求5所述的一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，其特征在于：所述水箱(17)的上表面设置有注液阀(18)，所述冷却仓(13)的上表面与设置有若干个散热装置(20)。

7.根据权利要求2所述的一种连续型的好氧发酵有机垃圾生物处理机，其特征在于：所述发酵仓(1)和干燥仓(9)内壁的下表面均设置有搅拌组件(19)，且两个搅拌组件(19)的相对面通过传动组件传动连接。

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