CN210595859U - 一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，涉及间甲基苯甲酸生产提纯技术领域，该用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，包括机箱，所述机箱内部的中间位置处固定有竖直放置的反应罐，且机箱内部的中间位置处安装有水平放置的支撑板，所述反应罐贯穿支撑板的内部，且反应罐的顶端一侧连接有进料管，本实用新型通过净化箱的设置，泄压阀排出的气体在管道的作用下输进净化箱，而后在五个导流板形成的一条S型通道内流动，以延长气体的流程，使气体能够与活性炭过滤网充分接触，进而达到过滤废气的目的，实现环保，避免气体排出对工人的工作环境造成污染，进而有利于提高工人的工作效率。

Description

一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置

技术领域

本实用新型属于间甲基苯甲酸生产提纯技术领域，具体涉及一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置。

背景技术

间甲基苯甲酸在生产制作过程中，为了使制作的产品更加纯净无其他杂质，常需要将间甲基苯甲酸进行提纯得到较为纯净的原料，再进行其他产品的生产，间甲基苯甲酸提纯常用专业提纯装置进行提纯。

在专利号为201820170830.2的中国专利中，提到了一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，通过在冷却塔内部连接螺旋形的送料管，使间甲基苯甲酸蒸汽在送料管内部停留的时间更长，与冷却塔内部的冷却水接触的时间长，与冷却水进行充分的热传递，将热量传递给冷却水，间甲基苯甲酸蒸汽形成液态，工作效率得到提高，通过在冷却塔一端连接回流管，使得工作中冷却塔内部的冷却水可以回流到装载灌内部，将进料管内部的间甲基苯甲酸进行加热，将一部分热量传递给内部的间甲基苯甲酸，使其进入反应室时温度有所增加，降低底部加热腔的能源消耗，加热腔加热时间缩短，节省成本，热量得到循环利用，降低了工厂的生产成本，有利于环保，但是该提纯装置生产过程中，通过泄压阀直接排出气体，容易对工人的工作环境造成污染，影响工人工作，另外，冷却水直接排出，不能对其进行回收利用，导致资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，以解决上述背景技术中提出的通过泄压阀直接排出气体，容易对工人的工作环境造成污染，另外冷却水直接排出，不能对其进行回收利用，资源利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，包括机箱，所述机箱内部的中间位置处固定有竖直放置的反应罐，且机箱内部的中间位置处安装有水平放置的支撑板，所述反应罐贯穿支撑板的内部，且反应罐的顶端一侧连接有进料管，所述机箱内部底部的一侧安装有储液箱，且机箱内部底部的另一侧固定有过滤箱，所述过滤箱与储液箱之间通过管道连接有循环泵，所述支撑板上表面且位于反应罐的一侧安装有冷却罐，所述冷却罐的顶端与反应罐的顶端之间连接有输气管，且冷却罐的底部一侧与过滤箱的顶端之间连接有回流管，所述储液箱的顶端通过法兰固定有与其内部相连通的水泵，且储液箱相对于循环泵的一侧通过管道连接有加液管，所述水泵的出水端与冷却罐的顶端之间连接有输送管，所述冷却罐底部相对于反应罐的一侧通过管道连接有排料阀，所述反应罐相对于冷却罐的一侧且位于支撑板的上方通过管道连接有泄压阀，所述机箱的前表面安装有控制开关，所述循环泵和水泵均与控制开关电性连接，所述过滤箱的内部沿竖直方向等距离安装有三个过滤网。

优选的，所述机箱内部且位于反应罐相对于冷却罐的一侧设置有固定于支撑板上表面的净化箱，所述净化箱的顶部一侧通过管道与泄压阀相连接，且净化箱底部相对于反应罐的一侧连接有排气管，所述净化箱的内部由左至右依次设置有五个冷却板，且五个冷却板相邻两个之间均连接有活性炭过滤网，其中三个所述冷却板固定于净化箱的内壁顶端，另外两个冷却板固定于净化箱的内壁底端，使净化箱的内部形成一条S型通道。

优选的，所述过滤箱内部底部的一侧安装有斜块，且斜块的斜面朝向连接管口一侧倾斜。

优选的，五个所述冷却板的迎风面均固定有导流板，且导流板远离净化箱内壁的一端弯弧并与冷却板的侧壁相贴合。

优选的，所述机箱的前表面和背面均开设有密集的通风孔，且密集的通风孔呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过净化箱的设置，泄压阀排出的气体在管道的作用下输进净化箱，而后在五个导流板形成的一条S型通道内流动，以延长气体的流程，使气体能够与活性炭过滤网充分接触，进而达到过滤废气的目的，实现环保，避免气体排出对工人的工作环境造成污染，从而有利于提高工人的工作效率；

另外，在导流板一侧设置了冷却板，能够对流进的废气进行降温，避免废气中掺杂有热量而对环境造成二次污染，进一步达到环保的目的。

(2)本实用新型通过过滤箱的设置，当冷却水经回流管回流时，先流进过滤箱中，而后在过滤网的作用下对回流的冷却水进行过滤，去除冷却水中的杂质，而后通过管道输进储液箱中进行存储，进而实现冷却水的回收利用，达到资源循环利用的目的，从而提高资源利用率，有助于降低生产成本；

另外，通过斜块的设置，能够对过滤后落下的冷却水进行导流，有助于冷却水快速排出，提高设备的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型净化箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱的内部结构示意图；

图中：1-机箱；2-冷却罐；3-输气管；4-进料管；5-反应罐；6-泄压阀；7-净化箱；71-冷却板；72-导流板；73-活性炭过滤网；8-排气管；9-过滤箱；91-过滤网；92-斜块；10-控制开关；11-回流管；12-循环泵；13-储液箱；14-水泵；15-加液管；16-输送管；17-排料阀；18-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，包括机箱1，机箱1内部的中间位置处固定有竖直放置的反应罐5，反应罐5的内部设有反应腔和加热腔，加热腔位于反应腔的下方，以对反应腔内的间甲基苯甲酸进行加热反应，且机箱1内部的中间位置处安装有水平放置的支撑板18，反应罐5贯穿支撑板18的内部，且反应罐5的顶端一侧连接有进料管4，机箱1内部底部的一侧安装有储液箱13，且机箱1内部底部的另一侧固定有过滤箱9，加工过程中，冷却罐2中冷却水通过回流管11回流至过滤箱9中，而后在其自身重力的作用下向下依次流经过滤箱9内部三个过滤网91，过滤网91对冷却水进行过滤，去除冷却水中的杂质，然后循环泵12在控制开关10的控制下工作，通过管道将过滤箱9内部过滤后的冷却水抽出，并通过管道将冷却水输进储液箱13中进行存储，进而实现冷却水的循环利用，提高资源利用率，有助于降低生产成本，过滤箱9与储液箱13之间通过管道连接有循环泵12，循环泵12采用CDLF立式多级循环泵，其功率为0.37-75kw，转速为2900r/min，流量为1-120m³/h，支撑板18上表面且位于反应罐5的一侧安装有冷却罐2，冷却罐2的顶端与反应罐5的顶端之间连接有输气管3，输气管3延伸至冷却罐2的内部，并与排料阀17相连接，同时输气管3位于冷却罐2内部的一段呈螺旋状设置，以增加输气管3与冷却水的接触面积，提高间甲基苯甲酸蒸汽冷凝效率，且冷却罐2的底部一侧与过滤箱9的顶端之间连接有回流管11，储液箱13的顶端通过法兰固定有与其内部相连通的水泵14，水泵14采用50CQ-25水泵，其电压为380V，转速为2900r/min，流量为14.4m³/h，且储液箱13相对于循环泵12的一侧通过管道连接有加液管15，水泵14的出水端与冷却罐2的顶端之间连接有输送管16，冷却罐2底部相对于反应罐5的一侧通过管道连接有排料阀17，反应罐5相对于冷却罐2的一侧且位于支撑板18的上方通过管道连接有泄压阀6，机箱1的前表面安装有控制开关10，循环泵12和水泵14均与控制开关10电性连接，过滤箱9的内部沿竖直方向等距离安装有三个过滤网91。

进一步的，机箱1内部且位于反应罐5相对于冷却罐2的一侧设置有固定于支撑板18上表面的净化箱7，净化箱7的顶部一侧通过管道与泄压阀6相连接，且净化箱7底部相对于反应罐5的一侧连接有排气管8，净化箱7的内部由左至右依次设置有五个冷却板71，且五个冷却板71相邻两个之间均连接有活性炭过滤网73，其中三个冷却板71固定于净化箱7的内壁顶端，另外两个冷却板71固定于净化箱7的内壁底端，使净化箱7的内部形成一条S型通道，在加工过程中通过泄压阀6排气泄压，而排出的气体通过管道输进净化箱7中，由于净化箱7内部五个导流板72形成一条S型通道，能够增加气体的流程，使气体在流进通道时，能够与活性炭过滤网73充分接触，达到过滤废气的目的，同时，冷却板71对废气进行降温冷却，减少废气中掺杂的热量，进而使装置更加环保，避免气体排出对工人的工作环境造成污染。

具体地，过滤箱9内部底部的一侧安装有斜块92，且斜块92的斜面朝向连接管口一侧倾斜，起到导流的作用，有助于冷却水的排出。

值得说明的是，五个冷却板71的迎风面均固定有导流板72，且导流板72远离净化箱7内壁的一端弯弧并与冷却板71的侧壁相贴合。

进一步的，机箱1的前表面和背面均开设有密集的通风孔，且密集的通风孔呈矩形阵列分布，有助于机箱1内部通风，实现部件的热交换，避免部件高温损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通电源，再通过进料管4将间甲基苯甲酸原料加进反应罐5内部的反应腔中，而后反应罐5中的加热腔对反应腔中间甲基苯甲酸原料进行加热，使其反应，形成间甲基苯甲酸蒸汽，而后通过输气管3输进冷却罐2中，此时工人可通过控制开关10打开水泵14，水泵14工作将储液箱13中的冷却水抽出，并通过输送管16将冷却水输送至冷却罐2中，以对冷却罐2内部呈螺旋状的输气管3进行冷却降温，使输气管3内部的间甲基苯甲酸蒸汽冷凝，形成间甲基苯甲酸液体，最后通过排料阀17排出，以完成间甲基苯甲酸的提纯加工，在加工过程中，工人可根据反应罐5内部压力的情况，通过泄压阀6进行排气泄压，而排出的气体通过管道输进净化箱7中，由于净化箱7内部五个导流板72形成一条S型通道，以增加气体的流程，使气体在流进通道时，能够与活性炭过滤网73充分接触，达到过滤废气的目的，同时，冷却板71对废气进行降温冷却，减少废气中掺杂的热量，而后气体通过排气管8排出，进而使设备更加环保，避免气体直接排出对工人的工作环境造成污染，有利于提高工人的工作效率，另外，冷却罐2中冷却水通过回流管11回流至过滤箱9中，而后在其自身重力的作用下向下依次流经过滤箱9内部三个过滤网91，过滤网91对冷却水进行过滤，去除冷却水中的杂质，然后循环泵12在控制开关10的控制下工作，通过管道将过滤箱9内部过滤后的冷却水抽出，并通过管道将冷却水输进储液箱13中进行存储，进而实现冷却水的循环利用，提高资源利用率，有助于降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内部的中间位置处固定有竖直放置的反应罐(5)，且机箱(1)内部的中间位置处安装有水平放置的支撑板(18)，所述反应罐(5)贯穿支撑板(18)的内部，且反应罐(5)的顶端一侧连接有进料管(4)，所述机箱(1)内部底部的一侧安装有储液箱(13)，且机箱(1)内部底部的另一侧固定有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)与储液箱(13)之间通过管道连接有循环泵(12)，所述支撑板(18)上表面且位于反应罐(5)的一侧安装有冷却罐(2)，所述冷却罐(2)的顶端与反应罐(5)的顶端之间连接有输气管(3)，且冷却罐(2)的底部一侧与过滤箱(9)的顶端之间连接有回流管(11)，所述储液箱(13)的顶端通过法兰固定有与其内部相连通的水泵(14)，且储液箱(13)相对于循环泵(12)的一侧通过管道连接有加液管(15)，所述水泵(14)的出水端与冷却罐(2)的顶端之间连接有输送管(16)，所述冷却罐(2)底部相对于反应罐(5)的一侧通过管道连接有排料阀(17)，所述反应罐(5)相对于冷却罐(2)的一侧且位于支撑板(18)的上方通过管道连接有泄压阀(6)，所述机箱(1)的前表面安装有控制开关(10)，所述循环泵(12)和水泵(14)均与控制开关(10)电性连接，所述过滤箱(9)的内部沿竖直方向等距离安装有三个过滤网(91)。

2.根据权利要求1所述的一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，其特征在于：所述机箱(1)内部且位于反应罐(5)相对于冷却罐(2)的一侧设置有固定于支撑板(18)上表面的净化箱(7)，所述净化箱(7)的顶部一侧通过管道与泄压阀(6)相连接，且净化箱(7)底部相对于反应罐(5)的一侧连接有排气管(8)，所述净化箱(7)的内部由左至右依次设置有五个冷却板(71)，且五个冷却板(71)相邻两个之间均连接有活性炭过滤网(73)，其中三个所述冷却板(71)固定于净化箱(7)的内壁顶端，另外两个冷却板(71)固定于净化箱(7)的内壁底端，使净化箱(7)的内部形成一条S型通道。

3.根据权利要求1所述的一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，其特征在于：所述过滤箱(9)内部底部的一侧安装有斜块(92)，且斜块(92)的斜面朝向连接管口一侧倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，其特征在于：五个所述冷却板(71)的迎风面均固定有导流板(72)，且导流板(72)远离净化箱(7)内壁的一端弯弧并与冷却板(71)的侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置，其特征在于：所述机箱(1)的前表面和背面均开设有密集的通风孔，且密集的通风孔呈矩形阵列分布。

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