CN212339900U - 一种干燥机尾气循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尾气处理技术领域，公开了一种干燥机尾气循环系统，包括：除尘系统，除尘系统的进口连通于干燥机的出口，用于除去尾气中的粉尘；热循环系统，包括冷却换热器和与其连通的加热换热器，能够将热量转移至加热换热器；冷却换热器与除尘系统的出口连通，用于对尾气进行冷却；加热换热器与干燥机的进口连通，用于对进入干燥机的尾气进行加热；热能回收系统，包括热回收换热器，热回收换热器连通于冷却换热器和加热换热器之间，热回收换热器用于回收尾气中的热能；杂质回收系统，杂质回收系统连通于冷却换热器和热回收换热器，用于收集其中的冷凝水。该干燥机尾气循环系统不仅能够避免粉尘的排放，还能够回收尾气中的水、热能和原料。

Description

一种干燥机尾气循环系统

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种干燥机尾气循环系统。

背景技术

目前，在饲料厂生产饲料的过程中，为了便于饲料的存放，防止饲料在存放过程中发生变质，保证饲料的质量，在对饲料进行打包前均需要进行干燥处理。

通常，对饲料的干燥主要是利用干燥机产生的热风对饲料进行烘干处理。由于干燥机在工作时会产生大量高温高湿的尾气，尾气中除了携带有饲料中的水分和臭气外，还具有大量的饲料粉尘和热能。目前，在现有技术中饲料厂干燥机排放的尾气均只是进行简单的处理，就直接排放到外界，这不仅会对环境产生污染，而且造成了尾气中的热能、水和饲料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥机尾气循环系统，该干燥机尾气循环系统不仅能够避免粉尘的排放，还能够回收尾气中的水、热能和原料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干燥机尾气循环系统，用于对干燥机排出的尾气进行处理，包括：

除尘系统，所述除尘系统的进口连通于所述干燥机的出口，用于除去尾气中的粉尘；

热循环系统，所述热循环系统包括冷却换热器和加热换热器，所述冷却换热器的第一进口连通于所述加热换热器的第一出口，所述冷却换热器的第一出口连通于所述加热换热器的第一进口；所述冷却换热器的第二进口与所述除尘系统的出口连通，用于对所述尾气进行冷却；所述加热换热器的第二出口与所述干燥机的进口连通，用于对进入所述干燥机的所述尾气进行加热；

热能回收系统，所述热能回收系统包括热回收换热器，所述热回收换热器的第一进口连通于所述冷却换热器的第二出口，所述热回收换热器的第一出口连通于所述加热换热器的第二进口，所述热回收换热器用于回收所述尾气中的热能；

杂质回收系统，所述杂质回收系统连通于所述冷却换热器和所述热回收换热器，用于收集所述冷却换热器和所述热回收换热器中的冷凝水。

作为优选，还包括缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲罐，所述缓冲罐的出口连通于所述干燥机的进口，所述缓冲罐的进口连通于所述加热换热器的下游。

作为优选，所述缓冲系统还包括等离子发生器，所述等离子发生器连通于所述缓冲罐。

作为优选，还包括动力系统，所述动力系统包括风机，所述风机连通于所述加热换热器的下游，用于迫使所述尾气向所述干燥机流动。

作为优选，所述动力系统还包括消音器，所述消音器安装于所述风机的下游。

作为优选，所述热循环系统还包括第一水泵，所述第一水泵的进口连通于所述冷却换热器的第一出口，所述第一水泵的出口连通于所述加热换热器的第一进口。

作为优选，所述热能回收系统还包括热泵和用热换热器，所述热泵的第一进口连通于所述热回收换热器的第二出口，所述热泵的第一出口连通于所述热回收换热器的第二进口；所述用热换热器的第一进口连通于所述热泵的第二出口，所述用热换热器的第一出口连通于所述热泵的第二进口。

作为优选，所述热能回收系统还包括凉水塔，所述凉水塔连通于所述用热换热器的第一出口和所述热泵的第二进口之间。

作为优选，所述杂质回收系统包括混合罐，所述混合罐连通于所述冷却换热器和所述热回收换热器，所述混合罐能够对收集的冷凝水进行搅拌。

作为优选，所述杂质回收系统还包括输送泵、内循环管道和外排管道，所述内循环管道的进口和所述外排管道的进口均连通于所述输送泵的出口，所述输送泵的进口连通于所述混合罐，所述内循环管道的出口连通于所述混合罐，所述外排管道出口连通于调质器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种干燥机尾气循环系统，该干燥机尾气循环系统用于对干燥机排出的尾气进行处理，该干燥机尾气循环系统包括除尘系统，除尘系统的进口连通于干燥机的出口，能够除去并收集干燥机排出尾气中的饲料粉尘，实现对尾气中所携带原料的回收；该干燥机尾气循环系统中热循环系统的冷却换热器能够与尾气进行热交换，使尾气中的水分冷却析出，并将尾气中的热量转移至加热换热器中用于对进入干燥机的尾气进行加热，既实现了将尾气中携带的水分除去的目的，又提高了干燥机进气的温度，有利于降低干燥机的功率消耗，降低生产成本；该干燥机尾气循环系统中的热能回收系统包括热回收换热器，热回收换热器的第一进口连通于冷却换热器的第二出口，热回收换热器的第一出口连通于加热换热器的第二进口，热回收换热器用于与尾气进行热交换，实现了对尾气所携带的热能的回收。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式所提供的干燥机尾气循环系统的结构示意图。

图中：

1、除尘系统；11、脉冲布袋除尘器；2、热循环系统；21、冷却换热器；22、加热换热器；23、第一水泵；24、第一阀门；25、第二阀门；3、热能回收系统；31、热回收换热器；32、热泵；33、用热换热器；34、凉水塔；35、第二水泵；36、第三阀门；37、第四阀门；38、第三水泵；39、第五阀门；310、第六阀门；311、第一缓冲罐；4、杂质回收系统；41、混合罐；42、输送泵；43、内循环管道；431、内循环阀门；44、外排管道；441、外排阀门；442、质量流量计；5、缓冲系统；51、缓冲罐；52、等离子发生器；6、动力系统；61、风机；62、消音器；63、气动蝶阀；100、干燥机；200、调质器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种干燥机尾气循环系统，用于对干燥机100排出的尾气进行处理，如图1所示，该干燥机尾气循环系统包括除尘系统1、热循环系统2、杂质回收系统4、热能回收系统3、动力系统6和缓冲系统5。

具体地，除尘系统1的进口连通于干燥机100的出口，用于除去干燥机100排出尾气中的粉尘。热循环系统2包括冷却换热器21和加热换热器22，冷却换热器21的第一进口连通于加热换热器22的第一出口，冷却换热器21的第一出口连通于加热换热器22的第一进口，冷却换热器21的第二进口与除尘系统1的出口连通，使得冷却换热器21能够与尾气进行热交换，使尾气中的水分冷却析出，同时冷却换热器21的热量还能够转移至加热换热器22中加以利用，既实现了将尾气中携带的水分除去的目的，又避免了交换热量的浪费。加热换热器22的第二进口连通于冷却换热器21的第二出口，加热换热器22的第二出口连通于干燥机100的进口，加热换热器22用于对进入干燥机100的尾气进行加热，能够提高干燥机100进气的温度，有利于降低干燥机100的功率消耗，降低生产成本。

热能回收系统3包括热回收换热器31，热回收换热器31的第一进口连通于冷却换热器21的第二出口，热回收换热器31的第一出口连通于加热换热器22的第二进口，不仅能够连通冷却换热器21和热回收换热器31，实现两者之间尾气的连通，还能够与尾气进行热量交换，对尾气中携带的热量进行回收，进一步对尾气进行降温，不仅能够使尾气中的水分进一步析出，还能够避免尾气中热量的浪费。

杂质回收系统4连通于冷却换热器21和热回收换热器31，能够对冷却换热器21和热回收换热器31中带有粉尘的冷凝水进行收集，不仅能够避免带有粉尘的冷凝水的乱排带来的环境污染，还实现了对尾气中的水分和原料粉尘的回收。动力系统6的进口连通于加热换热器22的第二出口，用于迫使该干燥机尾气循环系统中的尾气向干燥机100的进口流动。缓冲系统5的进口连通于动力系统6的出口，缓冲系统5的出口连通于干燥机100的进口，缓冲系统5能够缓冲该干燥机尾气循环系统中尾气的压力波动，有利于保证系统的工作平稳。

在本实施例中，除尘系统1包括脉冲布袋除尘器11，脉冲布袋除尘器11的进口连通于干燥机100的出口，脉冲布袋除尘器11的出口连通于冷却换热器21的第二进口，用于除去干燥机100排出尾气中的原料粉尘，其进出口风道布置紧凑，尾气阻力小，能耗少，运行成本低。

优选地，热循环系统2还包括第一水泵23，第一水泵23的进口连通于冷却换热器21的第一出口，第一水泵23的出口连通于加热换热器22的第一进口，第一水泵23能够迫使冷却换热器21和加热换热器22之间的循环水进行循环，将冷却换热器21获得热量转移至加热换热器22中。更为优选地，第一水泵23的出口处设有第一阀门24，第一水泵23的进口处设有第二阀门25，不仅能够便于实现循环水的接通和断开，还便于第一水泵23的拆装。

在本实施例中，热能回收系统3还包括热泵32和用热换热器33，热泵32的第一进口连通于热回收换热器31的第二出口，热泵32的第一出口连通于热回收换热器31的第二进口，用热换热器33的第一进口连通于热泵32的第二出口，用热换热器33的第一出口连通于热泵32的第二进口，用热换热器33用于对生产过程中的用热设备进行加热，热泵32能够将热回收换热器31的热能转移至用热换热器33，便于生产过程中对从尾气中回收的热能进行使用。优选地，热能回收系统3还包括第二水泵35，第二水泵35的进口连通于热泵32的第一出口，第二水泵35的出口连通于热回收换热器31的第二进口，能够保证循环水在热回收换热器31和热泵32之间的顺畅流动，从而保证热回收换热器31回收的热能能够顺利转移至热泵32。具体地，第二水泵35的进口处设有第三阀门36，第二水泵35的出口处设有第四阀门37，不仅能够便于实现循环水的接通和断开，还便于第二水泵35的拆装。

优选地，热能回收系统3还包括凉水塔34，凉水塔34连通于用热换热器33的第一出口和热泵32的第二进口之间，用于对生产过程中用热设备用不掉的多余热能进行散热。更为优选地，热能回收系统3还包括第三水泵38，第三水泵38的进口连通于凉水塔34的出口，第三水泵38的出口连通于热泵32的第二进口，能够保证循环水在热泵32、用热换热器33和凉水塔34之间顺畅流通。具体地，第三水泵38的进口处设有第五阀门39，第三水泵38的出口处设有第六阀门310，不仅能够便于实现循环水的接通和断开，还便于第三水泵38的拆装。在本实施例中，热能回收系统3还包括第一缓冲罐311，第一缓冲罐311连通于热泵32的第二出口和用热换热器33的第一进口之间，能够缓冲循环水的压力波动，有利于保证系统的工作平稳。

在本实施例中，杂质回收系统4包括混合罐41，混合罐41连通于冷却换热器21和热回收换热器31，能够收集冷却换热器21和热回收换热器31中含有粉尘的冷凝水。优选地，混合罐41中能够通入热水和水蒸气，便于对混合罐41中含有粉尘的冷凝水进行处理。具体地，混合罐41中设有搅拌桨叶和称重元件，搅拌桨叶用来搅拌混合罐41中的液体，称重元件用来称量加入的热水和水蒸气的量。

更为优选地，杂质回收系统4还包括输送泵42、内循环管道43和外排管道44，输送泵42的进口连通于混合罐41的底部，内循环管道43的进口和外排管道44的进口均连通于输送泵42的出口，内循环管道43的出口连通于混合罐41，外排管道44出口连通于调质器200。优选地，输送泵42选用离心泵，运行平稳，噪音低，占用空间较小，且维修方便。具体地，内循环管道43上设有内循环阀门431，外排管道44上设有外排阀门441，若内循环阀门431打开而外排阀门441关闭，则输送泵42输送含有粉尘的冷凝水在混合罐41内部进行循环；若内循环阀门431关闭而外排阀门441打开，则输送泵42输送含有粉尘的冷凝水进入调质器200进行处理。进一步地，外排阀门441的上游设有质量流量计442，用于对排出进入调质器200的含有粉尘的冷凝水的量进行测量。

优选地，动力系统6包括风机61，风机61的进口连通于加热换热器22的第二出口，用于迫使尾气向下游流动，能够保证尾气的循环。更为优选地，动力系统6还包括消音器62，消音器62安装于风机61的出口处，能够减小风机61运行时产生的噪音。进一步地，风机61的进口处还设有气动蝶阀63，气动蝶阀63的一端连通于风机61的进口，另一端与外界空气连通，用于向该干燥机尾气循环系统中补入空气，保证该干燥机尾气循环系统中气体的量。

在本实施例中，缓冲系统5包括缓冲罐51，缓冲罐51的出口连通于干燥机100的进口，缓冲罐51的进口连通于风机61的出口，能够对该干燥机尾气循环系统中尾气压力的波动进行缓冲，保证系统运行的平稳。优选地，缓冲系统5还包括等离子发生器52，等离子发生器52连通于缓冲罐51，能够将产生的负离子通入到尾气中，降低该干燥机尾气循环系统中臭气的浓度，使经过除臭的尾气通入干燥机100，避免该干燥机尾气循环系统中臭气的聚集。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥机尾气循环系统，用于对干燥机(100)排出的尾气进行处理，其特征在于，包括：

除尘系统(1)，所述除尘系统(1)的进口连通于所述干燥机(100)的出口，用于除去尾气中的粉尘；

热循环系统(2)，所述热循环系统(2)包括冷却换热器(21)和加热换热器(22)，所述冷却换热器(21)的第一进口连通于所述加热换热器(22)的第一出口，所述冷却换热器(21)的第一出口连通于所述加热换热器(22)的第一进口；所述冷却换热器(21)的第二进口与所述除尘系统(1)的出口连通，用于对所述尾气进行冷却；所述加热换热器(22)的第二出口与所述干燥机(100)的进口连通，用于对进入所述干燥机(100)的所述尾气进行加热；

热能回收系统(3)，所述热能回收系统(3)包括热回收换热器(31)，所述热回收换热器(31)的第一进口连通于所述冷却换热器(21)的第二出口，所述热回收换热器(31)的第一出口连通于所述加热换热器(22)的第二进口，所述热回收换热器(31)用于回收所述尾气中的热能；

杂质回收系统(4)，所述杂质回收系统(4)连通于所述冷却换热器(21)和所述热回收换热器(31)，用于收集所述冷却换热器(21)和所述热回收换热器(31)中的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，还包括缓冲系统(5)，所述缓冲系统(5)包括缓冲罐(51)，所述缓冲罐(51)的出口连通于所述干燥机(100)的进口，所述缓冲罐(51)的进口连通于所述加热换热器(22)的下游。

3.根据权利要求2所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，所述缓冲系统(5)还包括等离子发生器(52)，所述等离子发生器(52)连通于所述缓冲罐(51)。

4.根据权利要求1所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，还包括动力系统(6)，所述动力系统(6)包括风机(61)，所述风机(61)连通于所述加热换热器(22)的下游，用于迫使所述尾气向所述干燥机(100)流动。

5.根据权利要求4所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，所述动力系统(6)还包括消音器(62)，所述消音器(62)安装于所述风机(61)的下游。

6.根据权利要求1所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，所述热循环系统(2)还包括第一水泵(23)，所述第一水泵(23)的进口连通于所述冷却换热器(21)的第一出口，所述第一水泵(23)的出口连通于所述加热换热器(22)的第一进口。

7.根据权利要求1所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，所述热能回收系统(3)还包括热泵(32)和用热换热器(33)，所述热泵(32)的第一进口连通于所述热回收换热器(31)的第二出口，所述热泵(32)的第一出口连通于所述热回收换热器(31)的第二进口；所述用热换热器(33)的第一进口连通于所述热泵(32)的第二出口，所述用热换热器(33)的第一出口连通于所述热泵(32)的第二进口。

8.根据权利要求7所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，所述热能回收系统(3)还包括凉水塔(34)，所述凉水塔(34)连通于所述用热换热器(33)的第一出口和所述热泵(32)的第二进口之间。

9.根据权利要求7所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，所述杂质回收系统(4)包括混合罐(41)，所述混合罐(41)连通于所述冷却换热器(21)和所述热回收换热器(31)，所述混合罐(41)能够对收集的冷凝水进行搅拌。

10.根据权利要求9所述的干燥机尾气循环系统，其特征在于，所述杂质回收系统(4)还包括输送泵(42)、内循环管道(43)和外排管道(44)，所述内循环管道(43)的进口和所述外排管道(44)的进口均连通于所述输送泵(42)的出口，所述输送泵(42)的进口连通于所述混合罐(41)，所述内循环管道(43)的出口连通于所述混合罐(41)，所述外排管道(44)出口连通于调质器(200)。

Images