CN216062574U - 一种物料干燥废气内循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于含粉状物料蒸汽干燥技术领域，涉及一种物料干燥废气内循环系统，其中，包括旋风除尘器、气气换热器、深度冷却器、废气加热器和布袋除尘器，所述旋风除尘器上设置有废气进入口，所述废气进入口通过废气管道连通有干燥机，所述旋风除尘器的顶部设置有废气排出口。其有益效果是，该物料干燥废气内循环系统，该装置模式为内循环模式，干燥机在物料干燥过程产生的废气很少外排，内循环模式中的废气闭环流通，水汽被捕捉变成水资源利用，废气少量通过布袋除尘器外排，达到环保排放甚至是超低排放要求，整个系统能量消耗、耗材消耗等没有明显变化，投入成本较低，占地面积小，易推广应用。

Description

一种物料干燥废气内循环系统

技术领域

本实用新型属于含粉状物料蒸汽干燥技术领域，具体涉及一种物料干燥废气内循环系统。

背景技术

随着环保要求的提高，现在的物料干燥能量来源是以蒸汽干燥为主，高温蒸汽间接加热物料，物料中的水分被加热后变成蒸汽，蒸汽被来自于外部的空气携带，通过风机的动力排出干燥机内部，这样就能完成对物料的干燥，排出的废气中粉尘含量很高，不能直接排放，因此需要后期处理，目前一般的工艺是加旋风除尘器以及水喷淋除尘器等，经过测试后发现，这些处理措施虽然大大降低了粉尘含量，但是废气的排放仍然达不到达标排放要求，废气中含有水汽，就表明不方便用布袋除尘器处理，也有的采取将废气升温，然后用布袋除尘器的方式，但是这样额外消耗了大量能量，并且布袋除尘器的处理规模大，容易产生糊袋现象，后期维护费用高，还有其它的如重力除尘等废气处理措施，但都是投入庞大，消耗多，影响了运行效益。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种物料干燥废气内循环系统，其解决了维护费用高，投入庞大，消耗多，影响运行效益的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料干燥废气内循环系统，包括旋风除尘器、气气换热器、深度冷却器、废气加热器和布袋除尘器，所述旋风除尘器上设置有废气进入口，所述废气进入口通过废气管道连通有干燥机，所述旋风除尘器的顶部设置有废气排出口，所述废气排出口通过废气管道连通有喷淋除尘器，所述喷淋除尘器的输出端通过废气管道连通有引风机，所述气气换热器上设置有热湿废气进口、深冷废气进口、初热废气出口和初冷废气出口，所述引风机的输出端通过连接管道与湿热废气进口相连通，所述深度冷却器上设置有冷却器进气口和冷却器出气口，所述初冷废气出口通过废气管道与冷却器进气口相连通，所述冷却器出气口通过废气管道与深冷废气进口相连通，所述废气加热器的顶部设置有废气进口，所述初热废气出口通过废气管道与废气进口相连通，所述废气加热器通过通气管道与干燥机的出料端相连接，所述布袋除尘器的进气端通过乏气接管与通气管道相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋风除尘器的底部设置有粉尘排放口。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷淋除尘器、气气热换器和深度冷却器的底部连通有同一个排水管道。

作为本实用新型的进一步方案：所述引风机输出端的连接管道上设置有切换阀，且切换阀的输出端设置有第一排放口。

作为本实用新型的进一步方案：所述布袋除尘器的底部设置有乏气排放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该物料干燥废气内循环系统，该装置模式为内循环模式，干燥机在物料干燥过程产生的废气很少外排，内循环模式中的废气闭环流通，水汽被捕捉变成水资源利用，废气少量通过布袋除尘器外排，达到环保排放甚至是超低排放要求，整个系统能量消耗、耗材消耗等没有明显变化，投入成本较低，占地面积小，易推广应用。

2、该物料干燥废气内循环系统，通过设置通气管道，废气变得干燥并作为载气循环利用，末端通过系统内能量加热，更节约能源，提高热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中气气热换气的结构示意图；

图3为本实用新型中深度冷却器的结构示意图；

图4为本实用新型中废气加热器的结构示意图；

图5为本实用新型中布袋除尘器的连接结构示意图；

图6为本实用新型中废气流动路线的示意图；

图中：1、旋风除尘器；101、废气进入口；102、粉尘排放口；103、废气排出口；2、喷淋除尘器；3、引风机；4、气气换热器；41、热湿废气进口；42、深冷废气进口；43、初热废气出口；44、初冷废气出口；5、深度冷却器；51、冷却器进气口；52、冷却器出气口；6、废气加热器；61、废气进口；62废气出口；7、布袋除尘器；71、乏气接管；72、乏气排放口；8、废气管道；9、排水管道；10、通气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种物料干燥废气内循环系统，包括旋风除尘器1、气气换热器4、深度冷却器5、废气加热器6和布袋除尘器7，旋风除尘器1上设置有废气进入口101，废气进入口101通过废气管道8连通有干燥机，旋风除尘器1的顶部设置有废气排出口103，废气排出口103通过废气管道8连通有喷淋除尘器2，喷淋除尘器2的输出端通过废气管道8连通有引风机3，气气换热器4上设置有热湿废气进口41、深冷废气进口42、初热废气出口43和初冷废气出口44，引风机3的输出端通过连接管道与湿热废气进口61相连通，深度冷却器5上设置有冷却器进气口51和冷却器出气口52，初冷废气出口44通过废气管道8与冷却器进气口51相连通，冷却器出气口52通过废气管道8与深冷废气进口42相连通，废气加热器6的顶部设置有废气进口61，初热废气出口43通过废气管道8与废气进口61相连通，废气加热器6通过通气管道10与干燥机的出料端相连接，通过设置通气管道10，废气变得干燥并作为载气循环利用，末端通过系统内能量加热，更节约能源，提高热效率，布袋除尘器7的进气端通过乏气接管71与通气管道10相连通，该装置模式为内循环模式，干燥机在物料干燥过程产生的废气很少外排，内循环模式中的废气闭环流通，水汽被捕捉变成水资源利用，废气少量通过布袋除尘器7外排，达到环保排放甚至是超低排放要求，整个系统能量消耗、耗材消耗等没有明显变化，投入成本较低，占地面积小，易推广应用。

具体的，旋风除尘器1的底部设置有粉尘排放口102，喷淋除尘器2、气气热换器和深度冷却器5的底部连通有同一个排水管道9，通过排水管道9将废水排放至废水净化处可以循环利用。

具体的，引风机3输出端的连接管道上设置有切换阀，且切换阀的输出端设置有第一排放口，布袋除尘器7的底部设置有乏气排放口72。

本实用新型的工作原理为：

S1、在使用时，干燥机的废气通过废气进入口101进入旋风除尘器1，旋风除尘器1捕捉大量粉尘后废气的浓度急剧降低20%以下，初步净化后的废气进入喷淋除尘器2，喷淋除尘器2的粉尘净化效率约80%，喷淋后废气的温度初步降低，水汽颗粒直径增加，废气中的雾气增加，即湿度进一步增加，排出的废气的粉尘浓度大大降低；

S2、再通过引风机3，将废气接入到气气换热器4内，气气换热器4是一个气体加热气体或气体冷却气体的换热设备，内部排列大量换热薄片，引风机3来废气接入气气换热器4的热湿废气进口41，经过冷却气体的作用后，热废气温度初步被降低，并且部分水汽被捕捉变成废水流入底部的排水管道9，初步冷却的废气通过冷却器进气口51进入深度冷却器5，冷却器的内部布置大量的换热管道，冷却的介质来自于冷却水，冷却水温度越低效果越好，这样大量的废气中的水汽被深度冷却器5捕捉，变成废水流向排水管道9，通过冷却后的废气变得非常干燥，温度当然也很低；

S3、冷却后的废气通过冷却器出气口52连接气气换热的深冷废气进口42，作为气气换热器4的冷却气体来源，当然冷却器的热湿废气被初步冷却，同时深冷废气被初步加热，变得温度较高，同时也非常干燥，通过气气换热器4我们就可以把废气进行双向温度转换，变成需要的气体状态；

S4、气气换热器4的初冷废气出口44连接废气进气口，废气加热器6的热源取自于干燥机换热之后的凝结水，凝结水的初始水温很高，可以将初冷的废气的温度得到很大的提高，使废气变得更加干燥，同时，干燥机的凝结水的温度被充分利用，达到提高能量利用率的目的，干燥之后的废气变成高温，接入到干燥机的出口端，作为水汽的载气利用，使干燥机的热效率提高，干燥过程中也会产生一些有机不凝气体，而且干燥机本身也会产生气体泄漏点，这样废气的循环总量实际会有所增加，因此这部分气体也称为乏气，通过布袋除尘器7对乏气进行处理后排出；

S5、喷淋除尘器2、气气换热器4和深度冷却器5因为有冷却作用，会将废气的水汽凝结成废水，这些废水底部连接排水管道9，将废水排放至废水净化处可以循环利用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种物料干燥废气内循环系统，包括旋风除尘器（1）、气气换热器（4）、深度冷却器（5）、废气加热器（6）和布袋除尘器（7），其特征在于：所述旋风除尘器（1）上设置有废气进入口（101），所述废气进入口（101）通过废气管道（8）连通有干燥机，所述旋风除尘器（1）的顶部设置有废气排出口（103），所述废气排出口（103）通过废气管道（8）连通有喷淋除尘器（2），所述喷淋除尘器（2）的输出端通过废气管道（8）连通有引风机（3），所述气气换热器（4）上设置有热湿废气进口（41）、深冷废气进口（42）、初热废气出口（43）和初冷废气出口（44），所述引风机（3）的输出端通过连接管道与湿热废气进口（61）相连通，所述深度冷却器（5）上设置有冷却器进气口（51）和冷却器出气口（52），所述初冷废气出口（44）通过废气管道（8）与冷却器进气口（51）相连通，所述冷却器出气口（52）通过废气管道（8）与深冷废气进口（42）相连通，所述废气加热器（6）的顶部设置有废气进口（61），所述初热废气出口（43）通过废气管道（8）与废气进口（61）相连通，所述废气加热器（6）通过通气管道（10）与干燥机的出料端相连接，所述布袋除尘器（7）的进气端通过乏气接管（71）与通气管道（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种物料干燥废气内循环系统，其特征在于：所述旋风除尘器（1）的底部设置有粉尘排放口（102）。

3.根据权利要求1所述的一种物料干燥废气内循环系统，其特征在于：所述喷淋除尘器（2）、气气热换器和深度冷却器（5）的底部连通有同一个排水管道（9）。

4.根据权利要求1所述的一种物料干燥废气内循环系统，其特征在于：所述引风机（3）输出端的连接管道上设置有切换阀，且切换阀的输出端设置有第一排放口。

5.根据权利要求1所述的一种物料干燥废气内循环系统，其特征在于：所述布袋除尘器（7）的底部设置有乏气排放口（72）。

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