CN203653403U - 印染污泥干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印染污泥干燥设备，该设备所包含的圆盘干燥机的气相出口依次通过除尘器、文丘里除尘器、冷却器、换热器、循环风机与圆盘干燥机的进料口相连，使圆盘干燥机蒸发出来的含臭高湿尾气经除尘、去湿、降温后再被加热作为圆盘干燥机的热载气循环使用；圆盘干燥机的气相出口依次通过除尘器、文丘里除尘器、冷却器、洗涤泵与文丘里除尘器和污水管道相连，使圆盘干燥机蒸发出来的含臭高湿尾气经除尘、去湿、降温，含臭高湿尾气中大部分水蒸气冷凝后作为洗涤水循环喷淋含臭高湿尾气；圆盘干燥机的传热介质出口依次通过回收罐、凝液泵与换热器的传热介质进口相连，使传热介质的热量被充分利用。本实用新型具有废气、废水排放量小、节约能源等优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染污泥干化技术领域，尤其涉及印染污泥干燥设备。
背景技术
现有的印染污泥干化方法及设备多采用桨叶干燥机，干燥后约100℃的含臭高湿份尾气经旋风分离器除尘后被送进锅炉焚烧除臭后排放，此工艺的不足之处在于：①锅炉焚烧除臭后产生了约500℃的高温废气，该废气现有的三种处理方法：一是直接排放进入大气；二是作为间接式换热器的传热介质来加热冷介质（如空气、工艺水等）以回收热量，但经换热的高温废气的排放温度约为200℃；三是采用约20℃的工艺水对其直接喷淋冷却，经冷却的高温废气的排放温度可控制在60℃左右，但该方法产生了大量的60℃左右的废水，这三种处理方式都易对环境产生二次污染；②干燥后的100℃左右的高湿含臭尾气进锅炉焚烧需要燃料（如煤、油、天然气等）来提供焚烧所需要的热量，浪费能源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能达到节能减排目的的印染污泥干燥设备。
为解决上述问题，本实用新型所述的印染污泥干燥设备，包括污泥仓、螺杆泵和圆盘干燥机，其特征在于：所述螺杆泵的进料口与所述污泥仓的出料口相连，其出料口与缓冲仓的进料口相连，该缓冲仓的出料口经螺旋输送机与所述圆盘干燥机的进料口相连；所述圆盘干燥机的气相出口与除尘器的气相进口相连，其出料口与旋转卸料器Ⅰ相连，其传热介质出口与回收罐相连；所述除尘器的气相出口经文丘里除尘器与冷却器的待换热物质进口相连，其出料口通过旋转卸料器Ⅱ与所述圆盘干燥机相连；所述冷却器的待换热物质气相出口与换热器的待换热物质入口相连，其待换热物质液相出口与洗涤泵的进料口相连，该洗涤泵的出料口与所述文丘里除尘器的液相入口以及污水管道相连；所述换热器的待换热物质出口通过循环风机与所述圆盘干燥机的进料口相连，其传热介质进口通过凝液泵与所述回收罐的出料口相连，其传热介质出口与回收系统相连。
所述传热介质为蒸汽、热水或导热油。
所述除尘器为旋风分离器、布袋除尘器或电除尘器。
所述冷却器为板式换热器、翅片管换热器或管壳式换热器。
所述换热器为翅片管换热器或管壳式换热器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、废气排放量小
本实用新型所设圆盘干燥机的气相出口依次通过除尘器、文丘里除尘器、冷却器、换热器、循环风机与圆盘干燥机的进料口相连，使圆盘干燥机蒸发出来的含臭高湿尾气经除尘、去湿、降温后再被加热作为圆盘干燥机的热载气循环使用，含臭高湿尾气几乎不外排，也没有高温废气产生，避免对环境造成污染。
2、废水排放量小
本实用新型所设圆盘干燥机的气相出口依次通过除尘器、文丘里除尘器、冷却器、洗涤泵与文丘里除尘器和污水管道相连，使圆盘干燥机蒸发出来的含臭高湿尾气经除尘、去湿、降温，含臭高湿尾气中大部分水蒸气冷凝后作为洗涤水循环喷淋含臭高湿尾气，即通过含臭高湿尾气自身直接冷凝产生的洗涤水循环喷淋含臭高湿尾气，需要排放处理的废水量只是圆盘干燥机蒸发水蒸气的凝液量，废水量排放量降低。
3、热量被充分利用
本实用新型所设圆盘干燥机的传热介质出口依次通过回收罐、凝液泵与换热器的传热介质进口相连，使传热介质的热量被充分利用，达到节约能源的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的工艺流程图。
图中：1-污泥仓 2-螺杆泵 3-缓冲仓 4-螺旋输送机 5-圆盘干燥机 6-旋转卸料器Ⅰ 7-旋转卸料器Ⅱ 8-除尘器 9-文丘里除尘器 10-冷却器 11-换热器 12-回收罐 13-凝液泵 14-洗涤泵 15-循环风机。
具体实施方式
如图1所示，印染污泥干燥方法，该方法包括以下步骤：
a、污泥仓1中的湿污泥通过螺杆泵2被送入缓冲仓3中，然后通过与缓冲仓3相连的螺旋输送机4将湿污泥连续均匀的送入圆盘干燥机5内；
b、圆盘干燥机5中的湿污泥与传热介质进行间接换热，蒸发出来的含臭高湿尾气经除尘器8除尘后进入文丘里除尘器9中，除尘器8产生的污泥粉料经旋转卸料器Ⅱ7返回圆盘干燥机5中；经圆盘干燥机5干燥后的污泥经旋转卸料器Ⅰ6卸出；经换热的传热介质通过圆盘干燥机5的传热介质出口进入回收罐12中；
c、文丘里除尘器9中的含臭高湿尾气与来自冷却器10并通过洗涤泵14进入文丘里除尘器9中的洗涤水直接接触进行降温去湿除尘，经降温去湿除尘后的尾气和含粉尘液体进入冷却器10间接冷却后，尾气自冷却器10气相出口进入换热器11与来自回收罐12并经凝液泵13进入换热器11中的传热介质间接换热后经循环风机15增压作为圆盘干燥机5的载气循环使用；冷却器10底部的含粉尘液体经洗涤泵14一部分作为洗涤水进入文丘里除尘器9中，另一部分进入污水管道；经换热器11换热后的传热介质进入回收系统循环使用。
传热介质为蒸汽、热水或导热油。
除尘器8为旋风分离器、布袋除尘器或电除尘器。
冷却器10为板式换热器、翅片管换热器或管壳式换热器。
换热器11为翅片管换热器或管壳式换热器。
如图1所示，印染污泥干燥设备，该设备包括污泥仓1、螺杆泵2和圆盘干燥机5，螺杆泵2的进料口与污泥仓1的出料口相连，其出料口与缓冲仓3的进料口相连，该缓冲仓3的出料口经螺旋输送机4与圆盘干燥机5的进料口相连；圆盘干燥机5的气相出口与除尘器8的气相进口相连，其出料口与旋转卸料器Ⅰ6相连，其传热介质出口与回收罐12相连；除尘器8的气相出口经文丘里除尘器9与冷却器10的待换热物质进口相连，其出料口通过旋转卸料器Ⅱ7与圆盘干燥机5相连；冷却器10的待换热物质气相出口与换热器11的待换热物质入口相连，其待换热物质液相出口与洗涤泵14的进料口相连，该洗涤泵14的出料口与文丘里除尘器9的液相入口以及污水管道相连；换热器11的待换热物质出口通过循环风机15与圆盘干燥机5的进料口相连，其传热介质进口通过凝液泵13与回收罐12的出料口相连，其传热介质出口与回收系统相连。
Claims (5)
1.印染污泥干燥设备，包括污泥仓（1）、螺杆泵（2）和圆盘干燥机（5），其特征在于：所述螺杆泵（2）的进料口与所述污泥仓（1）的出料口相连，其出料口与缓冲仓（3）的进料口相连，该缓冲仓（3）的出料口经螺旋输送机（4）与所述圆盘干燥机（5）的进料口相连；所述圆盘干燥机（5）的气相出口与除尘器（8）的气相进口相连，其出料口与旋转卸料器Ⅰ（6）相连，其传热介质出口与回收罐（12）相连；所述除尘器（8）的气相出口经文丘里除尘器（9）与冷却器（10）的待换热物质进口相连，其出料口通过旋转卸料器Ⅱ（7）与所述圆盘干燥机（5）相连；所述冷却器（10）的待换热物质气相出口与换热器（11）的待换热物质入口相连，其待换热物质液相出口与洗涤泵（14）的进料口相连，该洗涤泵（14）的出料口与所述文丘里除尘器（9）的液相入口以及污水管道相连；所述换热器（11）的待换热物质出口通过循环风机（15）与所述圆盘干燥机（5）的进料口相连，其传热介质进口通过凝液泵（13）与所述回收罐（12）的出料口相连，其传热介质出口与回收系统相连。
2.如权利要求1所述的印染污泥干燥设备，其特征在于：所述传热介质为蒸汽、热水或导热油。
3.如权利要求1所述的印染污泥干燥设备，其特征在于：所述除尘器（8）为旋风分离器、布袋除尘器或电除尘器。
4.如权利要求1所述的印染污泥干燥设备，其特征在于：所述冷却器（10）为板式换热器、翅片管换热器或管壳式换热器。
5.如权利要求1所述的印染污泥干燥设备，其特征在于：所述换热器（11）为翅片管换热器或管壳式换热器。
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