CN212222781U - 一种利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污泥处理设备技术领域，涉及一种利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统。污泥搅拌成型器下部设置有烘干箱，烘干箱内部设有S型路线的污泥传送带、底部无壳风机、上部循环风机；除湿系统包括板式除尘设备，换热器，加热组，冷凝组，上部循环风机将烘干箱内的湿热风，吸入干燥系统，分为两路，一路回干燥箱，一路经过除尘、换热、冷凝、析出水分后再加热成高温干燥的气体后再进入干燥箱，实现空气循环；本实用新型利用烟气余热或蒸汽余热为热源对污泥进行烘干，干化后的污泥可用于发电，供热或作为建筑的辅助材料，实现了能源的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理设备技术领域，涉及一种利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统。
背景技术
现有的燃煤锅炉排烟温度过高，锅炉热效率低，烟气将大量的热量带入大气。烟气不经处理直接排放的做法不仅浪费了大量的能源，并且污染了环境。将锅炉尾部烟气余热回收，用烟气中的余热给水或余热助燃空气，能够达到节约燃料、节能的目的。
随着我国经济的持续高速发展，城镇化和经济发展需求越来越大，我国近年来污水排放量呈现上升趋势。作为污水的衍生品，近年来污泥产量也在不断上升。而面对污泥产量连年递增趋势，我国污泥有效处理率却偏低，甚至大量污水处理的企业采用直接倾倒或者简单填埋方式处理污泥，造成土壤环境的污染和居民健康的威胁，同时也造成了资源浪费。
发明内容
本实用新型针对污泥处理方式不当而造成土壤环境的污染和居民健康的威胁，同时也造成了资源浪费等问题而提出一种新型烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,
一种利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统，包括系统本体，所述系统本体包括余热换热器、污泥搅拌成型器和除湿系统，
所述污泥搅拌成型器下部设置有烘干箱，所述烘干箱内部设有S型路线的污泥传送带；烘干箱底部设有无壳风机，上部设有循环风机，所述循环风机通过管路连通除湿系统；
所述除湿系统包括，
将循环风机排出的湿热风进行初步过滤的板式除尘器，
将湿热风的热量换给干冷风初步加温进行热量回收再利用的换热器，
将湿热风温度降至露点以下以析出水分得到干冷风的制冷组，
将风进行加温成干燥风的加热组，
所述加热组介质侧入口端连通余热换热器水管出口。
作为优选，所述加热组包括第一泠凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述循环风机出口的湿热风管路分为两路管道，一路管道连通第三冷凝器烟道侧后连通无壳风机；另一路管道依次连接板式除尘器、换热器一侧、制冷组后返回连通换热器另一侧然后连接第一冷凝器和第二冷凝器后连通无壳风机，所述制冷组通过管路连接有冷却水塔。
烘干箱内部设有S型路线的污泥传送带、底部无壳风机、上部循环风机；除湿系统包括板式除尘设备，换热器，加热组，冷凝组，上部循环风机将烘干箱内的湿热风，吸入干燥系统，分为两路，一路回干燥箱，一路经过除尘、换热、冷凝、析出水分后再加热成高温干燥的气体后再进入干燥箱，实现空气循环；本实用新型利用烟气余热或蒸汽余热为热源对污泥进行烘干 ，干化后的污泥可用于发电，供热或作为建筑的辅助材料，实现了能源的回收利用。
作为优选，加热组介质侧入口端连接余热换热器热水出口管路，加热组介质侧出口端连通余热换热器水管入口，通过管路上的水泵，实现热水循环。
作为优选，所述冷却水塔设有冷水管出口和冷水管入口，所述冷水管出口连接制冷组介质侧入口，所述冷水管入口连接制冷组介质侧出口，通过管路上的水泵，实现冷水循环。
作为优选，所述污泥搅拌成型器下部设置有条状污泥出口，污泥出口对应污泥传送带入口，污泥在重力作用下条状结构下落至污泥传送带。
作为优选，所述污泥搅拌成型器输入端连接有进料泵，污泥传送带出口位置设有污泥含水率测量器，所述系统本体还包括变频控制器，所述变频控制器输出端连接污泥含水率测量器，输出端连接进料泵和污泥传送带的控制电机。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,
1.本实用新型是利用烟气余热或蒸汽余热为热源对污泥进行烘干 ，干化后的污泥可用于发电，供热或作为建筑的辅助材料，充分实现污泥的“减量化、无害化、资源化”。且利用余热为热源，实现了能源的回收利用，效率高。
2.含水率80%左右的污泥处理采用余热密闭烘干除湿技术干化后含水率可降至40%以下，整个烘干过程中不产生任何废热、废气，利用复合式干燥系统烘干高效节能，同时结合自动化控制技术，可充分实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的系统装置流程示意图；
图2为换热器内物料循环流向示意图。
各附图标记为, 1第一冷凝器，2第一换热器1，3第二换热器2，4第二冷凝器，5第一蒸发器，6第二蒸发器，7板式除尘器，8 第三冷凝器，9无壳风机，10循环风机，11网带系统，箭头表示风循环流向。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1和图2所示。
利用蒸汽或烟气的余热为热源，对污泥进行密闭低温烘干除湿干化。含水率80%左右的污泥处理采用余热密闭烘干除湿技术干化后含水率可降至40%以下，整个烘干过程中不产生任何废热、废气，利用复合式干燥系统烘干高效节能，同时结合自动化控制技术，可充分实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化处理。
下面具体描述一下本实施例的工作过程，请注意，下述工作过程描述中对系统中的部分部件进行了细化，作为整个系统实施的优选方案。为了便于理解，工作过程可作为对系统描述的补充，但不对系统的实施方式作出限制。
系统装置：
系统本体包括余热换热器、污泥搅拌成型器和除湿系统。污泥搅拌成型器下部设置有烘干箱，所述烘干箱内部设有S型路线的污泥传送带（网带系统11），污泥在重力作用进入传送带。烘干箱底部安装无壳风机9，上部安装循环风机10。循环风机10通过管路连通除湿系统；所述除湿系统包括，将循环风机10排出的湿热风进行初步过滤的板式除尘器7，将（除尘后的）湿热风的热量换给干冷风初步加温进行热量回收再利用的换热器（包括对称并联分布的第一换热器2和第二换热器3），将湿热风温度降至露点以下以析出水分得到干冷风的制冷组（包括对称并联分布的第一蒸发器5和第二蒸发器6），将风进行加温成干燥风的加热组（包括对称并列的第一冷凝器1和第二泠凝器4以及立式的第三冷凝器8）。所述加热组介质侧入口端连通余热换热器水管出口，加热介质为通过烟气余热换热得到的90℃热水，热水换热后变为70℃水流入热水出水管，然后热水出水管用泵连接热水循环管，进入余热换热器加热循环利用。
加热组包括第一泠凝器1、第二冷凝器4和第三冷凝器8，第一泠凝器1、第二冷凝器4对称分布。所述循环风机出口的湿热风管路分为两路管道，一路管道连通第三冷凝器8烟道侧后连通无壳风机9；另一路管道依次连接板式除尘器7、两换热器一侧（放热一侧）、制冷组后返回连通两换热器另一侧（吸热一侧）。然后连接第一冷凝器1和第二冷凝器4进行加热后连通无壳风机9，所述制冷组的冷却介质一侧入口通过管路连接有冷却水塔的出水口，冷却水在制冷组使用完成流出后通过冷水循环管路流入冷却塔，冷却循环使用。为了减少热量扩散，除湿系统外部设有将系统与外部隔离的保温板，内部设有用保温板隔成的风道。
工作过程：
热电厂内蒸汽或烟气通过换热将水加热至90度，90度热水通过加热组的冷凝器1（附图标记1）、冷凝器2（附图标记4）、冷凝器3（中间冷凝器，附图标记8）加热空气作为烘干介质（90度热水通过换热组后降为70度，回到水循环系统），得到热干风 。冷凝器1和泠凝器2并联对称分布，冷凝器3为为单独设置的立式冷凝器。热干风由网带底部在无壳风机（附图标记9）的作用下以较快速度上升，无壳风机从网带输送机底部向上快速送热干风，热干风与污泥接触的过程中将污泥干化，污泥通过多层S型路线行走。热干风在与污泥接触过程中上升最终变成为湿空气。湿空气在上部循环风机（附图标记10）的作用下进入干燥系统：一部分湿空气通过冷凝器3（附图标记8）加热减小空气饱和度再次进入网带系统循环；另一部分湿空气先经过除尘装置（附图标记7）初步处理。再经过换热器1（附图标记2）和换热器2（附图标记3）吸收部分热量，初步降温。然后再经冷却组的蒸发器1（附图标记5）和蒸发器2（附图标记6），蒸发器1（附图标记5）和蒸发器2（附图标记6）对称分布，并联。经过蒸发器后湿空气温度降低至露点以下（冷却组的冷却介质为冷却塔的循环水），空气中的水分析出，并排出系统至厂区污水管道。已经析出水分的空气成为干冷风，干冷风先与经过除尘装置的湿空气经过换热器1（附图标记2）和换热器2（附图标记3）换热，干冷风和湿热风分别从换热器两侧通入，逆向接触，干冷风进行初步升温。换热器1（附图标记2）和换热器2（附图标记3）对称分布。再经过加热组再次升温转换为高温干燥的气体，在无壳风机的作用下，送入网带传送系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至30%以下。如有需要，设备可进一步通过设计控制系统，利用变频器控制物料进料量，以及控制网带行走速度，从而增加物料在干化系统内停留时间，以控制物料出料含水率。干化后污泥采用密闭干料收集输送系统输送出干化系统，通过接车、转运或进行后续利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统，包括系统本体，其特征在于，所述系统本体包括余热换热器、污泥搅拌成型器和除湿系统，
所述污泥搅拌成型器下部设置有烘干箱，所述烘干箱内部设有S型路线的污泥传送带；烘干箱底部设有无壳风机，上部设有循环风机，所述循环风机通过管路连通除湿系统；
所述除湿系统包括，
将循环风机排出的湿热风进行初步过滤的板式除尘器，
将湿热风的热量换给干冷风初步加温进行热量回收再利用的换热器，
将湿热风温度降至露点以下以析出水分得到干冷风的制冷组，
将风进行加温成干燥风的加热组，
所述加热组介质侧入口端连通余热换热器水管出口。
2.根据权利要求1所述利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统，其特征在于，所述加热组包括第一泠凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述循环风机出口的湿热风管路分为两路管道，一路管道连通第三冷凝器烟道侧后连通无壳风机；另一路管道依次连接板式除尘器、换热器一侧、制冷组后返回连通换热器另一侧然后连接第一冷凝器和第二冷凝器后连通无壳风机，所述制冷组通过管路连接有冷却水塔。
3.根据权利要求1或2所述利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统，其特征在于，所述除湿系统外部设有将系统与外部隔离的保温板，内部设有用保温板隔成的风道。
4.根据权利要求2所述利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统，其特征在于，所述加热组介质侧入口端连接余热换热器热水出口管路，加热组介质侧出口端连通余热换热器水管入口。
5.根据权利要求2所述利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统，其特征在于，所述冷却水塔设有冷水管出口和冷水管入口，所述冷水管出口连接制冷组介质侧入口，所述冷水管入口连接制冷组介质侧出口。
6.根据权利要求1所述利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统，其特征在于，所述污泥搅拌成型器下部设置有条状污泥出口，污泥出口对应污泥传送带入口，污泥在重力作用下条状结构下落至污泥传送带。
7.根据权利要求2所述利用烟气或蒸汽余热对污泥进行密闭烘干的系统，其特征在于，所述第一泠凝器、第二冷凝器并联对称分布，所述第三冷凝器为立式冷凝器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A closed drying system for sludge using flue gas or steam waste heat Effective date of registration: 20220922 Granted publication date: 20201225 Pledgee: Yucheng Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANDONG FUHANG NEW ENERGY ENVIRONMENTAL STOCK Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015899 |