CN212362606U - 饲料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体公开一种饲料冷却装置，包括冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，冷却房上设置有进气口，冷却器设置在冷却房内部，冷却器与除尘装置之间设置有第一管路，除尘装置与循环装置之间设置有第二管路，循环装置与降温除湿装置之间设置有第三管路，降温除湿装置与进气口之间设置有第四管路，第四管路用于连通降温除湿装置与进气口，冷却器上设置有进料口和出料口，降温除湿装置用于与冷却器排出的废气进行换热，以使废气的温度降低并使废气中的水分冷凝析出。本实用新型的饲料冷却装置污染少，成本低，对环境友好。

Description

饲料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料冷却装置。

背景技术

随着我国经济的发展，居民生活水平不断提高，居民对禽畜肉类制品的需求越来越大，从而带来了畜牧禽畜养殖行业快速发展，相应地促进了饲料行业的繁荣。

但现有颗粒饲料在生产制作过程中，冷却工艺系统将会产生大量的高温废气，例如一个每小时生产10吨饲料的生产线，冷却环节一小时排放约25000m³-30000m³湿热的废气，这些湿热废气还带有难闻的异味，这些废气通过排风口、排气孔排到室外，其中的热能也随之排放，没有回收利用，造成资源的浪费，并且在废气中还带有大量的灰尘和粉尘，造成环境污染，废气中的异味也影响了附近居民的正常生活。

针对这些废气目前有以下几种处理方式：1、等离子净化工艺；2、喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水处理；3、微生物过滤净化工艺。但这几种处理方式，也存在以下问题：一次投入高，运行成本高，增加企业负担；环保治理设备建成后对周围环境影响仍不能消除。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，提供一种饲料冷却装置，其污染少，成本低，对环境友好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种饲料冷却装置，包括冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，所述冷却房上设置有进气口，所述冷却器设置在所述冷却房内部，所述冷却器与所述除尘装置之间设置有第一管路，所述除尘装置与所述循环装置之间设置有第二管路，所述循环装置与所述降温除湿装置之间设置有第三管路，以使所述冷却器、所述除尘装置、所述循环装置和所述降温除湿装置依次连通，所述降温除湿装置与所述进气口之间设置有第四管路，所述第四管路用于连通所述降温除湿装置与所述进气口，所述冷却器上设置有进料口和出料口，所述进料口用于通入饲料，所述出料口用于排出所述饲料，所述降温除湿装置用于与所述冷却器排出的废气进行换热，以使所述废气的温度降低并使所述废气中的水分冷凝析出。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述冷却房内至少设置一个所述冷却器。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述冷却房上设置有补风装置，所述第二管路上设置有排风阀，所述第三管路上设置有关断阀。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，还包括热能回收利用装置，所述热能回收利用装置与所述降温除湿装置连通。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述降温除湿装置包括热交换器和冷水制备装置，所述冷水制备装置包括冷水机组和冷水储罐，所述冷水机组与所述冷水储罐之间设置有连接管道，所述冷水机组用于向所述冷水储罐内制备冷水，所述连接管道上设置有循环水泵，所述热交换器与所述冷水储罐内的所述冷水进行热交换。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述热能回收利用装置包括连接管路、热能储罐和热能转换组件，所述热能储罐与所述降温除湿装置通过所述连接管路连接，所述热能转换组件与所述热能储罐连接，所述热能转换组件用于将所述降温除湿装置的热能转移到所述热能储罐中。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述第一管路与所述冷却器的连接处设置在所述冷却器的上端，所述第一管路与所述除尘装置的连接处设置有导引结构，所述导引结构用于导引来自所述第一管路中的气体至所述除尘装置的下端，所述第二管路与所述除尘装置的连接处设置在所述除尘装置的上端，所述第二管路与所述循环装置的连接处设置在所述循环装置的一侧，所述第二管路与所述除尘装置的连接处高于所述第一管路与所述冷却器的连接处，所述第一管路与所述第二管路分别设置在所述除尘装置的两侧。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述第三管路与所述循环装置的连接处设置在所述循环装置的下端，所述第三管路与所述降温除湿装置的连接处设置在所述降温除湿装置的上端，所述第三管路与所述循环装置的连接处高于所述第三管路与所述降温除湿装置的连接处。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述除尘装置为脉冲布袋或滤筒式除尘器，所述循环装置为循环风机。

作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述除尘装置的下方设置有废尘收集装置，所述废尘收集装置上设置有关风器，所述关风器的其中一端与所述废尘收集装置连接，另一端与所述除尘装置连接。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过设置冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置来形成本实用新型实施例的饲料冷却装置，其中，冷却房上设置有补风装置和进气口，补风装置包括补风阀和鼓风机，鼓风机与补风阀连通，冷却器设置在冷却房内部，冷却器与除尘装置之间设置有第一管路，除尘装置与循环装置之间设置有第二管路，循环装置与降温除湿装置之间设置有第三管路，以使冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置依次连通。本实用新型实施例冷却器上设置有进料口和出料口，进料口用于通入饲料，出料口用于排出饲料，依次连接冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，能够通过循环装置驱动废气进入除尘装置，从而将冷却器排出的废气中的粉尘去除；然后再使废气经过降温除湿装置，可使废气的温度有效的降低，使废气中的水分被冷凝析出，最终起到降温减湿的作用；此外，降温除湿装置与进气口之间设置有第四管路，第四管路用于连通降温除湿装置与进气口，循环装置将被降温除湿处理后的废气通过冷却房的进气口送入到冷却器内部，对冷却器内的饲料进行冷却处理，从而实现了废气的不断循环，避免了废气直接排放到空气中所带来的污染问题，实现了零排放的内循环，将废气治理和节能减排结合在一起。相比等离子净化工艺、微生物过滤净化工艺和“喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水处理”工艺，能够节约企业运营成本，且对环境友好，既有良好的环境效益和社会效益，又有极大的经济效益。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的饲料冷却装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的饲料冷却装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的饲料冷却装置的左视结构示意图。

图中：

1、冷却器；101、进料口；102、出料口；2、除尘装置；3、循环装置；4、降温除湿装置；5、第一管路；6、第二管路；61、排风阀；7、第三管路；71、关断阀；8、第四管路；9、冷却房；91、补风装置；92、进气口；10、废尘收集装置；11、关风器；12、热能回收利用装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1和图3，本实用新型实施例提供一种饲料冷却装置，包括冷却房9、冷却器1、除尘装置2、循环装置3和降温除湿装置4，冷却房9上设置有补风装置91和进气口92，补风装置91包括补风阀和鼓风机，鼓风机与补风阀连通，冷却器1设置在冷却房9内部，冷却器1与除尘装置2之间设置有第一管路5，除尘装置2与循环装置3之间设置有第二管路6，循环装置3与降温除湿装置4之间设置有第三管路7，以使冷却器1、除尘装置2、循环装置3和降温除湿装置4依次连通，降温除湿装置4与进气口92之间设置有第四管路8，第四管路8用于连通降温除湿装置4与进气口92，冷却器1上设置有进料口101和出料口102，进料口101用于通入饲料，出料口102用于排出饲料，降温除湿装置4用于与冷却器1排出的废气进行换热，以使废气的温度降低并使废气中的水分冷凝析出。

本实用新型实施例通过设置冷却房9、冷却器1、除尘装置2、循环装置3和降温除湿装置4来形成本实用新型实施例的饲料冷却装置，其中，冷却房9上设置有补风装置91和进气口92，补风装置91包括补风阀和鼓风机，鼓风机与补风阀连通，冷却器1设置在冷却房9内部，冷却器1与除尘装置2之间设置有第一管路5，除尘装置2与循环装置3之间设置有第二管路6，循环装置3与降温除湿装置4之间设置有第三管路7，以使冷却器1、除尘装置2、循环装置3和降温除湿装置4依次连通。本实用新型实施例冷却器1上设置有进料口101和出料口102，进料口101用于通入饲料，出料口102用于排出饲料，依次连接冷却器1、除尘装置2、循环装置3和降温除湿装置4，能够通过循环装置3驱动废气进入除尘装置2，从而将冷却器1排出的废气中的粉尘去除；然后再使废气经过降温除湿装置4，可使废气的温度有效的降低，使废气中的水分被冷凝析出，最终起到降温减湿的作用；此外，降温除湿装置4与进气口92之间设置有第四管路8，第四管路8用于连通降温除湿装置4与进气口92，循环装置3将被降温除湿处理后的废气通过冷却房9的进气口92送入到冷却器1内部，对冷却器1内的饲料进行冷却处理，从而实现了废气的不断循环，避免了废气直接排放到空气中所带来的污染问题，实现了零排放的内循环，将废气治理和节能减排结合在一起。相比等离子净化工艺、微生物过滤净化工艺和“喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水处理”工艺，能够节约企业运营成本，且对环境友好，既有良好的环境效益和社会效益，又有极大的经济效益。

可选地，为了提高冷却效果，本实用新型实施例的冷却房9内至少设置一个冷却器1，设置多个冷却器1能够大幅度提高冷却效果。本实施例中，多个冷却器1可以分别与多个除尘装置2连接，也可以是多个冷却器1同时与一个除尘装置2连接，可以根据具体需求来调节，本实施例不作具体限定。

在一个实施例中，参考图1和图2，冷却房9上设置有补风装置91，第二管路6上设置有排风阀61，第三管路7上设置有关断阀71。补风装置91用于向冷却房9内部鼓入空气。通过在废气循环回路上分别设置排风阀61、关断阀71和补风装置91，在系统启动和关闭时，打开排风阀61，关闭关断阀71，然后再打开补风装置91，补风装置91可将外界的空气直接打入至冷却房9内，再由冷却房9流到冷却器1，并且由于关断阀71阻断了循环回路，使得冷却器1内的废气可经由排风阀61处排出，实现冷却器1内外的空气的交换，保证设备内部的卫生。

具体的，补风装置91包括补风阀和鼓风机，补风阀设置于冷却房9上，鼓风机与补风阀连接。

可以知道的是，本实施例的排风阀61、关断阀71和补风装置91的位置只是实现冷却器1内的空气与外界交换的一种设置方式，还可以是采用其他的设置位置，只要是能够实现阻断废气循环回路，并注入外界空气将冷却器1内部的废气交换出来的结构均可，本实施不作具体限定。

优选地，参考图2，本实用新型实施例的饲料冷却装置还包括热能回收利用装置12，热能回收利用装置12与降温除湿装置4连通。通过设置热能回收利用装置12，其中降温除湿装置4可将废气中的热能交换至换热介质中，实现对热能的集中回收，并且能够使废气的温度下降，使废气中的水汽凝结形成水滴，从而实现降温和降低废气中的水含量的目的；热能回收利用装置12可将换热介质中所携带的热能集中起来，并且转化为饲料生产系统的其他单元能够直接利用的能量形式参与至饲料生产系统的运作中，降低饲料生产系统对外界的电能和热能等其他形式的能量的需求，从而有效的降低饲料生产系统的能量消耗，实现节能的目的。

进一步地，降温除湿装置4包括热交换器、第一进口和第一出口，第一进口与第三管路7连接，第一出口与进气口92连接。冷却器1在生产过程中所生成的废气，通过热交换器在降温除湿装置4内与冷却介质换热，实现对废气的降温，然后经由冷却房9的进气口92进入到冷却器1中重新参与生产。而降温除湿装置4中的冷却介质将废气中的热量通过热交换器转移到热能回收利用装置12中，从而可有效的实现对废气的降温和热能回收。

在其他实施例中，降温除湿装置4还可以是其他的结构形式，例如降温除湿装置4还可以包括热交换器和冷水制备装置，冷水制备装置包括冷水机组和冷水储罐，冷水机组与冷水储罐之间设置有连接管道，冷水机组用于向冷水储罐内制备冷水，连接管道上设置有循环水泵，热交换器与冷水储罐内的冷水进行热交换，以实现高温废气与冷水储罐内的冷水进行热交换的目的。对于实行平峰谷差异化供电的区域，该方式设置冷水制备装置，在晚上用电低谷时段运行制备冷水，在白天用电高峰时段时利用冷水进行废气的降温除湿，减少对电能的消耗，从而实现合理的电能消耗分配，降低对电网的要求。

在该实施例中，在单元发热量低，热能回收成本较高时，可采用热交换器与冷水制备装置组成的降温除湿装置4对废气进行冷却降温，而关闭热能回收利用装置12的运行，从而降低系统运行的消耗。

进一步地，热能回收利用装置12可以包括连接管路、热能储罐和热能转换组件，热能储罐与降温除湿装置4通过连接管路连接，热能转换组件与热能储罐连接，热能转换组件用于将降温除湿装置4的热能转移到热能储罐中，能够将热能从降温除湿装置4中提取出来，然后通过热能储罐来储能，以供饲料生产系统继续使用。

具体的，热能转换组件包括高温热泵、真空闪蒸罐、蒸汽发生器、热水回收利用装置和导热油热量回收利用装置中的至少一种，本实施例不作具体限定。

在另一个实施例中，参考图1，第一管路5与冷却器1的连接处设置在冷却器1的上端，第一管路5与除尘装置2的连接处设置有导引结构，导引结构用于导引来自第一管路5中的气体至除尘装置2的下端，第二管路6与除尘装置2的连接处设置在除尘装置2的上端，第二管路6与循环装置3的连接处设置在循环装置3的一侧，第二管路6与除尘装置2的连接处高于第一管路5与冷却器1的连接处，第一管路5与第二管路6分别设置在除尘装置2的两侧。本实施例利用气体温度不同而密度不同的特性，温度高的废气会往上升，而温度低的废气会往下沉。因此，第一管路5与冷却器1的连接处设置在冷却器1的上端，可以将温度高的废气之间通过第一管路5导引至除尘装置2中，而第一管路5与除尘装置2的连接处设置有导引结构，导引结构能够导引来自第一管路5中的气体至除尘装置2的下端，使得温度高的废气能够自发地通过除尘装置2，第一管路5与第二管路6分别设置在除尘装置2的两侧，能够延长废气与除尘装置2移动路径，一方面能够提高除尘效率，另一方面，也节省驱动废气移动的动能，起到节能的效果。

进一步地，继续参考图1，第三管路7与循环装置3的连接处设置在循环装置3的下端，第三管路7与降温除湿装置4的连接处设置在降温除湿装置4的上端，第三管路7与循环装置3的连接处高于第三管路7与降温除湿装置4的连接处。由于降温除湿装置4对废气降温后，温度低的废气会自主下沉，将第三管路7与循环装置3的连接处设置成高于第三管路7与降温除湿装置4的连接处，能够跟随废气的自主移动路径将废气转移至降温除湿装置4中，也能够起到节省驱动废气移动的动能，起到节能的效果。

在一个优选的实施例中，除尘装置2为脉冲布袋或滤筒式除尘器，循环装置3为循环风机。

优选的，参考图1，除尘装置2的下方设置有废尘收集装置10，废尘收集装置10上设置有关风器11，关风器11的其中一端与废尘收集装置10连接，另一端与除尘装置2连接。关风器11的设置，可有效的将除尘装置2所过滤收集的粉尘排出除尘装置2；废尘收集装置10可将除尘装置2所排出的粉尘进行统一收集，保证除尘装置2连续性工作，避免粉尘在除尘装置2的内部大量堆积。

具体的，废尘收集装置10为设置于除尘装置2的下方的螺旋输送机。

在一个优选的实施例中，除尘装置2可以采用过滤器、沙克龙除尘器、脉冲布袋除尘器中的至少一种，实现有针对性的去除废气中的废弃物，本数量不作具体限定。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料冷却装置，其特征在于，包括冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，所述冷却房上设置有进气口，所述冷却器设置在所述冷却房内部，所述冷却器与所述除尘装置之间设置有第一管路，所述除尘装置与所述循环装置之间设置有第二管路，所述循环装置与所述降温除湿装置之间设置有第三管路，以使所述冷却器、所述除尘装置、所述循环装置和所述降温除湿装置依次连通，所述降温除湿装置与所述进气口之间设置有第四管路，所述第四管路用于连通所述降温除湿装置与所述进气口，所述冷却器上设置有进料口和出料口，所述进料口用于通入饲料，所述出料口用于排出所述饲料，所述降温除湿装置用于与所述冷却器排出的废气进行换热，以使所述废气的温度降低并使所述废气中的水分冷凝析出。

2.根据权利要求1所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述冷却房内至少设置一个所述冷却器。

3.根据权利要求1所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述冷却房上设置有补风装置，所述第二管路上设置有排风阀，所述第三管路上设置有关断阀。

4.根据权利要求1所述的饲料冷却装置，其特征在于，还包括热能回收利用装置，所述热能回收利用装置与所述降温除湿装置连通。

5.根据权利要求4所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述降温除湿装置包括热交换器和冷水制备装置，所述冷水制备装置包括冷水机组和冷水储罐，所述冷水机组与所述冷水储罐之间设置有连接管道，所述冷水机组用于向所述冷水储罐内制备冷水，所述连接管道上设置有循环水泵，所述热交换器与所述冷水储罐内的所述冷水进行热交换。

6.根据权利要求4所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述热能回收利用装置包括连接管路、热能储罐和热能转换组件，所述热能储罐与所述降温除湿装置通过所述连接管路连接，所述热能转换组件与所述热能储罐连接，所述热能转换组件用于将所述降温除湿装置的热能转移到所述热能储罐中。

7.根据权利要求4所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述第一管路与所述冷却器的连接处设置在所述冷却器的上端，所述第一管路与所述除尘装置的连接处设置有导引结构，所述导引结构用于导引来自所述第一管路中的气体至所述除尘装置的下端，所述第二管路与所述除尘装置的连接处设置在所述除尘装置的上端，所述第二管路与所述循环装置的连接处设置在所述循环装置的一侧，所述第二管路与所述除尘装置的连接处高于所述第一管路与所述冷却器的连接处，所述第一管路与所述第二管路分别设置在所述除尘装置的两侧。

8.根据权利要求7所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述第三管路与所述循环装置的连接处设置在所述循环装置的下端，所述第三管路与所述降温除湿装置的连接处设置在所述降温除湿装置的上端，所述第三管路与所述循环装置的连接处高于所述第三管路与所述降温除湿装置的连接处。

9.根据权利要求1所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述除尘装置为脉冲布袋或滤筒式除尘器，所述循环装置为循环风机。

10.根据权利要求1所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述除尘装置的下方设置有废尘收集装置，所述废尘收集装置上设置有关风器，所述关风器的其中一端与所述废尘收集装置连接，另一端与所述除尘装置连接。

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