CN212327826U - 一种冷却器尾气循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尾气处理技术领域，公开了一种冷却器尾气循环系统，包括：除尘系统，除尘系统的进口连通于冷却器的出口，用于除去尾气中的粉尘；冷却系统，包括换热器和凉水塔，换热器的第一进口连通于除尘系统的出口，换热器的第二出口连通于凉水塔的进口，凉水塔的出口连通于换热器的第二进口；缓冲系统，包括等离子发生器，等离子发生器连通于冷却器的进口和换热器的第一出口之间，用于产生负离子除去尾气中的臭气；杂质回收系统，杂质回收系统的进口连通于换热器，用于回收处理换热器中含有粉尘的冷凝水。该冷却器尾气循环系统不仅能够除去尾气中的热能和臭气，避免对环境的污染，还能够回收尾气中携带的粉尘，避免原料的浪费。

Description

一种冷却器尾气循环系统

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种冷却器尾气循环系统。

背景技术

目前，在饲料厂生产饲料的过程中，由于不同种类的饲料加工工艺和加工方式不同，部分饲料加工后处于高温高湿的状态，该种状态的饲料在存放过程中极易腐败变质，需要进行冷却及除湿处理。

以水产饲料为例，由于生产及加工工艺的需要，刚生产出的饲料温度一般均高于60℃，为了便于饲料存放，防止饲料在存放过程中发生变质，必须对饲料进行冷却及除湿。虽然目前常用的冷却器能够对饲料进行冷却除湿，但是其不能对饲料中的臭气进行处理，而且冷却器排出的尾气不仅携带有大量的饲料粉尘，而且尾气温度偏高，易对周围环境造成热污染，而且尾气在排出时其中携带的粉尘和臭气不仅会对环境造成污染，还造成了尾气中的饲料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却器尾气循环系统，该冷却器尾气循环系统不仅能够除去尾气中的热能和臭气，避免对环境的污染，还能够回收尾气中携带的粉尘，避免原料的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷却器尾气循环系统，用于对冷却器排出的尾气进行处理，包括：

除尘系统，所述除尘系统的进口连通于所述冷却器的出口，用于除去所述尾气中的粉尘；

冷却系统，包括换热器和凉水塔，所述换热器的第一进口连通于所述除尘系统的出口，所述换热器的第二出口连通于所述凉水塔的进口，所述凉水塔的出口连通于所述换热器的第二进口；

缓冲系统，包括等离子发生器，所述等离子发生器连通于所述冷却器的进口和所述换热器的第一出口之间，用于产生负离子除去所述尾气中的臭气；

杂质回收系统，所述杂质回收系统的进口连通于所述换热器，用于回收处理所述换热器中含有粉尘的冷凝水。

作为优选，所述冷却系统还包括热泵，所述热泵的第一进口连通于所述换热器的第二出口，所述热泵的第一出口连通于所述换热器的第二进口，所述热泵的第二出口连通于所述凉水塔的进口，所述凉水塔的出口连通于所述热泵的第二进口。

作为优选，所述冷却系统还包括水泵，所述水泵的进口连通于所述热泵的第一出口，所述水泵的出口连通于所述换热器的第二进口。

作为优选，所述凉水塔包括散热风扇，所述散热风扇用于促进所述凉水塔周围的空气流动。

作为优选，所述缓冲系统还包括缓冲罐，所述缓冲罐的进口连通于所述换热器的第一出口，所述缓冲罐的出口连通于所述冷却器的进口，所述等离子发生器连通于所述缓冲罐。

作为优选，所述杂质回收系统包括混合罐，所述混合罐连通于所述换热器，所述混合罐用于对收集的冷凝水进行搅拌混合。

作为优选，所述杂质回收系统还包括输送泵、内循环管道和外排管道，所述内循环管道的进口和所述外排管道的进口均连通于所述输送泵的出口，所述输送泵的进口连通于所述混合罐，所述内循环管道的出口连通于所述混合罐，所述外排管道的出口连通于调质器。

作为优选，所述内循环管道上设有内循环阀门，所述外排管道上设置有外排阀门。

作为优选，还包括动力系统，所述动力系统包括风机，所述风机的进口连通于所述换热器的第一出口，所述风机的出口连通于所述缓冲罐的进口。

作为优选，所述动力系统还包括气动蝶阀，所述气动蝶阀连通于所述风机的进口处，用于向所述风机进口补入空气。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种冷却器尾气循环系统，用于对冷却器排出的尾气进行处理，该冷却器尾气循环系统的除尘系统连通于冷却器的出口，能够将冷却器排出的尾气中携带的原料粉尘除去并进行收集，既能避免原料的浪费又能减小尾气中粉尘的含量，减小粉尘对该冷却器尾气循环系统后续设备的影响；该冷却器尾气循环系统中冷却系统的换热器连通于除尘系统的出口，用于与携带粉尘的尾气进行热交换，对尾气降温，使尾气中的水分冷凝析出，杂质回收系统通过与换热器连通，对携带有粉尘的冷凝水进行回收并处理；该冷却器尾气循环系统中的缓冲系统包括等离子发生器，等离子发生器能够产生负离子通入该冷却器尾气循环系统中，除去尾气中的臭气。通过上述结构，该冷却器尾气循环系统不仅能够除去尾气中的热能和臭气，避免对环境的污染，还能够回收尾气中携带的粉尘，避免原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式所提供的冷却器尾气循环系统的结构示意图。

图中：

1、除尘系统；11、脉冲布袋除尘器；2、冷却系统；21、换热器；22、凉水塔；221、散热风扇；23、热泵；24、水泵；241、第一阀门；242、第二阀门；3、缓冲系统；31、等离子发生器；32、缓冲罐；4、杂质回收系统；41、混合罐；42、输送泵；43、内循环管道；431、内循环阀门；44、外排管道；441、外排阀门；45、质量流量计；5、动力系统；51、风机；52、气动蝶阀；53、消音器；100、冷却器；200、调质器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种冷却器尾气循环系统，用于对冷却器100排出的尾气进行处理，如图1所示，该冷却器尾气循环系统包括除尘系统1、冷却系统2、缓冲系统3和杂质回收系统4。具体地，除尘系统1的进口连通于冷却器100的出口，冷却系统2的进口连通于除尘系统1的出口，缓冲系统3的进口连通于冷却系统2的出口，缓冲系统3的出口连通于冷却器100的进口。在本实施例中，除尘系统1能够将冷却器100排出的尾气中携带的原料粉尘除去并进行收集，既能避免原料的浪费又能减小尾气中粉尘的含量，减小粉尘对该冷却器尾气循环系统后续设备的影响；冷却系统2用于与携带有粉尘的尾气进行热交换，对尾气降温，使尾气中的水分冷凝析出，杂质回收系统4通过与冷却系统2连通，能够对携带有粉尘的冷凝水进行回收并处理；缓冲系统3能够对尾气中的臭气进行处理，除去尾气中的臭气。通过上述结构，该冷却器尾气循环系统不仅能够除去尾气中的热能和臭气，避免对环境的污染，还能够回收尾气中携带的粉尘，避免原料的浪费。

优选地，除尘系统1包括脉冲布袋除尘器11，脉冲布袋除尘器11的进口连通于冷却器100的出口，脉冲布袋除尘器11的出口连通于冷却系统2的进口，用于除去冷却器100排出的尾气中携带的原料粉尘，脉冲布袋除尘器11进出口风道布置紧凑，尾气阻力小，能耗少，运行稳定可靠，经济效益好。

在本实施例中，冷却系统2包括换热器21、凉水塔22和热泵23，换热器21的第一进口连通于脉冲布袋除尘器11的出口，换热器21的第二出口连通于热泵23的第一进口，热泵23的第一出口连通于换热器21的第二进口，热泵23的第二出口连通于凉水塔22的进口，热泵23的第二进口连通于凉水塔22的出口，热泵23能够降低换热器21中循环水的温低，从而冷却尾气，并转移热量进入凉水塔22的循环水中，最终通过凉水塔22向外界散热。换热器21能够实现携带有粉尘的尾气与循环水的热量交换，将尾气中的热量转移至循环水中，对尾气降温，使尾气中的水分冷凝析出，同时冷凝水中也会携带有原料粉尘，而循环水进入热泵23后热量再次转移到凉水塔22中的循环水中，最终热量能够通过凉水塔22进行散失，最终实现尾气的冷却。

更为优选地，凉水塔22上设有散热风扇221，散热风扇221能够加快凉水塔22周围的空气流动，提高凉水塔22向外界散热的效率，进而提高冷却系统2对尾气的冷却效率。在本实施例中，该冷却系统2包括水泵24，水泵24的进口连通于热泵23的第一出口，水泵24的出口连通于换热器21的第二进口，能够保证循环水的流动，从而保证尾气和循环水的热量交换。优选地，水泵24的进口处设有第一阀门241，水泵24的出口处设有第二阀门242，不仅能够便于控制对循环水的接通和断开，还便于水泵24的拆装，便于后续的维护。

优选地，杂质回收系统4包括混合罐41，混合罐41连通于换热器21，用于对换热器21中携带有粉尘的冷凝水进行收集和搅拌。更为优选地，混合罐41中能够通入热水和水蒸气，用于对混合罐41中携带有粉尘的冷凝水进行处理。具体地，混合罐41中还设有搅拌桨叶和称重元件，搅拌桨叶用来搅拌混合罐41中收集的液体，称重元件用来称量加入的热水和水蒸气的量。

在本实施例中，杂质回收系统4还包括输送泵42、内循环管道43和外排管道44，内循环管道43的进口和外排管道44的进口均连通于输送泵42的出口，输送泵42的进口连通于混合罐41，内循环管道43的出口连通于混合罐41，用于实现混合罐41内携带有粉尘的冷凝水的循环；外排管道44的出口连通于外部的调质器200中，用于使混合罐41中携带有粉尘的冷凝水排入调制器中进行处理，实现对原料粉尘的回收利用。具体地，输送泵42选用转子泵，运行平稳，噪音低，占用空间较小，且维修方便。优选地，内循环管道43中设有内循环阀门431，外排管道44中设有外排阀门441，当外排阀门441关闭，内循环阀门431打开时，混合罐41内携带粉尘的冷凝水在输送泵42的作用下进行内部循环；当外排阀门441打开，内循环阀门431关闭时，混合罐41内携带粉尘的冷凝水能够在输送泵42的作用下排到调质器200中进行处理。更为优选地，外排管道44中还设有质量流量计45，能够对外排进入调质器200中的带有粉尘的冷凝水的量进行测量。

优选地，缓冲系统3包括等离子发生器31和缓冲罐32，缓冲罐32的进口连通于换热器21的第一出口，缓冲罐32的出口连通于冷却器100的进口，缓冲罐32能够对该冷却器尾气循环系统中尾气压力的波动进行缓冲，避免因压力突然发生变化而造成该冷却器尾气循环系统损坏，保证系统运行的平稳。等离子发生器31连通于缓冲罐32，能够产生负离子并将负离子送入缓冲罐32中，负离子能够将缓冲罐32中尾气的臭气除去，能够避免尾气中的臭气在该冷却器尾气循环系统中的聚集。

在本实施例中，该冷却器尾气循环系统还包括动力系统5，动力系统5包括风机51，风机51的进口连通于换热器21的第一出口，风机51的出口连通于缓冲罐32的进口，用于迫使该尾气循环系统中的尾气顺畅流动。优选地，动力系统5还包括消音器53，消音器53安装于风机51的出口处，能够减小风机51运行时产生的噪音。更为优选地，动力系统5还包括气动蝶阀52，气动蝶阀52的一端连通于风机51的进口处，另一端与外界空气连通，用于向该冷却器尾气循环系统中补入空气，保证该冷却器尾气循环系统中气体的量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却器尾气循环系统，用于对冷却器(100)排出的尾气进行处理，其特征在于，包括：

除尘系统(1)，所述除尘系统(1)的进口连通于所述冷却器(100)的出口，用于除去所述尾气中的粉尘；

冷却系统(2)，包括换热器(21)和凉水塔(22)，所述换热器(21)的第一进口连通于所述除尘系统(1)的出口，所述换热器(21)的第二出口连通于所述凉水塔(22)的进口，所述凉水塔(22)的出口连通于所述换热器(21)的第二进口；

缓冲系统(3)，包括等离子发生器(31)，所述等离子发生器(31)连通于所述冷却器(100)的进口和所述换热器(21)的第一出口之间，用于产生负离子除去所述尾气中的臭气；

杂质回收系统(4)，所述杂质回收系统(4)的进口连通于所述换热器(21)，用于回收处理所述换热器(21)中含有粉尘的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，所述冷却系统(2)还包括热泵(23)，所述热泵(23)的第一进口连通于所述换热器(21)的第二出口，所述热泵(23)的第一出口连通于所述换热器(21)的第二进口，所述热泵(23)的第二出口连通于所述凉水塔(22)的进口，所述凉水塔(22)的出口连通于所述热泵(23)的第二进口。

3.根据权利要求2所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，所述冷却系统(2)还包括水泵(24)，所述水泵(24)的进口连通于所述热泵(23)的第一出口，所述水泵(24)的出口连通于所述换热器(21)的第二进口。

4.根据权利要求1所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，所述凉水塔(22)包括散热风扇(221)，所述散热风扇(221)用于促进所述凉水塔(22)周围的空气流动。

5.根据权利要求1所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，所述缓冲系统(3)还包括缓冲罐(32)，所述缓冲罐(32)的进口连通于所述换热器(21)的第一出口，所述缓冲罐(32)的出口连通于所述冷却器(100)的进口，所述等离子发生器(31)连通于所述缓冲罐(32)。

6.根据权利要求1所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，所述杂质回收系统(4)包括混合罐(41)，所述混合罐(41)连通于所述换热器(21)，所述混合罐(41)用于对收集的冷凝水进行搅拌混合。

7.根据权利要求6所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，所述杂质回收系统(4)还包括输送泵(42)、内循环管道(43)和外排管道(44)，所述内循环管道(43)的进口和所述外排管道(44)的进口均连通于所述输送泵(42)的出口，所述输送泵(42)的进口连通于所述混合罐(41)，所述内循环管道(43)的出口连通于所述混合罐(41)，所述外排管道(44)的出口连通于调质器(200)。

8.根据权利要求7所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，所述内循环管道(43)上设有内循环阀门(431)，所述外排管道(44)上设置有外排阀门(441)。

9.根据权利要求5所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，还包括动力系统(5)，所述动力系统(5)包括风机(51)，所述风机(51)的进口连通于所述换热器(21)的第一出口，所述风机(51)的出口连通于所述缓冲罐(32)的进口。

10.根据权利要求9所述的冷却器尾气循环系统，其特征在于，所述动力系统(5)还包括气动蝶阀(52)，所述气动蝶阀(52)连通于所述风机(51)的进口处，用于向所述风机(51)进口补入空气。

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