CN201473462U - 一种有机物发酵干燥机 - Google Patents

一种有机物发酵干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN201473462U
CN201473462U CN2009201888077U CN200920188807U CN201473462U CN 201473462 U CN201473462 U CN 201473462U CN 2009201888077 U CN2009201888077 U CN 2009201888077U CN 200920188807 U CN200920188807 U CN 200920188807U CN 201473462 U CN201473462 U CN 201473462U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
fermentation
water
waste gas
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009201888077U
Other languages
English (en)
Inventor
岑文福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Green Source Agriculture Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Green Source Agriculture Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Green Source Agriculture Biotechnology Co Ltd filed Critical Kunshan Green Source Agriculture Biotechnology Co Ltd
Priority to CN2009201888077U priority Critical patent/CN201473462U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201473462U publication Critical patent/CN201473462U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本实用新型公开一种有机物发酵干燥机,该发酵干燥机将加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统连接形成一整机使用,加热系统采用超导加热器对空气进行加热,该超导加热器加热效率高。热循环回收系统采用相串接的两组真空超导管热交换器,采用超导管换热,换热效率高,两组交换器分别采用水对气、气对气换热来充分回收废气中的热量再利用,废气处理系统使得废气中二氧化碳以及有害成份达标排放,真空干燥系统中真空机可降低水的蒸发热,在水蒸发成水气后,水气在冰水机中被冷凝成水,重新利用,发酵干燥机通过提高加热效率、换热效率、设置两级热交换器充分回收热量以及降低蒸发热等措施,达到节能、降低发酵成本的目的。

Description

一种有机物发酵干燥机
技术领域
本实用新型涉及一种有机物发酵干燥机。
背景技术
食品垃圾、禽畜粪便、秸秆等有机物,在通风条件下,通过微生物的发酵作用,可以转化成优质的有机肥料,完整的发酵干燥系统应当包含加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统,但是现有的发酵干燥系统分类太多,上述五个系统通常设置成单独系统,没有整合在一台发酵干燥机中使用,而且现有的加热系统通常采用普通加热丝加热,导致加热效率比较低,经发酵系统产生的废气含有较多热量,在废气排放前,一方面要进行热量回收再利用,另一方面要去除废气中的有害成份,达到排放标准才能排放,现有的热循环回收系统通常只采用一次气对气换热,导致热量损失较多,一方面造成了能量浪费,另一方面也提高了发酵成本,废气中除了还有大量的二氧化碳以外,还含有一些二氧化硫、氨气,现有的废气处理系统通常不能完全过滤掉二氧化硫、氨气,导致废气排放不达标。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种将加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统连接在一起工作的有机物发酵干燥机,该发酵干燥机节能、可以有效去除废气中的有害成份,而且发酵成本低。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种有机物发酵干燥机,包括加热系统、设在所述加热系统下游的发酵系统、设在所述发酵系统下游的热循环回收系统、设在所述热循环回收系统下游的废气处理系统、连接在所述发酵系统上的真空干燥系统,所述加热系统包括对空气进行加热的超导加热器,所述发酵系统包括发酵桶,该发酵桶上具有用于输入所述超导加热器加热的空气的进气口,所述热循环回收系统包括相串接的两组真空超导管热交换器,该热交换器包括相分隔设置的吸热腔和放热腔,在第一组所述真空超导管热交换器中,吸热腔中通过有水,放热腔中通过有所述发酵系统产生的废气,在第二组所述真空超导管热交换器中,吸热腔中通过有空气,放热腔中通过有经一次放热的所述废气,吸热的所述空气送入所述超导加热器中,所述发酵系统产生的废气包括二氧化碳、二氧化硫、氨气,所述废气处理系统中包含有可吸收所述二氧化碳的氢氧化钙、可吸收所述二氧化硫的氧化铁、可吸收所述氨气的活性碳,所述真空干燥系统包括用于控制所述发酵桶内真空度并抽吸出该发酵桶内水气的真空机、将抽出的所述水气冷凝成水的冰水机。
所述发酵干燥机还包括位于所述废气处理系统下游的水循环系统,该水循环系统包括两组换热器,一组换热器中,吸热腔中通过有循环水,放热腔中通过有经所述废气处理系统处理后的废气,另一组换热器中,吸热腔中通过有空气,放热腔中通过有吸热的所述循环水和经过所述第一组真空超导管热交换器吸热的水,经吸热的所述空气被送往所述超导加热器中。
所述发酵桶采用不锈钢桶,该不锈钢桶上包裹有保温棉。
所述废气中还含有灰尘,所述发酵干燥机还包括用于去除所述废气中灰尘的除尘过滤器,所述除尘过滤器位于所述发酵系统的下游,所述热循环回收系统的上游。
由于本实用新型采用了以上的技术方案,其优点在于:有机物发酵干燥机将加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统连接形成一整机,发酵时整机使用方便,在发酵干燥机中,加热系统采用超导加热器对空气进行加热,该超导加热器加热效率高,而且不会产生辐射热,也不需要氧气。热循环回收系统采用相串接的两组真空超导管热交换器,采用超导管换热,换热效率高,该两组交换器分别采用水对气、气对气换热来充分回收废气中的热量再利用,废气处理系统中有可吸收二氧化碳的氢氧化钙、可吸收二氧化硫的氧化铁、可吸收氨气的活性碳,从而使得废气中二氧化碳以及有害成份达标排放,真空干燥系统中的真空机可降低发酵桶中水的蒸发热,在水蒸发成水气后,水气被真空机抽吸走,抽吸的水气在冰水机中被冷凝成水,可以重新利用,综上,发酵干燥机通过提高加热效率、回收热量和水重新利用以及降低蒸发热这些措施,达到节能、降低发酵成本的目的。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。
参见附图1所示,一种有机物发酵干燥机,包括加热系统1、设在加热系统1下游的发酵系统2、设在发酵系统2下游的热循环回收系统3、设在热循环回收系统3下游的废气处理系统4、连接在发酵系统2上的真空干燥系统5,本实用新型的有机物发酵干燥机将五个系统连接形成一整机,发酵时整机使用方便。加热系统1包括对空气进行加热的超导加热器11,该超导加热器11采用超导片加热,该超导片工作时将电能转换成热能的效率高,即加热效率高,而且不会产生辐射热,也不需要氧气。发酵系统2包括发酵桶21,该发酵桶21上具有用于输入超导加热器11加热的空气的进气口,发酵桶21上还具有进料口、出料口、出气口,将待发酵的有机物从发酵桶21的进料口加入桶中,向发酵桶21中输送加热空气,有机物在有氧的条件下进行发酵,发酵桶21可以采用不锈钢桶,不锈钢桶上包裹有保温棉,防止热量散失。发酵过程中产生的废气含有灰尘、水份、二氧化碳、二氧化硫、氨气,废气中的灰尘颗粒通过除尘过滤器去除,本实施例中,除尘过滤器选用气旋式分离器,气体中密度较大的固体颗粒,在离心力的作用下,紧贴分离器中分离元件的表面向下旋转,从分离元件的底部排出,干净的气体则从顶部排出,设置两级气旋式分离器,粗气旋分离器和细气旋分离器,可以将气体中的粗细灰尘颗粒均去除掉。对于废气中的水份,可以通过汽水分离器去除。废气中的热量可以通过热循环回收系统3进行回收,热循环回收系统3包括相串接的两组真空超导管热交换器31和32,采用超导管换热,换热效率高,该热交换器包括相分隔设置的吸热腔和放热腔,在第一组真空超导管热交换器31中,吸热腔中通过有水,放热腔中通过有发酵系统产生的废气,水对气进行换热,水吸收掉一些废气中的热量,在第二组真空超导管热交换器中,吸热腔中通过有空气,放热腔中通过有经一次放热的废气,气对气进行换热,空气再次吸收废气中的热量,设置两级热交换器,便于充分回收废气中的热量,吸热的空气送入超导加热器中,经进一步加热后送入发酵桶21中再次利用,为发酵反应提供一适宜的温度条件,上面提到的经第一组真空超导管热交换器31吸热的水会进入水循环系统进一步利用,这个将在下面具体阐述。废气处理系统4中包含有可吸收二氧化碳的氢氧化钙、可吸收二氧化硫的氧化铁、可吸收氨气的活性碳,从而将废气中的过量的二氧化碳、有害的二氧化硫和氨气去除,使得二氧化碳以及气体中的有害成份达标,然后才能排放出去。真空干燥系统5包括用于控制发酵桶21内真空度并抽吸出该发酵桶21内水气的真空机51、将抽出的水气冷凝成水的冰水机52。在真空状态下,水的沸点会降低,则水蒸发所需的热量也会减少,通过真空机51抽吸发酵桶21内成真空,在水蒸发成水气后,水气会被抽吸走,抽吸的水气在冰水机52中被冷凝成水,可以重新利用,如进入下述的水循环系统,或者进入第一组真空超导管热交换器31中,通过真空干燥系统5使得发酵后生成的有机肥料含水量少,从发酵桶21的出料口排出后,经细研磨机磨成细粉粒状后,进入成品盒中包装,加工成细粒状可以便于施肥。
经废气处理系统之后的废气还会含有稍许的热量,为了回收废气中的余热,在废气处理系统的下游设有水循环系统,该水循环系统包括两组换热器,一组换热器中,吸热腔中通过有循环水,放热腔中通过有经废气处理系统处理后的废气,该换热器用于将废气中的余热转移至循环水中,另一组换热器中,吸热腔中通过有空气,放热腔中通过有吸热的循环水和经过真空超导管热交换器吸热的水,这样通过换热器将水的热量传递给空气,经吸热的空气被送往超导加热器中,热量被回收利用。
综上,本实用新型的有机物发酵干燥机,将加热系统、发酵系统、热循环回收系统、废气处理系统、真空干燥系统整合在一起,可处理食品、泔水、禽畜粪便、秸秆等有机垃圾,在发酵干燥机中,加热系统采用超导加热器提高加热效率,两组真空超导管热交换器充分回收废气中的热量,水循环系统进一步回收废气中的余热,真空干燥系统降低蒸发热,这样均可以节能,废气处理系统去除废气中的有害成份,以达到排放标准,真空干燥系统中冰水机冷凝回收水,回收的水可以在水循环系统或者热交换器中重新被利用,则发酵干燥机的热损耗低、使用时发酵成本低。

Claims (4)

1.一种有机物发酵干燥机,其特征在于:包括加热系统、设在所述加热系统下游的发酵系统、设在所述发酵系统下游的热循环回收系统、设在所述热循环回收系统下游的废气处理系统、连接在所述发酵系统上的真空干燥系统,所述加热系统包括对空气进行加热的超导加热器,所述发酵系统包括发酵桶,该发酵桶上具有用于输入所述超导加热器加热的空气的进气口,所述热循环回收系统包括相串接的两组真空超导管热交换器,该热交换器包括相分隔设置的吸热腔和放热腔,在第一组所述真空超导管热交换器中,吸热腔中通过有水,放热腔中通过有所述发酵系统产生的废气,在第二组所述真空超导管热交换器中,吸热腔中通过有空气,放热腔中通过有经一次放热的所述废气,吸热的所述空气送入所述超导加热器中,所述发酵系统产生的废气包括二氧化碳、二氧化硫、氨气,所述废气处理系统中包含有可吸收所述二氧化碳的氢氧化钙、可吸收所述二氧化硫的氧化铁、可吸收所述氨气的活性碳,所述真空干燥系统包括用于控制所述发酵桶内真空度并抽吸出该发酵桶内水气的真空机、将抽出的所述水气冷凝成水的冰水机。
2.根据权利要求1所述的一种有机物发酵干燥机,其特征在于:所述发酵干燥机还包括位于所述废气处理系统下游的水循环系统,该水循环系统包括两组换热器,一组换热器中,吸热腔中通过有循环水,放热腔中通过有经所述废气处理系统处理后的废气,另一组换热器中,吸热腔中通过有空气,放热腔中通过有吸热的所述循环水和经过所述第一组真空超导管热交换器吸热的水,经吸热的所述空气被送往所述超导加热器中。
3.根据权利要求1所述的一种有机物发酵干燥机,其特征在于:所述发酵桶采用不锈钢桶,该不锈钢桶上包裹有保温棉。
4.根据权利要求1所述的一种有机物发酵干燥机,其特征在于:所述废气中还含有灰尘,所述发酵干燥机还包括用于去除所述废气中灰尘的除尘过滤器,所述除尘过滤器位于所述发酵系统的下游,所述热循环回收系统的上游。
CN2009201888077U 2009-08-26 2009-08-26 一种有机物发酵干燥机 Expired - Fee Related CN201473462U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201888077U CN201473462U (zh) 2009-08-26 2009-08-26 一种有机物发酵干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201888077U CN201473462U (zh) 2009-08-26 2009-08-26 一种有机物发酵干燥机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201473462U true CN201473462U (zh) 2010-05-19

Family

ID=42409706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009201888077U Expired - Fee Related CN201473462U (zh) 2009-08-26 2009-08-26 一种有机物发酵干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201473462U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104591516A (zh) * 2014-12-01 2015-05-06 嵊州领航信息科技有限公司 一种余热循环的粪便干燥装置
CN106431535A (zh) * 2016-10-12 2017-02-22 山东省农业机械科学研究院 工厂化病死畜禽处理系统及处理方法
CN112827331A (zh) * 2021-01-15 2021-05-25 扬州宇家环保科技有限公司 多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统
CN113200768A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 广东省绿革环保科技有限公司 一种厨余垃圾处理系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104591516A (zh) * 2014-12-01 2015-05-06 嵊州领航信息科技有限公司 一种余热循环的粪便干燥装置
CN106431535A (zh) * 2016-10-12 2017-02-22 山东省农业机械科学研究院 工厂化病死畜禽处理系统及处理方法
CN112827331A (zh) * 2021-01-15 2021-05-25 扬州宇家环保科技有限公司 多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统
CN113200768A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 广东省绿革环保科技有限公司 一种厨余垃圾处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103408213B (zh) 一种节能型尾气自惰式循环污泥干燥系统及其应用方法
CN107585996A (zh) 一种高效节能环保的污泥干化系统及方法
CN200983821Y (zh) 一种利用酒精糟生产ddgs饲料的装置
CN201473462U (zh) 一种有机物发酵干燥机
CN210773189U (zh) 带有废汽转换装置的mvr真空管束干燥系统
CN105130520B (zh) 蔬菜及水果废弃物的处理方法及设备
CN107339709B (zh) 一种处理生物质电厂烟气及回收烟气余热的装置
CN211284125U (zh) 多效短程传热干化系统
CN207468458U (zh) 高效节能型污泥干化装置
CN111592899A (zh) 生物质热解系统及其工作方法
CN103588379A (zh) 一种立式污泥干燥器
CN203653403U (zh) 印染污泥干燥设备
CN109028915A (zh) 一种节能环保型谷物干燥机
CN112827331B (zh) 多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统
KR102487763B1 (ko) 저압 가열 증발식 분뇨 처리 장치 및 방법
CN211953463U (zh) 一种基于余热回收的高温热泵粮食烘干系统
CN203653401U (zh) 一种立式污泥干燥器
CN212955000U (zh) 一种利用电厂锅炉余热热解海藻的系统
CN209828630U (zh) 一种苯甲酸废气的脱水装置
CN211595454U (zh) 一种快速成肥余热回用系统
CN207210235U (zh) 蒸汽式污泥干燥装置
CN217511481U (zh) 一种污泥干化塔尾气除尘设备
CN115159810B (zh) 一种低能耗的污泥干化系统
CN214913434U (zh) 一种玉米浆干粉的节能生产设备
CN219743389U (zh) 一种废菌棒处理回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100519

Termination date: 20110826