CN112827331B - 多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统，包括余热回收与加热系统，曝气系统和废气处理系统，余热回收与加热系统收集发酵塔内发酵产生的高温废气作为加热系统的主要加热源，又作为曝气系统的补充热源；所述废气处理系统，将回收余热后的废气进行处理，处理后达标排放。本发明使用场合突破环境的限制，即使寒冷地区，冬天依然能正常生产，发酵高温废气作为加热系统的主要热源，大大降低能耗，同时作为曝气系统的部分热源，不会使发酵中的物料因曝气温度低增加发酵时间，进一步提高了发酵效率；利用完热量的废气并没有直接进行排放，而是进入废气处理系统，废水处理后可达到二类排放标准直接进行排放，利于环保。

Description

多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统
技术领域
本发明属于有机废弃物处理技术领域，具体涉及一种多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统。
背景技术
有机废弃物的种类繁多，有餐厨垃圾、秸秆、污泥、动物粪便、屠宰场下脚料、食品厂有机废弃物(豆腐渣等)，通过发酵处理可以生产有机肥、饲料等，过发酵处理可以生产有机肥、饲料等，在发酵时废弃物堆积高度约1-1.5米，现有的发酵方式发酵时间长，约需要30天以上的时间，由于发酵需要高温激活好氧菌，现有设备均是靠堆肥本身产生的热量，速度慢，现有设备不能在低温下发酵，因为物料温度低，需要好几天以上才能渐渐升温，等物料刚刚升温，有的地方冷，物料还没有升温就已经被翻板，每天一层翻到底部了，无法发酵。导致发酵质量差，效率低，适用范围较小，另外，发酵中产生的高温蒸汽含有氨气和硫化氢等有害物质，通常直接排放或者处理后排放，污染环境且高温蒸汽没有得到有效利用。
发明内容
本发明解决的技术问题：本发明一种发酵高温蒸汽回收利用，换热对发酵物料进行加热、发酵效率高、节约能耗，且废气实现环保处理的多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统，包括：余热回收与加热系统，曝气系统和废气处理系统，所述余热回收与加热系统收集发酵塔内发酵产生的高温废气，处理后进行回收再利用，高温废气作为加热系统的主要加热源，加热上部发酵层中的有机废弃物，又作为曝气系统的补充热源；所述曝气系统分布于发酵层内，为发酵中的有机废弃物补充氧气；所述废气处理系统，将回收余热后的废气进行处理，处理后达标排放。
作为优选，所述余热回收与加热系统包括废气回收管路、除尘器、换热器和加热管路，所述废气回收管路一端连接发酵塔的各发酵层，一端连接除尘器，所述除尘器与换热器连接，除尘后的高温废气进入换热器与换热器内的水进行换热。
作为优选，所述加热管路与换热器连接，所述加热管路包括位于发酵层外的进水管、出水管和均匀布设在发酵层内的导热支管，所述导热支管与进水管和出水管连接，与换热器之间形成回路。
作为优选，所述换热器还连接有加热器，所述加热器为加热管路提供起始热源。
作为优选，所述曝气系统包括曝气管路和曝风机，所述曝气管路布设在各发酵层，曝气管路与曝风机连接，所述曝风机吸取空气作为曝气气源，或者所述曝风机与余热回收系统的换热器连接，利用经过除尘和一次换热后的高温废气与新鲜空气混合后作为曝气气源。
作为优选，所述曝气管路包括曝气总管和曝气支管，曝气总管上并联设置有多根曝气支管。
作为优选，在所述曝气支管上设置有曝气孔，在所述曝气孔上方设置有挡板。
作为优选，所述曝风机的出风口与曝气总管连接，曝风机设置两个进风口，第一进风口与换热器连接，第二进风口连通室外空气。
作为优选，所述废气处理系统包括酸洗塔和碱洗塔，经回收热量后的废气进入废气处理系统，依次进入酸洗塔和碱洗塔进行酸洗和碱洗，去除废气中的氨气和硫化氢后，气体达标排放，酸洗塔和碱洗塔排出的废水进行混合后，经过好氧发酵，沉淀处理后，废水达标排放。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明设置加热和余热回收系统，使用场合突破环境的限制，即使寒冷地区，冬天依然能正常生产，且将发酵过程中产生的高温蒸汽除尘后进行利用，作为加热系统的主要热源，大大降低能耗，能耗降低80％左右，节能环保。利用高温蒸汽加温物料，使低温物料在几小时内被加温到50度以上，这样就激活了高温菌，使高温菌快速工作，进一步提高了发酵效率，且大大节约能源。
(2)余热回收系统回收的余热不仅可用于加热系统，还可以继续用于曝气系统，曝气系统补充温度较高的氧气，不会使发酵中的物料因曝气温度低增加发酵时间，进一步提高了发酵效率，同时对回收的废气进行更加合理全面的热能利用，大大节约能源。
(3)本发明利用完热量的废气并没有直接进行排放，而是进入废气处理系统，废气处理系统设置酸洗罐和碱洗罐，依次去除废气中的硫化氢和氨气等有害气体，达标后再排放。酸洗罐和碱洗罐排出的废水相互中和后，经过好氧发酵，沉淀处理后，废水可达到二类排放标准直接进行排放，利于环保。
附图说明
图1是多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统结构示意图；
图2是多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统加热系统结构示意图；
图3是多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统曝气系统结构示意图；
图4是多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统曝气支管结构示意图；
图5是多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统曝气支管截面图；
图6是多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统部分结构示意图；
图7是多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统部分结构半剖图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-7所示，一种多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统，包括：余热回收与加热系统，曝气系统和废气处理系统，余热回收与加热系统收集发酵塔1内发酵产生的高温废气，处理后进行回收再利用，高温废气作为加热系统的主要加热源，加热上部发酵层2中的有机废弃物，又作为曝气系统的补充热源；曝气系统分布于发酵层2内，为发酵中的有机废弃物补充氧气；废气处理系统，将回收余热后的废气进行处理，处理后达标排放。
余热回收与加热系统包括废气回收管路9、除尘器10、换热器7和加热管路8，废气回收管路9一端连接发酵塔的各发酵层2，一端连接除尘器10，除尘器10与换热器7连接，除尘后的高温废气进入换热器7与换热器7内的水进行换热。
加热管路8与换热器7连接，加热管路8包括位于发酵层外的进水管81、出水管82和均匀布设在发酵层内的导热支管83，导热支管83与进水管81和出水管82连接，与换热器7之间形成回路。导热支管83一端与进水管3连接，另一端与出水管4连接，进水管3通过循环泵18与换热器2出水口连接。导热支管83为蛇形管或者其他弯曲形状的管，可以使热水与发酵中的物料充分接触进行换热，提高换热效率。换热器7还连接有加热器6，加热器6为加热管路8提供起始热源，发酵开始后，发酵产生的高温气体可利用余热回收系统进行回收利用，加热换热器7内的水，此时加热器6可停止工作。在加热器或者换热器7上设置有循环泵18，循环泵18设置在进水管81与换热器7之间，将换热器7内的热水通过循环泵18输送至发酵层内的导热支管83内。
加热管路8布设在发酵塔1上部的至少2层发酵层2内，发酵层内导热支管83的间距约20-30cm，优选25cm，本发明的8层发酵塔1最上面两层设置加热管路8。换热器7为气水换热，包括筒体701和设置在筒体701内部的多根气体管路702，筒体701内容纳水，气体管路702流通从发酵塔1内回收的进过除尘的高温废气。热水从换热器7或者加热器6流出至加热管路8，经发酵层2热利用后回收至换热器7，形成回路。在换热器7上还连接有补水水泵19，当换热器7筒体701内的水位下降到临界水位时，可自动开启补水水泵19进行补水。
各发酵层2均设置回气口，废气回收管路9一端连接各发酵层2的回气口，一端连接除尘器10，除尘器10与换热器7的气体管路702连接，除尘后的高温废气进入换热器7与换热器7内的水进行换热，除尘器采用旋风除尘器、脉冲除尘器等类型的除尘器，将高温废气中的大颗粒物去除。
曝气系统包括曝气管路11和曝风机12，曝气管路11布设在各发酵层2，曝气管路11与曝风机12连接，曝风机12吸取空气作为曝气气源，同时曝风机12与余热回收系统的换热器7连接，利用经过除尘和一次换热后的高温废气与新鲜空气混合后作为曝气气源。
曝气管路11由位于发酵塔外的曝气主管111和位于发酵层内的多根曝气支管112组成，每一层的曝气主管111与该层的多根曝气支管112连通，曝气支管112平行排列，在曝气支管112上设置有曝气孔113，在曝气孔113上方设置有挡板114。
曝气支管112一端通过法兰与曝气主管111连接，另一端设置有可拆卸的堵头120，堵头120套接在曝气支管112一端的外部或者插入曝气支管112内，堵头120与曝气支管112螺纹连接或者插接，便于拆卸即可。即使有少量的废弃物进入曝气支管内，打开堵头120进行伸入清理棒，并同时开启曝风机可进行快速清理曝气支管内部。
曝气支管112包括曝气段118和位于曝气段118两端的连接段119，曝气段118位于发酵层内，连接段119用于穿过发酵层的侧板，具体的，法兰和堵头120均是设置在连接段119上，且法兰和堵头120均位于曝气装置外，便于安装、检修和清理。曝气孔113和挡板114均设置在曝气段118上。
在曝气支管上方设置挡板114，可防止下落的物料堵塞曝气孔，增加提高曝气效率，也无需频繁的清理曝气管，挡板114为人字形挡板或者弧形挡板，固定设置在曝气支管112的上方，连接方式可以为焊接或者螺栓固定，人字形挡板或者开口向下的弧形挡板利于物料下落。曝气孔113设置在挡板114下方，并斜向上45°设置，如果将曝气支管112划分象限，则曝气孔113设置在第一象限和第四象限，如图4所示，曝气孔113以斜向上45°的角度设置，曝气支管上的曝气孔斜向上45度设置，同时在挡板的遮挡下，曝气气流呈曲线斜向上流动，与物料接触面积大。
曝风机12的出风口115与曝气主管111连接，曝风机121设置两个进风口，第一进风口116与发酵装置的高温蒸汽回收装置连接，第二进风口117连通室外空气。高温蒸汽回收装置包括除尘器10，除尘器10通过管道与发酵装置连接，第一进风口116与除尘器10连接。第一进风口116和第二进风口117均设置有阀门(图中未示出)。可以调节阀门的开度以调节高温蒸汽和新鲜空气的比例。利用发酵产生的蒸汽回收利用，曝气废气采用除尘处理过的高温蒸汽作为部分曝气气源，再混合部分新鲜空气增加含氧量，温度较高的曝气气源，有利于维持发酵的高温环境，提高发酵效率和时效。
利用完热能的废气虽然经过了除尘，但是废气中仍含有硫化氢和氨气等有害气体，本发明的废气处理系统包括酸洗塔13和碱洗塔14，经回收热量后的废气进入废气处理系统，依次进入酸洗塔13和碱洗塔14进行酸洗和碱洗，去除废气中的氨气和硫化氢后，气体达标排放，酸洗塔13和碱洗塔14排出的废水进行混合后，经过好氧发酵，沉淀处理废水达标排放，对环境友好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统，其特征在于，包括：余热回收与加热系统，曝气系统和废气处理系统，
所述余热回收与加热系统收集发酵塔(1)内发酵产生的高温废气，处理后进行回收再利用，高温废气作为加热系统的主要加热源，加热上部发酵层(2)中的有机废弃物，又作为曝气系统的补充热源；
所述余热回收与加热系统包括废气回收管路(9)、除尘器(10)、换热器(7)和加热管路(8)，所述废气回收管路(9)一端连接发酵塔的各发酵层(2)，一端连接除尘器(10)，所述除尘器(10)与换热器(7)连接，除尘后的高温废气进入换热器(7)与换热器(7)内的水进行换热；所述加热管路(8)与换热器(7)连接，所述加热管路包括位于发酵层外的进水管(81)、出水管(82)和均匀布设在发酵层内的导热支管(83)，所述导热支管(83)与进水管(81)和出水管(82)连接，与换热器(7)之间形成循环回路；
所述曝气系统分布于发酵层(2)内，为发酵中的有机废弃物补充氧气；所述曝气系统包括曝气管路(11)和曝风机(12)，所述曝气管路(11)布设在各发酵层(2)，曝气管路(11)与曝风机(12)连接，所述曝风机(12)吸取空气作为曝气气源，或者所述曝风机(12)与余热回收系统的换热器(7)连接，利用经过除尘和一次换热后的高温废气与新鲜空气混合后作为曝气气源；所述曝气管路(11)包括曝气总管(111)和曝气支管(112)，曝气总管(111)上并联设置有多根曝气支管(112)；在所述曝气支管(112)上设置有曝气孔(113)，在所述曝气孔(113)上方设置有挡板(114)；
所述废气处理系统包括酸洗塔(13)和碱洗塔(14)；所述废气处理系统 将回收余热后的废气进行处理，处理后达标排放。
2.根据权利要求1所述的多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统，其特征在于：所述换热器(7)还连接有加热器(6)，所述加热器(6)为加热管路(8)提供起始热源。
3.根据权利要求1所述的多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统，其特征在于：所述曝风机(12 )的出风口(115)与曝气总管(111)连接，曝风机(12 )设置两个进风口，第一进风口(116)与换热器(7)连接，第二进风口(117)连通室外空气。
4.根据权利要求1所述的多功能有机废弃物发酵塔废气循环利用与处理系统，其特征在于：经回收热量后的废气进入废气处理系统，依次进入酸洗塔(13)和碱洗塔(14)进行酸洗和碱洗，去除废气中的氨气和硫化氢后，气体达标排放，酸洗塔(13)和碱洗塔(14)排出的废水进行混合后，经过好氧发酵，沉淀处理废水达标排放。
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