CN206973565U - 一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，包括依次相连的垃圾焚烧炉、除湿风机、余热回收器、垃圾发酵池和除臭器，垃圾发酵池包括池体和活动盖，池体内的隔板将池体分隔成发酵腔和滤液腔，发酵腔上设置有卸料口，滤液腔内固定安装有多根用于支撑隔板的支撑柱，滤液腔上设置有滤液出口管，滤液腔内设置有余热回收管，余热回收管的上方设置有数根气体分配管；发酵腔内等间距的间隔设置有数块波纹板，相邻两波纹板之间等间距的竖直设置有数根通气管，通气管的下端穿过隔板与气体分配管相连。本系统既缩短了发酵时间，提高了发酵速度，降低了物料发酵的设备投资和生产成本，又提高单位容积发酵池的发酵量，易于推广使用。

Description

一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧发电设备技术领域，具体涉及一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统。

背景技术

垃圾焚烧发电可以有效的将城市生活垃圾资源化、减量化、无害化，不但充分利用了垃圾的热值，又能对燃烧产生的有害成份通过烟气处理系统进行统一处理，减少对环境的污染。

但由于垃圾含水高、热值低，不易燃烧，易造成焚烧炉着火困难、燃烧不稳定。所以,城市生活垃圾运至垃圾焚烧发电厂后，需在垃圾储坑内发酵3至5天脱去水分，同时使得垃热值得到提高，再进入焚烧炉。垃圾发酵过程主要受垃圾储坑内的温度影响，而储坑内的温度主要受室外气温和垃圾自身发酵程度的影响。由于垃圾发酵主要受温度影响比较大，一般在室温25 度左右的情况下，生活垃圾发酵5～7 天就可以达到入炉条件，但在冬季由于垃圾储坑内的温度低，生活垃圾发酵缓慢，脱水效果差，致使垃圾热值偏低，不能保证入炉垃圾的温度上，经常需要给垃圾增温,来促进发酵速度。在现有的技术中，垃圾发酵增温常用的措施一般都是采用电加热的方式进行，采用电加热的增温方式一是存在需要消耗的电能大，无形中增加了运行的成本，二是由于加热装置设置的不合理，常出现加热效果不理想、增温发酵速度慢的现象。目前，垃圾焚烧炉焚烧垃圾产生的高温烟气温度高，如采用高温烟气来提高垃圾发酵的温度势必会是一种最经济、环保的措施。因此，研制开发一种结构简单、节能效果显著、运行成本低、热能利用率高、能有效提高发酵效果和发酵速度的利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能效果显著、运行成本低、热能利用率高、能有效提高发酵效果和发酵速度的利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次相连的垃圾焚烧炉、除湿风机、余热回收器、垃圾发酵池和除臭器，垃圾发酵池包括方形的池体和活动盖，在池体内活动安装隔板，隔板上加工有数个圆形的过滤孔，隔板将池体分隔成上部的发酵腔和下部的滤液腔，在隔板的一侧安装有用于调节隔板角度的调角机，并在隔板上侧的发酵腔侧壁上设置有卸料口，卸料口上安装有出渣门，

滤液腔内固定安装有多根用于支撑隔板的支撑柱，滤液腔的底面设置成倾斜的斜面，且在斜面较低的一侧设置有滤液出口管，滤液出口管上设置有截止阀，滤液腔内设置有与余热回收器连通的余热回收管，余热回收管的上方设置有数根与余热回收管垂直布置的气体分配管，气体分配管通过连通管与余热回收管连通；

发酵腔内等间距的间隔设置有数块波纹板，波纹板在发酵腔内悬空竖直布置，且在相邻两波纹板之间等间距的竖直设置有数根通气管，通气管的管壁上设置有透气孔，透气孔上安装有丝网，通气管的下端穿过隔板与气体分配管相连。

本实用新型通过对垃圾发酵池进行合理的布置，发酵腔主要用于对垃圾发酵，滤液腔一是收集垃圾滤液，二是还能作为风室对垃圾进行曝气，同时垃圾焚烧炉产生的高温烟气通过通气管进入到发酵腔内直接与垃圾接触，通气管上的透气孔能够快速地将热空气的热量传给垃圾，以便使发酵腔内的垃圾的温度快速的提高到工艺所需要的高温阶段的最佳温度，通气管在发酵时能调节垃圾内温度不平衡的状况，使得发酵效果更好，而且波纹板和通气管的配合使用一方面有效的提高了好氧空气的利用率，加快了垃圾发酵的速度，另一方面能够使垃圾在发酵腔内处于松散的状态，在热空气的气流中，物料内的水分易挥发和快速干燥，提高了热能的利用率，降低了生产成本。本系统的结构简单、投资少、节能效果好、环保效果好，既缩短了发酵时间，提高了发酵速度，降低了物料发酵的设备投资和生产成本，又提高单位容积发酵池的发酵量，具有良好的经济效益和社会效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-垃圾焚烧炉,2-除湿风机,3-余热回收器,31-进气腔,32-进气管板,33-换热腔,34-换热管,35-冷水进口,36-出气管板,37-出气腔，38-热水出口,39-换热翅片,310-过滤网,4-垃圾发酵池,41-液压气缸,42-左盖板,43-右盖板,44-通气管,45-透气孔,46-丝网,47-出渣门,48-同步转轴, 49-截止阀, 410-滤液出口管,411-支撑柱,412-过滤孔,413-气体分配管,414-隔板,415-余热回收管,416-温度传感器,417-波纹板，5-除臭器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括依次相连的垃圾焚烧炉1、除湿风机2、余热回收器3、垃圾发酵池4和除臭器5，垃圾发酵池4包括方形的池体和活动盖，在池体内活动安装隔板414，隔板414上加工有数个圆形的过滤孔412，隔板414将池体分隔成上部的发酵腔和下部的滤液腔，在隔板414的一侧安装有隔板414角度可调的调角机构，并隔板414上侧的发酵腔侧壁上设置有卸料口，卸料口上安装有出渣门47，

滤液腔内固定安装有多根用于支撑隔板414的支撑柱411，滤液腔的底面设置成倾斜的斜面，且在斜面较低的一侧设置有滤液出口管410，滤液出口管410上设置有截止阀49，滤液腔内设置有与余热回收器3连通的余热回收管415，余热回收管415的上方设置有数根与余热回收管415垂直布置的气体分配管413，气体分配管413通过连通管与余热回收管415连通；

发酵腔内等间距的间隔设置有数块波纹板417，波纹板417在发酵腔内悬空竖直布置，且在相邻两波纹板417之间等间距的竖直设置有数根通气管44，通气管44的管壁上设置有透气孔45，透气孔45上安装有丝网46，通气管44的下端穿过隔板414与气体分配管413相连。

本系统工作时，将回收后的垃圾从垃圾发酵池4的顶部投入到发酵腔内的两相邻波纹板417之间，再堆积在隔板414上，垃圾加满后，关闭活动盖进行厌氧发酵，发酵过程产生的滤液通过过滤孔412排出，进入滤液腔内进行液体发酵，优选地，所述过滤孔412的孔径为1～3mm，垃圾焚烧炉1产生的高温烟气先经过除湿风机2除湿后，在进入余热回收器3内进行热量交换，交换后的烟气进入余热回收管415内，然后再通过连通管进入到各个气体分配管413，并通过气体分配管413向上移动进入通气管44，进入通气管44的烟气通过透气孔45与垃圾直接接触，对垃圾进行加热，为垃圾发酵提供适宜的温度，进入滤液腔内的滤液可以通过滤液出口410管排出，发酵达到要求的垃圾，只需要打开卸料口上的出渣门47，将发酵后的垃圾从卸料口中取出，发酵过程中产生的臭气则通过垃圾发酵池4顶部的出气管进入除臭器5内进行除臭处理。

为了调节使用的方便，所述调角机构包括安装在垃圾发酵池4外的调整电机和安装在隔板414一侧的同步转轴48，所述调整电机通过同步转轴48与隔板414固定连接，若卸料口出现排料困难时，只需要打开调整电机，调整电机通过同步转轴48带动隔板414倾斜，从而实现隔板414的角度可调。

为了保证垃圾发酵池4发酵的密封性，又为了进料的方便，所述活动盖包括左盖板42和右盖板43，所述左盖板42和右盖板43上方分别安装有用于带动左盖板42和右盖板43往复运动的液压气缸41，通过控制液压气缸41活塞杆的伸缩即可实现左盖板42和右盖板43的开合。

所述余热回收器3可以使列管式换热器、u型管换热器等，优选地，所述余热回收器3包括壳体、垂直安装在壳体内的进气管板32和出气管板36，进气管板32和出气管板36将壳体从左至右依次分隔成进气腔31、换热腔33和出气腔37，进气腔31与除湿风机2连通，换热腔33内的进气管板32和出气管板36之间水平安装有数根换热管34，出气腔37与余热回收管415相连，且在出气腔37上侧的壳体上设置有与换热腔33相通的冷水进口35，下侧的壳体上设置有与换热腔33相通的热水出口38。在进行换热时，带有热量的烟气进入到进气腔31内，在进气腔31内的烟气进入到相应的换热管34内，同时，冷水进口35内通入冷水，使换热腔33内充满冷水，此时换热管34内的热量经换热管34传递到冷水中，吸收能量的冷水变为热水，热水从热水出口38流出，降温后的烟气进入出气腔37内。

进一步的，所述进气腔31的进口处安装有过滤网310，通过过滤网310可以过滤掉烟气中携带的灰尘、杂物等，避免进入换热管34内造成换热管34的堵塞。

为了提高换热管34与水的接触面积，提高换热的效率，优选地，所述换热管34的外壁上设置有换热翅片39。

为了便于适时监测发酵腔内的垃圾发酵温度，所述发酵腔内设置有多个温度传感器416。

Claims (8)

1.一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，包括依次相连的垃圾焚烧炉（1）、除湿风机（2）、余热回收器（3）、垃圾发酵池（4）和除臭器（5），其特征在于：所述垃圾发酵池（4）包括方形的池体和活动盖，在池体内活动安装隔板（414），隔板（414）上加工有数个圆形的过滤孔（412），隔板（414）将池体分隔成上部的发酵腔和下部的滤液腔，在隔板（414）的一侧安装有用于调节隔板（414）角度的调角机构，并在隔板（414）上侧的发酵腔侧壁上设置有卸料口，卸料口上安装有出渣门（47），所述滤液腔内固定安装有多根用于支撑隔板（414）的支撑柱（411），滤液腔的底面设置成倾斜的斜面，且在斜面较低的一侧设置有滤液出口管（410），滤液出口管（410）上设置有截止阀（49），滤液腔内设置有与余热回收器（3）连通的余热回收管（415），余热回收管（415）的上方设置有数根与余热回收管（415）垂直布置的气体分配管（413），气体分配管（413）通过连通管与余热回收管（415）连通；所述发酵腔内等间距的间隔设置有数块波纹板（417），波纹板（417）在发酵腔内悬空竖直布置，且在相邻两波纹板（417）之间等间距的竖直设置有数根通气管（44），通气管（44）的管壁上设置有透气孔（45），透气孔（45）上安装有丝网（46），通气管（44）的下端穿过隔板（414）与气体分配管（413）相连。

2.根据权利要求1所述的一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，其特征在于：所述调角机构包括安装在垃圾发酵池（4）外的调整电机和安装在隔板（414）一侧的同步转轴（48），所述调整电机通过同步转轴（48）与隔板（414）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，其特征在于：所述活动盖包括左盖板（42）和右盖板（43），所述左盖板（42）和右盖板（43）上方分别安装有用于带动左盖板（42）和右盖板（43）往复运动的液压气缸（41）。

4.根据权利要求1所述的一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，其特征在于：所述余热回收器（3）包括壳体、垂直安装在壳体内的进气管板（32）和出气管板（36），进气管板（32）和出气管板（36）将壳体从左至右依次分隔成进气腔（31）、换热腔（33）和出气腔（37），进气腔（31）与除湿风机（2）连通，换热腔（33）内的进气管板（32）和出气管板（36）之间水平安装有数根换热管（34），出气腔（37）与余热回收管（415）相连，且在出气腔（37）上侧的壳体上设置有与换热腔（33）相通的冷水进口（35），下侧的壳体上设置有与换热腔（33）相通的热水出口（38）。

5.根据权利要求4所述的一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，其特征在于：所述进气腔（31）的进口处安装有过滤网（310）。

6.根据权利要求4所述的一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，其特征在于：所述换热管（34）的外壁上设置有换热翅片（39）。

7.根据权利要求1所述的一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，其特征在于：所述过滤孔（412）的孔径为1～3mm。

8.根据权利要求1所述的一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统，其特征在于：所述发酵腔内设置有多个温度传感器（416）。