CN207035136U - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体由预热区、焚烧区和排烟区组成，所述炉体内有预热加料器，所述预热加料器上设有多个通气孔，所述炉体右侧设有排烟区，所述排烟区内设有粉尘处理板，所述粉尘处理板下侧设有粉尘换热板，所述粉尘处理板和粉尘换热板均包括落灰通孔、凹孔和分流孔，所述粉尘处理板和粉尘换热板上均设有多个落灰通孔和凹孔，所述凹孔沿内壁依形状均设有分流孔，所述炉体下侧右端设有鼓风机，所述鼓风机右侧设有加热装置，所述加热装置包括加热箱体、进气管、出气管、蒸汽进口、蒸汽出口和加热片。本实用新型通过新垃圾和冷空气预热，通过粉尘处理板和粉尘换热板，使颗粒充分燃烧，提高焚烧效率，降低能耗。

Description

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，具体是一种垃圾焚烧炉。

背景技术

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”。这既是对垃圾认识的深入和深化，也是城市发展的必然要求。中国垃圾处理行业起步晚，但我国垃圾处理产业初具规模，垃圾处理市场容量有了显著增加，市场渗透率迅速提高，进入环卫行业的企业数量也在迅猛增加。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现有的垃圾焚烧炉，焚烧垃圾的过程中，由于垃圾燃烧时的灰渣不完全燃烧，最终导致部分不完全燃烧颗粒随上升的热气冲出焚烧炉；由于垃圾在常温状态下进入焚烧炉后，在达到完全燃烧的温度前，有一个较为缓慢的预热、升温过程，这个过程不仅要耗费较多的燃料，而且还耗费时间，尤其在寒冷的冬季耗费更为明显，且补充的空气往往会降低炉内的温度，造成燃烧温度的波动，不利于炉温控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体左侧设有进料口，所述炉体由预热区、焚烧区和排烟区组成，所述炉体内有预热加料器，所述预热加料器上设有多个通气孔，所述预热加料器底端设有拉手挡板，所述预热加料器上侧设有搅拌装置，所述炉体顶端设有旋转电机，所述搅拌装置与旋转电机输出轴固定连接，所述炉体右侧设有排烟区，所述排烟区内设有粉尘处理板，所述粉尘处理板下侧设有粉尘换热板，所述粉尘处理板和粉尘换热板均包括落灰通孔、凹孔和分流孔，所述粉尘处理板和粉尘换热板上均设有多个落灰通孔和凹孔，所述凹孔沿内壁依形状均设有分流孔，所述排烟区顶端设有排烟口，所述预热加料器下侧设有炉排，所述炉排下侧设有排渣口，所述炉体下侧右端设有鼓风机，所述鼓风机右侧设有加热装置，所述加热装置包括加热箱体、进气管、出气管、蒸汽进口、蒸汽出口和加热片，所述加热箱体内设有多个加热片，所述加热箱体左右两端分别设有蒸汽出口和蒸汽进口，所述加热箱体上下两端分别设有进气管和出气管，所述出气管与炉体通过鼓风机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热加料器呈漏斗形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘处理板呈空心倒锥圆台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘换热板呈倾斜板形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管和出气管之间管道呈S形状设置在加热箱体内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热片呈波浪折叠形状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用垃圾焚烧产生的热能对预热加料器的新垃圾进行预热处理，使预处理的垃圾直接进入焚烧区并在高温状态下焚烧，通过对冷空气进行预热，提高补充空气的温度，可避免冷空气进入炉体内导致炉温波动的现象，改善了燃烧炉的燃烧状况，通过粉尘处理板处理随火焰气流上升的不完全燃烧颗粒，不完全燃烧颗粒经过粉尘处理板的沉降及上升气流的回流重新滑落到焚烧区进行燃烧，减少不完全燃烧颗粒的产生，不仅提高了焚烧效率，而且降低了能耗，缩短了垃圾焚烧时间。

附图说明

图1为垃圾焚烧炉的结构示意图。

图2为垃圾焚烧炉中加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种垃圾焚烧炉，包括炉体11，所述炉体11左侧设有进料口1，所述炉体11由预热区3、焚烧区18和排烟区12组成，所述炉体11内有预热加料器20，将炉体11分为预热区3和焚烧区18，所述预热加料器20呈漏斗形状，所述预热加料器20上设有多个通气孔2，所述预热加料器20底端设有拉手挡板19，所述预热加料器20上侧设有搅拌装置4，所述炉体11顶端设有旋转电机5，所述搅拌装置4与旋转电机5输出轴固定连接，所述炉体11右侧设有排烟区12，所述排烟区12内设有粉尘处理板8，所述粉尘处理板8下侧设有粉尘换热板13，所述粉尘处理板8和粉尘换热板13均包括落灰通孔9、凹孔7和分流孔6，所述粉尘处理板8和粉尘换热板13上均设有多个落灰通孔9和凹孔7，所述凹孔7沿内壁依形状均设有分流孔6，所述粉尘处理板8呈空心倒锥圆台状，所述粉尘换热板13呈倾斜板形状，所述排烟区12顶端设有排烟口10，所述预热加料器20下侧设有炉排17，所述炉排17下侧设有排渣口16，所述炉体11下侧右端设有鼓风机14，所述鼓风机14右侧设有加热装置15，所述加热装置15包括加热箱体153、进气管155、出气管151、蒸汽进口156、蒸汽出口152和加热片154，所述加热箱体153内设有多个加热片154，所述加热片154呈波浪折叠形状设置，所述加热箱体153左右两端分别设有蒸汽出口152和蒸汽进口156，所述加热箱体153上下两端分别设有进气管155和出气管151，所述进气管155和出气管151之间管道呈S形状设置在加热箱体153内，所述出气管151与炉体11通过鼓风机14连接。

本实用新型使用时，通过预热加料器20上的通气孔2，使焚烧区18内的热量给预热加料器20内的焚烧的物料进行预热，并通过搅拌装置4进行均匀受热，通过粉尘换热板13，将上升火焰的热能传递给新鲜充量，使上升气流的能量降低，并且由于上升气流在经过粉尘换热板13后压力突然降低，使一部分不完全颗粒掉落在粉尘换热板13上表面并向下滑落重新进行燃烧，当上升火焰上升到粉尘处理板8时，经过粉尘处理板8的进一步处理，进一步减少了不完全燃烧颗粒的含量，通过加热装置15，对冷空气进行预热，提高补充空气的温度，可避免冷空气进入炉体内导致炉温波动的现象，改善了燃烧炉的燃烧状况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧炉，包括炉体（11），其特征在于，所述炉体（11）左侧设有进料口（1），所述炉体（11）由预热区（3）、焚烧区（18）和排烟区（12）组成，所述炉体（11）内有预热加料器（20），所述预热加料器（20）上设有多个通气孔（2），所述预热加料器（20）底端设有拉手挡板（19），所述预热加料器（20）上侧设有搅拌装置（4），所述炉体（11）顶端设有旋转电机（5），所述搅拌装置（4）与旋转电机（5）输出轴固定连接，所述炉体（11）右侧设有排烟区（12），所述排烟区（12）内设有粉尘处理板（8），所述粉尘处理板（8）下侧设有粉尘换热板（13），所述粉尘处理板（8）和粉尘换热板（13）均包括落灰通孔（9）、凹孔（7）和分流孔（6），所述粉尘处理板（8）和粉尘换热板（13）上均设有多个落灰通孔（9）和凹孔（7），所述凹孔（7）沿内壁依形状均设有分流孔（6），所述排烟区（12）顶端设有排烟口（10），所述预热加料器（20）下侧设有炉排（17），所述炉排（17）下侧设有排渣口（16），所述炉体（11）下侧右端设有鼓风机（14），所述鼓风机（14）右侧设有加热装置（15），所述加热装置（15）包括加热箱体（153）、进气管（155）、出气管（151）、蒸汽进口（156）、蒸汽出口（152）和加热片（154），所述加热箱体（153）内设有多个加热片（154），所述加热箱体（153）左右两端分别设有蒸汽出口（152）和蒸汽进口（156），所述加热箱体（153）上下两端分别设有进气管（155）和出气管（151），所述出气管（151）与炉体（11）通过鼓风机（14）连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述预热加料器（20）呈漏斗形状。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述粉尘处理板（8）呈空心倒锥圆台状。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述粉尘换热板（13）呈倾斜板形状。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进气管（155）和出气管（151）之间管道呈S形状设置在加热箱体（153）内。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述加热片（154）呈波浪折叠形状设置。