CN207143062U - 畜禽粪便发酵系统 - Google Patents

Abstract

一种畜禽粪便发酵系统，其特征在于，包括依次连接的加料组、上料装置、发酵装置、废气余热再利用装置和废气处理装置；还包括辅助加热装置；所述加料组包括畜禽粪便加料斗、辅料加料斗、菌种加料斗；所述发酵装置包括混料桶、发酵传送带、发酵柜和驱动电机；所述发酵柜设有出料口、进气口和排气口；所述废气处理装置包括依次连接的导气管、除臭洗涤罐和排风机；所述废气余热再利用装置包括相互连接的热管换热器和混风风机；所述辅助加热装置连接所述热管换热器。借此，本实用新型的发酵过程自发连续进行。

Description

畜禽粪便发酵系统

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪便发酵技术领域，尤其涉及一种畜禽粪便发酵系统。

背景技术

目前，畜禽粪便发酵生产普遍采用烘干加发酵的工艺。其烘干过程多采用燃煤、燃气工艺，耗费巨大，所占成本达到60-70％。且燃煤产生的废气污染空气，随着国家环保标准的提高，传统生产方法收到较大限制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种畜禽粪便发酵系统，通过控制畜禽粪便、辅料以及菌种的出料量，使之达到混合后的水分含量在55％左右满足发酵要求。发酵过程采用在密闭的发酵柜内设置发酵传送带运送原料。混料桶内设置分散装置进一步混合原料并将混合后的原料分散导出。发酵柜内设有摊平装置使堆积落下的原料平摊在发酵传送带上。原料在发酵传送带运送的过程中发酵，利用畜禽粪便好氧发酵放热的特点，实现发酵过程的自发持续进行，实现了连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种畜禽粪便发酵系统包括依次连接的加料组、上料装置、发酵装置、废气余热再利用装置和废气处理装置；还包括辅助加热装置；

所述加料组包括畜禽粪便加料斗、辅料加料斗、菌种加料斗；

所述发酵装置包括混料桶、发酵传送带、发酵柜和驱动电机；所述发酵柜设有出料口、进气口和排气口；

所述废气处理装置包括依次连接的导气管、除臭洗涤罐和排风机；

所述废气余热再利用装置包括相互连接的热管换热器和混风风机；

所述辅助加热装置连接所述热管换热器。

根据本实用新型的所述所述畜禽粪便加料斗、辅料加料斗以及菌种加料斗的出料口均设有出料搅棒；且所述各个出料搅棒连接一加料电机，所述每个加料电机均连接变频器。

根据本实用新型的所述混料桶为上下通透且内部设有分散装置所述分散装置连接电机。

根据本实用新型的所述发酵柜内部设有摊平装置，所述摊平装置位于所述混料桶的出口处并位于所述发酵传送带上方30-40厘米，所述摊平装置连接电机。

根据本实用新型的所述发酵传送带设于所述发酵柜内，且所述发酵传送带包括至少三层，且由上至下水平分层设置，上层发酵传送带的落料端位于下层接料端的正上方。

所述发酵传送带为金属网带、橡胶输送带或尼龙布输送带。

根据本实用新型的所述发酵柜的柜壁包括内壁、夹层、外壳，其材料分别采用不锈钢、聚氨酯以及铁板。

本实用新型通过控制畜禽粪便、辅料以及菌种的出料量，使之达到混合后的水分含量在55％左右满足发酵要求。原料由传送装置送入发酵装置后经分散装置进一步搅拌混合并分散后落到发酵传送带上，再由摊平装置摊平。畜禽粪便在发酵传送带运送过程中发酵，利用其发酵过程放热的特点，使发酵过程自发持续进行，最终发酵好的成品从出料口运出，实现了连续生产。发酵产生的废气由除臭罐除臭后排放，而余热由热管换热器换走后再利用。当温度较低时辅助加热装置开启确保发酵温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型发酵装置内部结构示意图；

图3是本实用新型发酵装置外部结构示意图；

图4是本实用新型加料组结构示意图；

在图中，1-加料组，2-上料装置，3-发酵装置，4-废气处理装置，5-废气余热再利用装置，6-辅助加热装置；

11-畜禽粪便加料斗，111-出料搅棒，12-辅料加料斗，13-菌种加料斗，14-加料电机，141-变频器；

31-混料桶，311-分散装置，32-摊平装置，33-排气口，34-发酵传送带，341-链轮，35-发酵柜，36-进风口，37-出料口，38-驱动电机，39-温度计；

41-导气管，42-除臭洗涤罐，43-排风机；

51-热管换热器，52-混风风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2本实用新型提供了一种畜禽粪便发酵系统，包括依次连接的加料组1、上料装置2、发酵装置3、废气余热再利用装置5和废气处理装置4；还包括辅助加热装置6。

所述加料组1包括畜禽粪便加料斗11，辅料加料斗12，菌种加料斗13，分别盛装畜禽粪便、辅料与菌种。

所述发酵装置包括混料桶31、发酵传送带34、发酵柜34和驱动电机38；

所述发酵柜35设有出料口37、进气口36和排气口33；

所述废气处理装置包括依次连接的导气管41、除臭洗涤罐42和排风机43；

所述废气余热再利用装置5包括相互连接的热管换热器51和混风风机52；

所述辅助加热装置6连接所述热管换热器51。

系统工作时，原料依次落到上料装置2上，然后送入混料桶31。

原料在混料桶31内经分散装置311搅拌分散后落到发酵传送带34上，再由摊平装置32摊平，然后经过各层发酵传送带34运送并在运送过程中发酵，最后发酵好的成品从出料口37运出。

发酵过程中产生的废气经排气口33导出，先经过热管换热器51换热，在经过除臭洗涤罐42除臭后由排风机43排出。

新鲜空气由混风风机52导入热管换热器51，与废气经换热后，被加热的空气经进气口36送到发酵柜35中。

当发酵柜35内的温度过低时，辅助加热装置6开启，加热的空气经过热管换热器51后再经进气口36送到发酵柜35中维持柜内的发酵温度。

优选的是，本实用新型的除臭洗涤罐42采用喷淋除臭。

优选的是，本实用新型的辅助加热装置6采用液化气加热或者采用天然气加热。

参见图2、图3，本实用新型的发酵装置3包括混料桶31，分散装置311，摊平装置32，排气口33，发酵传送带34，发酵柜35，进风口36，出料口37，驱动电机38，温度计39；

所述混料桶31上下通透且内部设有分散装置311，所述分散装置311包括水平放置的圆柱筒以及设在圆柱桶桶身上的若干搅棒，圆柱筒两端固定于混料桶31的桶壁上；分散装置311采用链传动，由电机驱动，转动时搅棒的旋转将原料搅拌混合并将混好的原料导入到发酵传送带34上。

所述摊平装置32位于发酵柜35内部，位于混料桶31出口处，发酵传送带34上方30-40厘米处。所述摊平装置32包括水平放置的圆柱筒以及设在圆柱桶桶身上的若干搅棒；该装置采用链传动，由电机驱动，转动时搅棒的旋转将聚堆的原料分散平铺在发酵传送带34上。

所述发酵传送带34设于所述发酵柜内，由上到下水平设置若干层，上一层传送带34的落料端位于下一层的接料端的正上方，且相邻两层传送带的传送方向相反。所述发酵传送带34采用链传动，所述驱动轴的端面在发酵柜35外部连接链轮341，链轮341连接驱动电机38；每个驱动电机38驱动1条或者2条传送带。

原料经混料桶31落入后，从上到下依次经过每层传送带。原料在发酵传送带34的运送过程中发酵，由于畜禽粪便发酵产生热量，而热量又促进发酵，进而使得发酵过程能够自发持续的进行，最终发酵好的成品从出料口37运出。

发酵柜35外部设有若干温度计，方便监控柜内温度。

优选的是本实用新型的发酵传送带34为金属网带、橡胶输送带或尼龙布输送带，层数至少为3层。

优选的是本实用新型的发酵柜35的柜壁包括内壁、夹层、外壳，其材料分别采用不锈钢、聚氨酯以及铁板。

参见图4本实用新型的加料组1包括畜禽粪便加料斗11，出料搅棒111，辅料加料斗12，菌种加料斗13，加料电机14，变频器141；

所述畜禽粪便加料斗11，所述辅料加料斗12，所述菌种加料斗13，的出口处分别设有出料搅棒111；各个出料搅棒111连接一加料电机14，所述每个加料电机14均连接变频器141；所述出料搅棒111，由加料电机14驱动，其转动时将原料导出，并初步分散原料。

优选的是，本实用新型通过调节变频器141的频率，调节加料电机14的转速，进而调节出料搅棒111的转速，从而达到控制每个加料斗的出料量，进而控制畜禽粪便、辅料以及菌种混合后的水分含量在55％左右，满足发酵要求。

综上所述，本实用新型通过控制畜禽粪便、辅料以及菌种的出料量，使之达到混合后的水分含量在55％左右满足发酵要求。原料由传送装置送入发酵装置后经分散装置进一步搅拌混合并分散后落到发酵传送带上，再由摊平装置摊平。畜禽粪便在发酵传送带运送过程中发酵，利用其发酵过程放热的特点，使发酵过程自发持续进行，最终发酵好的成品从出料口运出，实现了连续生产。发酵产生的废气由除臭罐除臭后排放，而余热由热管换热器换走后再利用。当温度较低时辅助加热装置开启确保发酵温度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种畜禽粪便发酵系统，其特征在于，包括依次连接的加料组、上料装置、发酵装置、废气余热再利用装置和废气处理装置；还包括辅助加热装置；

所述加料组包括畜禽粪便加料斗、辅料加料斗、菌种加料斗；

所述发酵装置包括混料桶、发酵传送带、发酵柜和驱动电机；所述发酵柜设有出料口、进气口和排气口；

所述废气处理装置包括依次连接的导气管、除臭洗涤罐和排风机；

所述废气余热再利用装置包括相互连接的热管换热器和混风风机；

所述辅助加热装置连接所述热管换热器。

2.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述畜禽粪便加料斗、辅料加料斗以及菌种加料斗的出料口均设有出料搅棒；且所述各个出料搅棒连接一加料电机，所述每个加料电机均连接变频器。

3.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述混料桶为上下通透结构且内部设有分散装置。

4.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述发酵柜内部设有摊平装置，所述摊平装置位于所述混料桶的出口处并位于所述发酵传送带正上方30～40厘米。

5.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述发酵传送带设于所述发酵柜内，且所述发酵传送带包括至少三层，且由上至下水平分层设置，上层发酵传送带的落料端位于下层接料端的正上方。

6.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述发酵柜的柜壁包括内壁、夹层以及外壳，其材料分别采用不锈钢、聚氨酯以及铁板。

7.根据权利要求1或5所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述发酵传送带为金属网带、橡胶输送带或尼龙布输送带。

8.根据权利要求1或5所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述发酵传送带两端的驱动轴的端面在所述发酵柜外部连接链轮，所述链轮连接所述驱动电机。