CN111704483A - 一种循环移动槽式好氧快速发酵系统 - Google Patents

Abstract

发明公开一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，涉及畜禽粪便等有机废弃物发酵技术领域，解决现有技术中地面堆肥发酵时间长、有机物及有毒气体无组织排放、发酵时经常翻抛导致热量利用率不高、占地面积大、容积率低、土建成本高等问题，技术方案：包括：发酵机本体、第一传送带、第二传送带、换热器、气管、尾气处理装置、供气系统、增湿装置，所述第一传送带与发酵机本体上部端连接，所述第二传送带与发酵机本体下部端连接，所述换热器设置在发酵机本体上部，所述换热器通过气管与发酵机本体内部连接，所述换热器外部设置有第一风机，所述换热器通过气管与尾气处理装置连接，主要用于粪便有机发酵，使用方便，占地面积小，容积率高，节能环保。

Description

一种循环移动槽式好氧快速发酵系统

技术领域

本发明涉及畜禽粪便等有机废弃物发酵技术领域，特别涉及一种循环移动槽式好氧快速发酵系统。

背景技术

随着养殖业的科学发展，畜禽规模化养殖场数量日益增多，养殖的各种畜禽产生了大量的粪便，但由于水分含量高，寄生虫和病原菌多，不可直接用作肥料，需要进行进一步好氧发酵处理才能作为肥料使用。

目前，我国好氧发酵处理多以条垛式和槽式为主，存在地面堆肥由于无法保温发酵时间长、臭味难控制且无组织排放、发酵时供氧不足产生硫化氢污染环境、发酵时经常翻抛导致热量利用率不高、不均匀发酵导致有机肥质量不稳定等问题，此外，条垛式和槽式堆肥由于占地面积大、容积率低、土建成本高等原因也难以满足中大型规模化养殖场的需求。

发明内容

本发明目的是提供一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，解决现有技术中地面堆肥由于无法保温导致发酵时间长、发酵过程中产生的挥发性有机物无组织排放、以及发酵时由于供氧不足产生硫化氢等有毒气体污染环境、发酵时经常翻抛导致热量利用率不高、不均匀发酵导致有机肥质量不稳定、占地面积大、容积率低、土建成本高等问题，技术效果：使用方便，供氧充足，占地面积小，处理量大，容积率高，无污染，节能环保。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，包括：发酵机本体、第一传送带、第二传送带、换热器、气管、尾气处理装置、增湿装置，所述第一传送带与发酵机本体上部端连接，所述第二传送带与发酵机本体下部端连接，所述换热器设置在发酵机本体上部面，所述换热器通过气管与发酵机本体内部连接，所述换热器外部设置有第一风机，所述换热器通过气管与尾气处理装置连接。

进一步，所述发酵机本体内设置有第一层发酵槽、第二层发酵槽，所述第一层发酵槽与第二层发酵槽结构相同是由多个”U”形模块块拼接成。

进一步，所述发酵机本体两端分别设置有第一升降装置、第二升降装置，所述第一升降装置将第一层发酵槽”U”形模块块运送到第二层发酵槽内，所述第二升降装置将第二层发酵槽运送到第一层发酵槽内。

进一步，所述尾气处理装置是圆筒形状，所述尾气处理装置底部设置有第一净化液箱、第二净化液箱，所述尾气处理装置内由下而上设置有第一净化层、第二净化层，所述第一净化液箱上部设置有第一导管、第二导管，所述第一导管与尾气处理装置上部端连接，所述第二导管与尾气处理装置中间部连接，所述第二净化液箱上部设置有第三导管，所述第三导管与尾气处理装置中间部连接。

进一步，所述尾气处理装置底部还设置有第二风机，所述第二风机通过气管与换热器连接，所述第一导管末端与尾气处理装置上部端连接处是水平插入且第一导管插入段底部设置有多个喷淋头，所述第三导管末端与尾气处理装置连接处是水平插入且第三导管插入段底部设置有多个喷淋头，所述第三导管插入段设置有多个凸形孔块，所述凸形孔块上部端侧面设置有通孔。

进一步，所述第三导管与尾气处理装置中间部连接处设置有第一插口、第二插口，所述第一插口与凸形孔块底部是同一水平线，所述第二插口与通孔下部边是同一水平线。

进一步，所述第一导管与第一净化液箱连接处设置有第一循环泵，所述第三导管与第二净化液箱连接处设置有第二循环泵，所述第二净化液箱与尾气处理装置是一体相通，所述尾气处理装置顶部端还设置有旋流机。

进一步，所述第一净化液箱、第二净化液箱侧壁面都设置有溢水口、排水口，所述溢水口设置在排水口上部。

进一步，所述第一净化层、第二净化层内设置有过滤网格。

进一步，所述供气系统包括第三风机、供气气管、供气移动架，所述第三风机设置在发酵机本体上部面，所述第三风机通过供气管道与供气移动架连接，所述供气移动架与发酵机本体内第一层发酵槽、第二层发酵槽连接。

进一步，所述增湿装置包括供水箱计量泵、喷水管，所述供水箱与计量泵上部连接，所述计量泵通过喷水管与发酵机本体连接，所述喷水管末端与第二层发酵槽上端连接处是水平插入且水管插入段底部设置有多个喷淋头。

进一步，所述第一层发酵槽、第二层发酵槽内都设置有搅拌机，所述发酵机本体上部有行走式给料输送机。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、本发明通过第一传送带向发酵机本体上部的行走式给料输送机输送畜禽粪便有机废弃物，通过行走式给料输送机均匀向发酵机本体内的第一层发酵槽均匀布料，通过第一层发酵槽、第二层发酵槽内”凹”形模块的上下循环将畜禽粪便有机肥废弃物进行发酵，并通过搅拌机将畜禽粪便有机废弃物打散均匀便于提高发酵效率，发酵过程中产生的废气通过换热器从内部吸收并输送到尾气处理装置内进行废气过滤后排出，效果是更有效的进行热能的循环再利用，便于保护环境，使发酵的废气被处理后排出。

二、本发明的尾气处理装置，通过其底部设置的第一净化液箱、第二净化液箱，在第一净化液箱、第二净化液箱设置有净化液，并通过第一循环泵抽取分通过第一导管，第三导管，输送至尾气处理装置内上部、中部的喷淋头，进行喷洒，将尾气处理装置内吸取的发酵废气杂质进行过滤，效果是：简单方便快捷，正如下雨后的空气会清晰，废气在尾气处理装置内还通过第一净化层、第二净化层的两个网格颗粒过滤，作用是过滤废气中的杂质，被过滤后的空气通过旋流机除水，最后通过尾气处理装置顶部排出到空气中。

三、本发明的供气系统，通过第三风机由供气气管向供气移动架输送氧气，并通过供气移动架定时、定量的向发酵机本体内第一层发酵槽、第二层发酵槽输送氧气，作用是便于为畜禽粪便有机废弃物的发酵提供更充足的氧气，直达需氧部位，发酵效果更优越。

四、本发明的增湿装置，通过其一端设置的供水箱，在供水箱内设有生活用水，并通过计量泵抽取到喷水管，输送至增湿装置末端的喷淋头，按工艺要求定时、定量对物料进行增湿，作用是保持发酵物料的含湿量在一定范围内，从而维持好氧微生物生长、繁殖所需的工艺条件。

附图说明

图1：为本发明的机构示意图；

图2：为本发明的进料部结构示意图；

图3：为本发明的尾气消除结构示意图；

图4：为本发明的截面结构示意图；

图5：为本发明的尾气处理结构示意图；

图6：为本发明的截面结构示意图；

图7：为本发明的供气系统示意图；

图8：为本发明的俯视图；

附图标记：第二传送带1、第一传送带2、换热器3、第一层发酵槽4、第二层发酵槽5、尾气处理装置6、行走式给料输送机7、发酵机本体8、气管9、第一升降装置10、第二升降装置11、第一净化液箱12、第二净化液箱13、第二风机14、第二导管15、第一导管16、第三导管17、第一循环泵19、旋流机23、喷淋头24、溢水口25、排水口26、第一插口27、第二插口28、凸形孔块29、第一净化层30、第二净化层31、第一风机32、U形块34、通孔36、第二循环泵37、搅拌机38、第三风机（39）、供气气管（40）、供气移动架（41）、供气系统（42）、增湿装置（43）包括供水箱（44）、计量泵（45）、喷水管（46）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-8所示：一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，包括：发酵机本体8、第一传送带2、第二传送带1、换热器3、气管9、尾气处理装置6、供气系统42、增湿装置43，所述发酵机本体8形状优选是长方体形状便于生产制造及使用，所述第一传送带2是现有的轨道传送带，作用是运输畜禽粪便有机废弃物，所述第二传送带1也是现有的轨道传送带，作用是运出发酵后的畜禽粪便有机废弃物，所述第一传送带2与发酵机本体8上部端连接，连接方式是间隔连接，作用是便于第一传送带2将畜禽粪便有机废弃物由行走式给料输送机7均匀的输送到发酵机本体8内，所述第二传送带1与发酵机本体8下部端连接，连接方式是间隔连接，作用是便于发酵后的畜禽粪便有机废弃物由发酵机本体8底部运送出，所述换热器3设置在发酵机本体8上部面，固定方式是螺栓固定，作用是便于将发酵机本体8内的废气吸入到换热器3内，所述换热器3通过气管9与发酵机本体8内部连接，作用是便于换热器3通过气管9吸收发酵机本体8内的发酵废气，所述换热器3外部设置有第一风机32，所述第一风机32与换热器3相通，作用是便于第一风机32将外部正常的空气抽吸到换热器3内，作用是：由于发酵机本体8内的发酵废气温度高，直接输送到尾气处理装置6会浪费很多的热能，将外部的冷空气吸入换热器3中，进行冷热交换，增加冷空气的温度，再将加热后的冷空气通过气管9输送至发酵机本体8中，所述换热器3通过气管9与尾气处理装置6连接，作用是将与冷空气进行冷热交换后的废气吸收到尾气处理装置6内进行净化。

如图1、4所示，所述发酵机本体8内设置有第一层发酵槽4、第二层发酵槽5，所述第一层发酵槽4、第二层发酵槽5作用是放置需要发酵的畜禽粪便有机废弃物，所述第一层发酵槽4与第二层发酵槽5结构相同是由多个”U”形模块块34拼接成，作用是便于内部移动。

如图1-3所示，所述发酵机本体8两端分别设置有第一升降装置10、第二升降装置11，所述第一升降装置10将第一层发酵槽4”U”形模块块34运送到第二层发酵槽5内，所述第二升降装置11将第二层发酵槽5运送到第一层发酵槽4内，运送方式是：第一升降装置10下部设置横向冲压缸和竖向冲压缸，所述第二升降装置11下部设置竖向冲压缸，所述第二升降装置11上部设置有横向冲压缸，所述第一升降装置10的横向冲压缸推动第二层发酵槽5的”U”形模块块34整体移动，第二升降装置11的竖向冲压缸将第二层推动后端部的一个”U”形模块块34向上推动到第一层发酵槽4，并通过第二升降装置11的横向推动杆推入第一层发酵槽4内，并使第一层发酵槽4的另一端部的一个”U”形模块块34进入第一升降装置10内并通过第一升降装置10的竖向冲压缸向下输送到第二层发酵槽5，并通过第一升降装置10的横向冲压缸再次往复推动,效果是：使第一层发酵槽4、第二层发酵槽5上的”U”形模块块34循环移动。

如图2-6所示，所述尾气处理装置6是圆筒形状，便于气体的进入及净化过滤，所述尾气处理装置6底部设置有第一净化液箱12、第二净化液箱13，所述第一净化液箱12、第二净化液箱13都是长方体形状便于里面倒入净化液，所述净化液包括以下中的至少一者：水、过氧化氢、与气体发生化学反应的化学制剂、消除气体气味的除臭剂，所述尾气处理装置6内由下而上设置有第一净化层30、第二净化层31与尾气处理装置6是一体结构，所述第一净化层30、第二净化层31内部结构为带分隔围堰的多孔板和过滤网格，所述第一净化层30、第二净化层31作用是气体均匀分布在尾气处理装置6的内部截面上和过滤废气中的杂质颗粒，所述第一净化液箱12上部设置有第一导管16、第二导管15，所述第一导管16与尾气处理装置6上部端连接，连接方式是垂直插入连接，所述第二导管15与尾气处理装置6中间部连接，连接方式是垂直插入连接，所述第二净化液箱13上部设置有第三导管17，所述第三导管17与尾气处理装置6中间部连接，连接方式是垂直插入连接。

如图2-6所示，所述尾气处理装置6底部还设置有第二风机14，所述第二风机14与尾气处理装置6底部相通结构，所述第二风机14通过气管9与换热器3连接作用是便于第二风机14将换热器3内的发酵的废气通过气管9吸入尾气处理装置6内部进行净化，所述第一导管16末端与尾气处理装置6上部端连接处是水平插入且第一导管16插入段底部设置有多个喷淋头24，所述喷淋头24与第一导管16底部是螺纹连接，所述第三导管17末端与尾气处理装置6连接处是水平插入且第三导管17插入段底部设置有多个喷淋头24，所述喷淋头24与第三导管17底部是螺纹连接便于安装拆卸，所述第三导管17插入段设置有多个凸形孔块29，所述凸形孔块29内部中空且下部设置有气体口，所述凸形孔块29上部端侧面设置有通孔36，所述通孔36上部面封闭，所述凸形孔块29作用是连通尾气处理装置6上内部及下内部，便于废气进入的双层过滤。

如图4-6所示，所述第三导管17与尾气处理装置6中间部连接处设置有第一插口27、第二插口28，所述第一插口27与凸形孔块29底部是同一水平线，所述第二插口28与通孔36下部边是同一水平线，所述第一插口27外部设置有手动开关，所述第一插口27便于使用后的净化液的清理回流入，所述第二插口28的作用是便于凸形孔块29上部使用后净化液的溢流。

如图4-6所示，所述第一导管16与第一净化液箱12连接处设置有第一循环泵19，所述第一循环泵19作用是将第一净化液箱12内的净化液通过第一导管16抽入尾气处理装置6上部端的喷淋头24进行喷洒，所述第三导管17与第二净化液箱13连接处设置有第二循环泵37，所述第二循环泵37作用是将第二净化液箱13内的净化液抽入到第三导管17并通过尾气处理装置6中部的喷淋头24进行喷洒，所述第二净化液箱13与尾气处理装置6是一体相通，作用是便于尾气处理装置6中部喷淋头24喷洒的净化液回收到第二净化液箱13内便于循环抽取，所述尾气处理装置6顶部端还设置有旋流机23，所述旋流机23是电动旋转风扇作用是将两次净化废气进行风干抽取排出，简单方便实用。

如图4-6所示，所述第一净化液箱12、第二净化液箱13侧壁面都设置有溢水口25、排水口26，所述溢水口25设置在排水口26上部，所述溢水口25作用是在倒入净化液时，防止溢满，所述排水口26作用是废液排出便于清理净化液箱。

如图6所示，所述第一净化层30、第二净化层31内设置有过滤网格，所述过滤网格是立体网格状，作用是便于过滤发酵废气中的杂质颗粒。

如图1、4、7所示，所述供气系统42包括第三风机39、供气气管40、供气移动架41，所述气移动架41设置在发酵机本体8侧壁，连接方式螺栓固定连接，所述第三风机39设置在发酵机本体8上部面，连接方式是螺栓固定连接，作用是便于第三风机39将外部空气抽吸到供气管道40内，所述供气管道40两端分别与第三风机40、供气移动架41连接，所述供气管道40上部为硬质供气管，下部为软质供气管，作用是把第三风机39输送的空气输送到供气移动架41内，所述供气移动架41与发酵机本体8内第一层发酵槽4、第二层发酵槽5连接，作用是定时、定量的向第一层发酵槽4、第二层发酵槽5供气以保证畜禽粪便有机废弃物的高质量发酵。

如图1、2、4、8所示，所述增湿装置43包括供水箱44、计量泵45、喷水管46，所述供水箱44用于储藏水，所述计量泵45用于从供水箱44抽水，所述供水箱44与计量泵45上部连接，连接方式是封闭连接，所述计量泵45通过喷水管46与发酵机本体8连接，连接方式是插入连接，所述喷水管46末端与第二层发酵槽5上端连接处是水平插入且水管插入段底部设置有多个喷淋头，作用是便于喷洒水，在供水箱44内设有生活用水，并通过计量泵45抽取到喷水管46，输送至增湿装置43末端的喷淋头，按工艺要求定时、定量对物料进行增湿，效果是保持发酵物料的含湿量在一定范围内，从而维持好氧微生物生长、繁殖所需的工艺条件。

如图1、4所示，所述第一层发酵槽4、第二层发酵槽5内都设置有搅拌机38，所述搅拌机38作用是将畜禽粪便有机废弃物进行打碎、搅拌从而进行发酵。

使用方式：

本发明通过将畜禽粪便有机废弃物第一传送带2 上输送至行走式给料输送机7上，行走式给料输送机7将畜禽粪便有机废弃物均匀的输送到发酵机本体8内部，发酵机本体8内部的第一层发酵槽4、第二层发酵槽5上的多个U形块34通过第一升降装置10、第二升降装置11的移动进行在第一层发酵槽4、第二层发酵槽5内循环，使畜禽粪便有机废弃物进行充分发酵，通过搅拌机38进行对畜禽粪便有机废弃物打碎、搅拌便于快速发酵，在发酵过程中产生的废气通过换热器3吸取，同时第一风机32将外部空气抽吸到换热器3内，同时第二风机14开启将换热器3内的废气抽取到尾气处理装置6，开启第一净化液箱12、第二净化液箱13的第一循环泵19，使尾气处理装置6内上部和内中部的喷淋头24开始喷洒，进入尾气处理装置6内的发酵废气先通过第一净化层30的网格过滤，同时进行中部喷淋头24喷洒进气废气除尘消毒除味，经过第一净化层30的发酵废气由凸形孔块29底部口进入，再由凸形孔块29的侧壁通孔36进入到第二净化层31的网格过滤，同时在经过尾气处理装置6上部的喷淋头24喷洒的净化液消毒过滤除尘，且第二净化层31的网格比第一净化层30网格密度小，便于更精密过滤，经过两次过滤的发酵气体通过旋流机23吸收离心旋转后排出尾气处理装置6顶部外，过滤消毒效果好，发酵完的畜禽粪便有机废弃物由第二传送带1从发酵机本体8底部排出。

所述尾气处理装置6内上部的喷淋头24喷洒的净化液落在凸形孔块29外部空间内积聚之后由第二插口28回流到第一净化液箱12内便于重新循环利用，所述第一插口27的作用是清理凸形孔块29外部空间内积聚的净化液，所述尾气处理装置6内中间部的喷淋头24喷入的净化液通过第二净化液箱13底部回收，便于重新利用，所述第一净化液箱12、第二净化液箱13内都设置有过滤网，所述过滤网作用是过滤回收的净化液的杂质，便于重新回收的净化液反复使用，简单方便，快捷，环保高效。

所述供气系统42内第三风机39将外部空气抽吸到供气管道40内，并通过供气管道40输送到供气移动架41内，供气移动架41在发酵机本体8内部的第一层发酵槽4、第二层发酵槽5内部循环的间隙向发酵机本体方向移动，和第一层发酵槽4、第二层发酵槽5连接并向其内部进行供气，便于气体直达需氧部位，为畜禽粪便有机废弃物的发酵提供更充足的氧气，发酵效果更优越。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

Claims (12)

1.一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：包括：发酵机本体（8）、第一传送带（2）、第二传送带（1）、换热器（3）、气管（9）、尾气处理装置（6），所述第一传送带（2）与发酵机本体（8）上部端连接，所述第二传送带（1）与发酵机本体（8）下部端连接，所述换热器（3）设置在发酵机本体（8）上部面，所述换热器（3）通过气管（9）与发酵机本体（8）内部连接，所述换热器（3）外部设置有第一风机（32），所述换热器（3）通过气管（9）与尾气处理装置（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述发酵机本体（8）内设置有第一层发酵槽（4）、第二层发酵槽（5），所述第一层发酵槽（4）与第二层发酵槽（5）结构相同是由多个”凹”形模块（34）拼接成。

3.根据权利要求2所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述发酵机本体（8）两端分别设置有第一升降装置（10）、第二升降装置（11），所述第一升降装置（10）将第一层发酵槽（4）”凹”形模块（34）运送到第二层发酵槽（5）内，所述第二升降装置（11）将第二层发酵槽（5）运送到第一层发酵槽（4）内。

4.根据权利要求3所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述尾气处理装置（6）是圆筒形状，所述尾气处理装置（6）底部设置有第一净化液箱（12）、第二净化液箱（13），所述尾气处理装置（6）内由下而上设置有第一净化层（30）、第二净化层（31），所述第一净化液箱（12）上部设置有第一导管（16）、第二导管（15），所述第一导管（16）与尾气处理装置（6）上部端连接，所述第二导管（15）与尾气处理装置（6）中间部连接，所述第二净化液箱（13）上部设置有第三导管（17），所述第三导管（17）与尾气处理装置（6）中间部连接。

5.根据权利要求4所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述尾气处理装置（6）底部还设置有第二风机（14），所述第二风机（14）通过气管（9）与换热器（3）连接，所述第一导管（16）末端与尾气处理装置（6）上部端连接处是水平插入且第一导管（16）插入段底部设置有多个喷淋头（24），所述第三导管（17）末端与尾气处理装置（6）连接处是水平插入且第三导管（17）插入段底部设置有多个喷淋头（24），所述第三导管（17）插入段设置有多个凸形孔块（29），所述凸形孔块（29）上部端侧面设置有通孔（36）。

6.根据权利要求5所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述第三导管（17）与尾气处理装置（6）中间部连接处设置有第一插口（27）、第二插口（28），所述第一插口（27）与凸形孔块（29）底部是同一水平线，所述第二插口（28）与通孔（36）下部边是同一水平线。

7.根据权利要求6所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述第一导管（16）与第一净化液箱（12）连接处设置有第一循环泵（19），所述第三导管（17）与第二净化液箱（13）连接处设置有第二循环泵（37），所述第二净化液箱（13）与尾气处理装置（6）是一体相通，所述尾气处理装置（6）顶部端还设置有旋流机（23）。

8.根据权利要求7所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述第一净化液箱（12）、第二净化液箱（13）侧壁面都设置有溢水口（25）、排水口（26），所述溢水口（25）设置在排水口（26）上部。

9.根据权利要求8所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述第一净化层（30）、第二净化层（31）内设置有过滤网格。

10.根据权利要求9所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：还包括：供气系统（42），所述供气系统（42）包括第三风机（39）、供气气管（40）、供气移动架（41），所述第三风机（39）设置在发酵机本体（8）上部面，所述第三风机（39）通过供气管道（40）与供气移动架（41）连接，所述供气移动架（41）与发酵机本体（8）内第一层发酵槽（4）、第二层发酵槽（5）连接。

11.根据权利要求10所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：还包括：增湿装置（43），所述增湿装置（43）包括供水箱（44）、计量泵（45）、喷水管（46），所述供水箱（44）与计量泵（45）上部连接，所述计量泵（45）通过喷水管（46）与发酵机本体（8）连接，所述喷水管（46）末端与第二层发酵槽（5）上端连接处是水平插入且水管插入段底部设置有多个喷淋头。

12.根据权利要求11所述的一种循环移动槽式好氧快速发酵系统，其特征在于：所述第一层发酵槽（4）、第二层发酵槽（5）内都设置有搅拌机（38），所述发酵机本体（8）上部有行走式给料输送机（7）。

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