CN219682158U - 季铵盐生产中尾气回收处理装置 - Google Patents
季铵盐生产中尾气回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219682158U CN219682158U CN202320913049.0U CN202320913049U CN219682158U CN 219682158 U CN219682158 U CN 219682158U CN 202320913049 U CN202320913049 U CN 202320913049U CN 219682158 U CN219682158 U CN 219682158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- tail gas
- pickling
- processing
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 40
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及季铵盐生产中尾气处理技术领域，具体为一种季铵盐生产中尾气回收处理装置。所述的季铵盐生产中尾气回收处理装置，包括低温原料储罐、处理塔、酸洗塔，低温原料储罐通过低温原料储罐出料泵与处理塔相连，处理塔通过引风机与酸洗塔相连，处理塔内部设有换热器和处理塔喷淋盘，处理塔上设有尾气进入管道，酸洗塔内部设有扩散盘和酸洗塔喷淋器。通过将低温原料储罐与处理塔内的换热器相连，在降低尾气温度的同时，还提升了待升温原料的温度，提升了热量的利用率；通过在酸洗塔前面设置处理塔，大大降低了酸洗塔内液相的增加，并且处理塔内冷却的有机溶液可回收利用，减少了废液的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及季铵盐生产中尾气处理技术领域，具体为一种季铵盐生产中尾气回收处理装置。
背景技术
氨与酸反应的生成物都是由铵离子和酸根离子构成的离子化合物，这类化合物称为铵盐。季铵盐又称四级铵盐，为铵离子中的四个氢原子都被烃基取代而生成的化合物，主要通过氨或胺与卤代烷反应制得，可用作消毒剂、抗静电剂、阴离子增效剂等方面。
在车间生产中，季铵盐的反应过程中会产生大量的尾气，现有技术采用尾气直接通入酸洗塔进行处理，但往往会导致酸洗塔液位逐步上升，不仅产生了大量的废水，而且尾气的温度较高，直接酸洗会浪费大量的热量，对于企业造成一部分的损失。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种季铵盐生产中尾气回收处理装置，通过将低温原料储罐与处理塔内的换热器相连，在降低尾气温度的同时，还提升了待升温原料的温度，提升了热量的利用率；通过在酸洗塔前面设置处理塔，大大降低了酸洗塔内液相的增加，并且处理塔内冷却的有机溶液可回收利用，减少了废液的产生；通过扩散盘和导流板以及酸洗塔喷淋器的配合使用，提升了酸洗塔的工作效率，有利于工业化生产。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的季铵盐生产中尾气回收处理装置，包括低温原料储罐、处理塔、酸洗塔，低温原料储罐通过低温原料储罐出料泵与处理塔相连，处理塔通过引风机与酸洗塔相连，处理塔内部设有换热器和处理塔喷淋盘，处理塔上设有尾气进入管道，酸洗塔内部设有扩散盘和酸洗塔喷淋器。处理塔用于对高温尾气降温冷凝，以及对低温原料储罐内的低温液相原料进行预升温，提升能量的利用率。酸洗塔用于中和尾气中的碱性物质。
所述的换热器位于处理塔喷淋盘的下方，低温原料储罐通过低温原料储罐出料泵与换热器的上端进液口相连。
所述的尾气进入管道与处理塔的连接处位于换热器的下方，处理塔上设有处理塔液位计。低温原料从换热器上方往下流动，高温尾气从处理塔下方往上流动，提升热交换效率，尾气中冷凝下的液相，通过处理塔循环泵将其送入处理塔喷淋盘内，形成循环，提升冷却效率。
所述的处理塔下方通过管道连接有处理塔循环泵，处理塔循环泵通过管道与处理塔喷淋盘相连。
所述的酸洗塔顶部连接有酸洗塔出气管道，酸洗塔的立壁外侧设有酸洗塔液位计。
所述的扩散盘位于酸洗塔喷淋器的下方，处理塔通过引风机与扩散盘相连，扩散盘与酸洗塔喷淋器之间设有导流板，导流板的底端朝塔底倾斜延伸，扩散盘上设有出气口。
所述的导流板上设有导流棱，酸洗塔下方通过管道连接有酸洗塔循环泵，酸洗塔循环泵通过管道与酸洗塔喷淋器相连。
经处理塔冷却后的尾气，进入的酸洗塔内的扩散盘内，酸洗塔内设有酸性处理液，扩散盘位于酸性处理液内，酸性处理液经酸洗塔循环泵进入酸洗塔喷淋器，喷淋下的酸性处理液落至导流板上，在多个导流板上来回流动，增大了与尾气的接触面积。
本实用新型的工作原理为：
尾气经尾气进入管道进入处理塔内，低温原料储罐出料泵启动，低温原料经低温原料储罐出料泵进入至换热器内，换热降温后的尾气会冷凝出液体，经处理塔液位计监测，到达指定液位后，开启处理塔循环泵，将液相送至处理塔喷淋盘内，在处理塔内打循环；经处理塔冷却后的尾气，进入的酸洗塔内的扩散盘内，酸洗塔内设有酸性处理液，扩散盘位于酸性处理液内，酸性处理液经酸洗塔循环泵进入酸洗塔喷淋器，喷淋下的酸性处理液落至导流板上，在多个导流板上来回流动，增大了与尾气的接触面积。处理塔用于对高温尾气降温冷凝，以及对低温原料储罐内的低温液相原料进行预升温，提升能量的利用率。酸洗塔用于中和尾气中的碱性物质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型季铵盐生产中尾气回收处理装置，通过将低温原料储罐与处理塔内的换热器相连，在降低尾气温度的同时，还提升了待升温原料的温度，提升了热量的利用率；通过在酸洗塔前面设置处理塔，大大降低了酸洗塔内液相的增加，并且处理塔内冷却的有机溶液可回收利用，减少了废液的产生；通过扩散盘和导流板以及酸洗塔喷淋器的配合使用，提升了酸洗塔的工作效率，有利于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型季铵盐生产中尾气回收处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型扩散盘的结构示意图；
图3为本实用新型导流板的结构示意图；
图4为本实用新型导流板的截面图；
图中：1、低温原料储罐；2、处理塔；3、酸洗塔；4、低温原料储罐出料泵；5、尾气进入管道；6、处理塔循环泵；7、处理塔液位计；8、换热器；9、处理塔喷淋盘；10、引风机；11、酸洗塔液位计；12、扩散盘；13、酸洗塔喷淋器；14、酸洗塔循环泵；15、导流板；16、出气口；17、导流棱；18、酸洗塔出气管道。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-4所示，季铵盐生产中尾气回收处理装置，包括低温原料储罐1、处理塔2、酸洗塔3，低温原料储罐1通过低温原料储罐出料泵4与处理塔2相连，处理塔2通过引风机10与酸洗塔3相连，处理塔2内部设有换热器8和处理塔喷淋盘9，处理塔2上设有尾气进入管道5，酸洗塔3内部设有扩散盘12和酸洗塔喷淋器13。处理塔2用于对高温尾气降温冷凝，以及对低温原料储罐1内的低温液相原料进行预升温，提升能量的利用率。酸洗塔3用于中和尾气中的碱性物质。换热器8位于处理塔喷淋盘9的下方，低温原料储罐1通过低温原料储罐出料泵4与换热器8的上端进液口相连。尾气进入管道5与处理塔2的连接处位于换热器8的下方，处理塔2上设有处理塔液位计7。处理塔2下方通过管道连接有处理塔循环泵6，处理塔循环泵6通过管道与处理塔喷淋盘9相连。酸洗塔3顶部连接有酸洗塔出气管道18，酸洗塔3的立壁外侧设有酸洗塔液位计11。扩散盘12位于酸洗塔喷淋器13的下方，处理塔2通过引风机10与扩散盘12相连，扩散盘12与酸洗塔喷淋器13之间设有导流板15，导流板15的底端朝塔底倾斜延伸，扩散盘12上设有出气口16。导流板15上设有导流棱17，酸洗塔3下方通过管道连接有酸洗塔循环泵14，酸洗塔循环泵14通过管道与酸洗塔喷淋器13相连。
上述季铵盐生产中尾气回收处理装置，工作时，包括以下步骤：
(1)尾气经尾气进入管道5进入处理塔2内，低温原料储罐出料泵4启动，低温原料经低温原料储罐出料泵4进入至换热器8内，换热降温后的尾气会冷凝出液体，经处理塔液位计7监测，到达指定液位后，开启处理塔循环泵6，将液相送至处理塔喷淋盘9内，在处理塔2内打循环；(2)经处理塔2冷却后的尾气，进入的酸洗塔3内的扩散盘12内，酸洗塔3内设有酸性处理液，扩散盘12位于酸性处理液内，酸性处理液经酸洗塔循环泵14进入酸洗塔喷淋器15，喷淋下的酸性处理液落至导流板15上，在多个导流板15上来回流动，增大与尾气的接触面积。
Claims (7)
1.一种季铵盐生产中尾气回收处理装置，其特征在于，包括低温原料储罐(1)、处理塔(2)、酸洗塔(3)，低温原料储罐(1)通过低温原料储罐出料泵(4)与处理塔(2)相连，处理塔(2)通过引风机(10)与酸洗塔(3)相连，处理塔(2)内部设有换热器(8)和处理塔喷淋盘(9)，处理塔(2)上设有尾气进入管道(5)，酸洗塔(3)内部设有扩散盘(12)和酸洗塔喷淋器(13)。
2.根据权利要求1所述的季铵盐生产中尾气回收处理装置，其特征在于，所述的换热器(8)位于处理塔喷淋盘(9)的下方，低温原料储罐(1)通过低温原料储罐出料泵(4)与换热器(8)的上端进液口相连。
3.根据权利要求1所述的季铵盐生产中尾气回收处理装置，其特征在于，所述的尾气进入管道(5)与处理塔(2)的连接处位于换热器(8)的下方，处理塔(2)上设有处理塔液位计(7)。
4.根据权利要求1所述的季铵盐生产中尾气回收处理装置，其特征在于，所述的处理塔(2)下方通过管道连接有处理塔循环泵(6)，处理塔循环泵(6)通过管道与处理塔喷淋盘(9)相连。
5.根据权利要求1所述的季铵盐生产中尾气回收处理装置，其特征在于，所述的酸洗塔(3)顶部连接有酸洗塔出气管道(18)，酸洗塔(3)的立壁外侧设有酸洗塔液位计(11)。
6.根据权利要求1所述的季铵盐生产中尾气回收处理装置，其特征在于，所述的扩散盘(12)位于酸洗塔喷淋器(13)的下方，处理塔(2)通过引风机(10)与扩散盘(12)相连，扩散盘(12)与酸洗塔喷淋器(13)之间设有导流板(15)，导流板(15)的底端朝塔底倾斜延伸，扩散盘(12)上设有出气口(16)。
7.根据权利要求6所述的季铵盐生产中尾气回收处理装置，其特征在于，所述的导流板(15)上设有导流棱(17)，酸洗塔(3)下方通过管道连接有酸洗塔循环泵(14)，酸洗塔循环泵(14)通过管道与酸洗塔喷淋器(13)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320913049.0U CN219682158U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 季铵盐生产中尾气回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320913049.0U CN219682158U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 季铵盐生产中尾气回收处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219682158U true CN219682158U (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87944625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320913049.0U Active CN219682158U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 季铵盐生产中尾气回收处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219682158U (zh) |
-
2023
- 2023-04-21 CN CN202320913049.0U patent/CN219682158U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211346406U (zh) | 冷却塔 | |
| CN219682158U (zh) | 季铵盐生产中尾气回收处理装置 | |
| CN204891845U (zh) | 一种脱脂剂制备用分流冷却系统 | |
| CN204064037U (zh) | 一种管式干湿联合空冷器 | |
| CN210595859U (zh) | 一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置 | |
| CN214808539U (zh) | 一种反应塔内反应水蒸气回收装置 | |
| CN210159450U (zh) | 一种仲钨酸铵生产用废气净化设备 | |
| CN204710316U (zh) | 一种乳酸钠循环降温系统 | |
| CN210831910U (zh) | 热处理隧道炉发蓝炉箱专用水蒸气发生器 | |
| CN110563000A (zh) | 一种生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺与设备 | |
| CN220506753U (zh) | 一种烟气冷凝器 | |
| CN211274192U (zh) | 一种锅炉烟气节能及氮氧化物处理系统 | |
| CN206577564U (zh) | 一种盐酸吸收塔的喷淋降温装置 | |
| CN206008437U (zh) | 焚烧炉废气处理系统 | |
| CN221859286U (zh) | 冷却装置 | |
| CN210486627U (zh) | 多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统 | |
| CN211651259U (zh) | 加热炉烟气余热回收装置 | |
| CN212091657U (zh) | 一种用于氟胞嘧啶吸收氯化氢气体的降膜吸收装置 | |
| CN217131934U (zh) | 强制效冷凝水余热利用装置 | |
| CN216432665U (zh) | 一种冷却塔智能节水系统 | |
| CN213777685U (zh) | 一种热交换置换保护系统 | |
| CN217209434U (zh) | 一种低温烟气热回收系统 | |
| CN219409796U (zh) | 冷却室节能系统 | |
| CN216573011U (zh) | 一种尼龙共聚反应器 | |
| CN218307062U (zh) | 一种洗瓶机排氢热能和碱液回收控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |