CN206008437U - 焚烧炉废气处理系统 - Google Patents

Abstract

一种焚烧炉废气处理系统，包括依次相连的焚烧炉、冷却塔、碱洗涤塔，还包括凉水塔、换热器，换热器内具有两条独立且能实现相互热交换功能的通道，分别为喷淋液通道和冷却水通道；喷淋液通道进水口连接碱洗涤塔的排水口，喷淋液通道出水口连接冷却塔内部的喷淋头，喷淋液通道、冷却塔、碱洗涤塔之间形成一个喷淋液循环管路，并在该循环管路上设有循环泵；冷却水通道进水口连接凉水塔的排水口，冷却水通道出水口连接凉水塔的进水口，凉水塔、冷却水通道之间形成一个冷却水循环管路，并在该循环管路上设有循环泵。该方案通过在冷却塔处增设一套用于对酸碱中和水降温的装置，提高了冷却塔的使用寿命。

Description

焚烧炉废气处理系统

技术领域

本实用新型属于废气净化领域，特指一种焚烧炉废气处理系统。

背景技术

化工企业车间产生的废气需要通过废气处理系统进行净化处理以达到排放标准才能向外界进行排放。该处理系统中经常使用到焚烧炉，焚烧炉的作用是将有毒有害气体进行充分焚烧氧化，转换成无毒害的气体以及热能释放。

焚烧炉炉内温度高达800-1000度，出口温度高达100度，因此焚烧后的气体通常带有高温，需要经过冷却塔喷淋、碱洗涤塔中和后才能由烟囱向外排放。现有的冷却塔通常是由不锈钢制成，焚烧后的气体由于带有腐蚀性且温度较高，容易导致冷却塔使用寿命缩减，通常使用三个月后就出现损坏情况。

上述情况的出现与现有废气处理系统中的工艺设计有关，如附图2所示，通常冷却塔中喷淋用的冷却液(以下简称喷淋液)是由碱洗涤塔中酸碱中和产生的水以及喷淋后流至碱洗涤塔的气液混合物提供，该水自身温度就较高，因此将其通过水泵打回至冷却塔进行冷却作业效果不是特别好，循环一段时间后，喷淋液的温度达到80℃以上，导致冷却塔一直处于高温状态，加快了不锈钢的冷却塔设备的腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焚烧炉废气处理系统，通过在冷却塔处增设一套用于对酸碱中和水降温的装置，提高了冷却塔的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焚烧炉废气处理系统，包括依次相连的焚烧炉、冷却塔、碱洗涤塔，其特征在于：

还包括凉水塔、换热器，换热器内具有两条独立且能实现相互热交换功能的通道，分别为喷淋液通道和冷却水通道；

喷淋液通道进水口连接碱洗涤塔的排水口，喷淋液通道出水口连接冷却塔内部的喷淋头，喷淋液通道、冷却塔、碱洗涤塔之间形成一个喷淋液循环管路，并在该循环管路上设有循环泵；

冷却水通道进水口连接凉水塔的排水口，冷却水通道出水口连接凉水塔的进水口，凉水塔、冷却水通道之间形成一个冷却水循环管路，并在该循环管路上设有循环泵。

优选的，所述冷却水通道为盘管式。

优选的，所述冷却水通道内的水流流向与喷淋液通道内的水流流向相反。

优选的，所述碱洗涤塔设有排污口。

优选的，所述碱洗涤塔的排气口与烟囱相连，烟囱底部连有风机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：喷淋液循环管路和冷却水循环管路不断实现热交换，可将喷淋液的温度保持在30℃以下，有效降低了喷淋液的温度，保证了冷却塔在适宜温度下工作，不锈钢制的冷却塔可以正常发挥其防腐蚀功能，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是现有技术的工艺流程图。

附图标记：1、烟囱；2、碱洗涤塔；2a、碱洗涤塔的排水口；3、冷却塔；4、换热器；4a、冷却水通道；4b、喷淋液通道；5、凉水塔；6、焚烧炉；7、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。

一种焚烧炉废气处理系统，如图1所示，包括焚烧炉6、冷却塔3、碱洗涤塔2，焚烧炉6产生的废气通入冷却塔3顶部，废气经冷却塔3喷淋冷却后由冷却塔3底部流出并进入到碱洗涤塔2，废气在碱洗涤塔2中由下至上流动，并在碱洗涤塔2上方设置碱液喷淋头，以中和废气的酸性，这里的碱液喷淋头位于一个碱循环回路上，在碱循环回路上设置碱液循环泵7为回路提供循环动力；在碱洗涤塔2下方还开设有用于增加碱液浓度的加药口以及给水口，在碱洗涤塔2最底部还设置有排污口；最后废气由碱洗涤塔2顶部流出，进入烟囱1进行排出。在烟囱1底部还设置风机连接口，以加快废气从烟囱1中的排出。

在该系统中还设置有两套循环管路，分别为喷淋液循环管路和冷却水循环管路，冷却水循环管路主要作用是对喷淋液循环管路内的喷淋液进行冷却作业。上述两套循环管路主要由凉水塔5、换热器4、冷却塔3、碱洗涤塔2构成，换热器4内具有两条独立且能实现相互热交换功能的通道，分别为喷淋液通道4b和冷却水通道4a。

喷淋液通道4b进水口设置在换热器4底部，并连接碱洗涤塔的排水口2a；喷淋液通道4b出水口设置在换热器4的顶部，并连接冷却塔3内部的喷淋头，喷淋液通道4b、冷却塔3、碱洗涤塔2之间形成喷淋液循环管路，并在该循环管路上设有循环泵7，循环泵7优选设置在喷淋液通道4b进水口与碱洗涤塔2出水口之间，使得循环泵7的出口高压能够将喷淋液由换热器4底部泵送至顶部。

冷却水通道4a进水口设置在换热器4上部侧壁，并连接凉水塔5的排水口，冷却水通道4a出水口设置在换热器4下部侧壁，并连接凉水塔5的进水口，凉水塔5、冷却水通道4a之间形成一个冷却水循环管路，并在该循环管路上设有循环泵7；这里的冷却水通道4a为盘管式结构，能够增加冷却水在换热器4内的行程，提升热交换效率；由于冷却水在该循环管路上是由上至下流，喷淋液在自身的循环管路上是由下往上流，这种流动方式保证了两条管路上存在一个较均匀的温差，提升热交换效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焚烧炉废气处理系统，包括依次相连的焚烧炉(6)、冷却塔(3)、碱洗涤塔(2)，其特征在于：

还包括凉水塔(5)、换热器(4)，换热器(4)内具有两条独立且能实现相互热交换功能的通道，分别为喷淋液通道(4b)和冷却水通道(4a)；

喷淋液通道(4b)进水口连接碱洗涤塔(2)的排水口，喷淋液通道(4b)出水口连接冷却塔(3)内部的喷淋头，喷淋液通道(4b)、冷却塔(3)、碱洗涤塔(2)之间形成一个喷淋液循环管路，并在该循环管路上设有循环泵(7)；

冷却水通道(4a)进水口连接凉水塔(5)的排水口，冷却水通道(4a)出水口连接凉水塔(5)的进水口，凉水塔(5)、冷却水通道(4a)之间形成一个冷却水循环管路，并在该循环管路上设有循环泵(7)。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉废气处理系统，其特征在于：所述冷却水通道(4a)为盘管式。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉废气处理系统，其特征在于：所述冷却水通道(4a)内的水流流向与喷淋液通道(4b)内的水流流向相反。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉废气处理系统，其特征在于：所述碱洗涤塔(2)设有排污口。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉废气处理系统，其特征在于：所述碱洗涤塔(2)的排气口与烟囱(1)相连，烟囱(1)底部连有风机。