CN210486627U - 多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统 - Google Patents
多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210486627U CN210486627U CN201921497702.XU CN201921497702U CN210486627U CN 210486627 U CN210486627 U CN 210486627U CN 201921497702 U CN201921497702 U CN 201921497702U CN 210486627 U CN210486627 U CN 210486627U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling device
- heat exchange
- pipe
- solid particle
- air cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，包括空冷装置和水冷装置，所述空冷装置的一端与进料管连接，空冷装置的另一端通过管道与水冷装置连接，水冷装置的一侧设有出料管，所述空冷装置的出气口通过导管与再生燃烧装置连接，所述空冷装置内设有第一换热元件，水冷装置内设有第二换热元件，空冷装置的进气口通过导管分别连接有流化风机和冷却风机，所述水冷装置的出液口通过导管与循环水泵的进液口连接，本多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统可以对换热能量进行循环利用，大大节约了能源，降低了生产成本，使传热效率得到极大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，具体为一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统。
背景技术
工业过程中，固体颗粒如化学肥料、化学制品、聚合物、水泥、矿物质和砂子、食品、糖、催化剂、金属等在生产过程中会对其进行加热或冷却，以满足生产工艺要求。
传统的固体颗粒换热设备有滚筒式换热设备或链式风冷设备，设备占地大，能耗高，生产过程控制较为复杂，同时能量难以重复利用，资源浪费严重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，可以对换热能量进行循环利用，节约了能源，同时降低了生产成本，使传热效率得到极大的提高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，包括空冷装置和水冷装置，所述空冷装置的一端与进料管连接，空冷装置的另一端通过管道与水冷装置连接，水冷装置的一侧设有出料管，所述空冷装置的出气口通过导管与再生燃烧装置连接，所述空冷装置内设有第一换热元件，水冷装置内设有第二换热元件，空冷装置的进气口通过导管分别连接有流化风机和冷却风机，所述水冷装置的出液口通过导管与循环水泵的进液口连接，循环水泵的出液口通过导管与闭式冷却塔的进液口连接，闭式冷却塔的出液口通过回流管与水冷装置的进液口连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一换热元件采用间壁式换热器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二换热元件选用高频螺旋焊接翅片管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空冷装置的出气口通过导管与除尘装置连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水泵与水冷装置之间设有膨胀水箱，膨胀水箱的外侧面设有加液管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭式冷却塔的外端分别连接有补水管和排污管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统结构紧凑，自动化程度高，使用时占用空间小，可以将产生的热能输送到再生燃烧装置中，实现能量的充分利用，冷却风机的设置便于对空冷装置内的高温固体颗粒进行初步冷却，循环水泵的设置可以对水冷装置中流出的冷却水进行循环使用，并利用闭式冷却塔的蒸发换热原理进行热能的循环利用，大大节约了能源，降低了生产成本，使传热效率得到极大的提高。
附图说明
图1为本实用新型系统流程图。
图中：1空冷装置、2水冷装置、3闭式冷却塔、4进料管、5流化风机、6冷却风机、7第一换热元件、8再生燃烧装置、9回流管、11第二换热元件、12出料管、13膨胀水箱、14加液管、15循环水泵、16补水管、17排污管、18除尘装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，包括空冷装置1和水冷装置2，空冷装置1的一端与进料管4连接，空冷装置1的另一端通过管道与水冷装置2连接，水冷装置2的一侧设有出料管12，空冷装置1的出气口通过导管与再生燃烧装置8连接，空冷装置1的出气口通过导管与除尘装置18连接，空冷装置1内设有第一换热元件7，第一换热元件7采用间壁式换热器，水冷装置2内设有第二换热元件11，第二换热元件11选用高频螺旋焊接翅片管，间壁式换热器和高频螺旋焊接翅片管的使用进一步加大了换热效率，空冷装置1的进气口通过导管分别连接有流化风机5和冷却风机6，水冷装置2的出液口通过导管与循环水泵15的进液口连接，循环水泵15的出液口通过导管与闭式冷却塔3的进液口连接，循环水泵15与水冷装置2之间设有膨胀水箱13，膨胀水箱13的外侧面设有加液管14，膨胀水箱13的设置提高了换热系统的稳定性，闭式冷却塔3的出液口通过回流管9与水冷装置2的进液口连接，回流管9的设置使得冷却水得到循环利用，提高了能源利用效率，闭式冷却塔3的外端分别连接有补水管16和排污管17，本多级双效流化床换热能源循环利用系统可以对换热能量进行循环利用，大大节约了能源，降低了生产成本，使传热效率得到极大的提高。
在使用时：先将高温固体颗粒导入至空冷装置1中，然后通过流化风机5对空冷装置1中的固体颗粒进行吹散，使其形成流化状态，使得浸没的第一换热元件7传热效率得到强化，同时通过冷却风机10对空冷装置1内吹入冷空气，进一步提高降温效果，第一换热元件7产生的热能空气导入至再生燃烧装置8中进行能源利用，进行完空冷换热后，将降温后的固体颗粒导入至水冷装置2中，通过冷却水进行换热，同时换热后的热水在循环水泵15的作用下导入至闭式冷却塔3进行高温水降温，并将降温后的水通过回流管9送回至水冷装置2中对固体颗粒进行循环冷却。
本实用新型结构紧凑，自动化程度高，使用时占用空间小，可以将产生的热能输送到再生燃烧装置8中，实现能量的充分利用，提高了使用便利性；循环水泵15的设置可以对水冷装置2中流出的冷却水进行循环使用，进一步提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，包括空冷装置(1)和水冷装置(2)，所述空冷装置(1)的一端与进料管(4)连接，空冷装置(1)的另一端通过管道与水冷装置(2)连接，水冷装置(2)的一侧设有出料管(12)，其特征在于：所述空冷装置(1)的出气口通过导管与再生燃烧装置(8)连接，所述空冷装置(1)内设有第一换热元件(7)，水冷装置(2)内设有第二换热元件(11)，空冷装置(1)的进气口通过导管分别连接有流化风机(5)和冷却风机(6)，所述水冷装置(2)的出液口通过导管与循环水泵(15)的进液口连接，循环水泵(15)的出液口通过导管与闭式冷却塔(3)的进液口连接，闭式冷却塔(3)的出液口通过回流管(9)与水冷装置(2)的进液口连接。
2.根据权利要求1所述的一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，其特征在于：所述第一换热元件(7)采用间壁式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，其特征在于：所述第二换热元件(11)选用高频螺旋焊接翅片管。
4.根据权利要求1所述的一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，其特征在于：所述空冷装置(1)的出气口通过导管与除尘装置(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，其特征在于：所述循环水泵(15)与水冷装置(2)之间设有膨胀水箱(13)，膨胀水箱(13)的外侧面设有加液管(14)。
6.根据权利要求1所述的一种多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统，其特征在于：所述闭式冷却塔(3)的外端分别连接有补水管(16)和排污管(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921497702.XU CN210486627U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921497702.XU CN210486627U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210486627U true CN210486627U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70539661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921497702.XU Active CN210486627U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210486627U (zh) |
-
2019
- 2019-09-10 CN CN201921497702.XU patent/CN210486627U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103542446B (zh) | 一种补燃型吸收式换热机组 | |
| CN203394709U (zh) | 余热转换系统 | |
| CN207262972U (zh) | 一种陶瓷窑炉余热回收利用装置 | |
| CN104033271A (zh) | 一种高效余热回收利用系统 | |
| CN103322727A (zh) | 一种热泵系统及干燥系统以及方法 | |
| CN101709921B (zh) | 加热炉被冷却件的余热回收系统及其方法 | |
| CN210486627U (zh) | 多级双效固体颗粒换热能源综合利用系统 | |
| CN202516539U (zh) | 丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应气余热低温热利用系统 | |
| CN206861883U (zh) | 导热油锅炉的热回收装置 | |
| CN202730036U (zh) | 热回收系统 | |
| CN207701210U (zh) | 一种燃气发电机组尾气余热利用装置 | |
| CN203170033U (zh) | 一种利用空气对含盐水进行蒸发处理的多级蒸发塔 | |
| CN204177243U (zh) | 一种节水型闭式工业循环水干湿联合冷却塔 | |
| CN104096370A (zh) | 一种利用空气对含盐水进行蒸发处理的多级蒸发塔 | |
| CN207169411U (zh) | 一种利用洗涤液循环的降氨装置 | |
| CN203116559U (zh) | 热处理车间废热回收利用装置 | |
| CN207162579U (zh) | 一种节能装置及锅炉节能系统 | |
| CN202993141U (zh) | 基于炭素厂煅烧炉煅后焦外贴热管换热的分布式余热锅炉 | |
| CN107774005B (zh) | 一种酸再生机组的废气处理系统及方法 | |
| CN201614294U (zh) | 利用稀释槽二次乏汽加热赤泥滤液装置 | |
| CN201429342Y (zh) | 乏风氧化装置换热器 | |
| CN210138944U (zh) | 一种高效的冷床余热回收装置 | |
| CN203758301U (zh) | 一种工业冷却水热量回收循环装置 | |
| CN203096124U (zh) | 淬火液风冷装置 | |
| CN202221163U (zh) | 锅炉用水预热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |