CN203116559U - 热处理车间废热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能设备领域，具体涉及一种热处理车间废热回收利用装置，其技术方案是：包括蓄热水池以及其内设有的换热器，换热器上分别设有进、出水管，且进水管上设有压力阀。本实用新型设计合理、操作方便、安全稳定，与现有技术相比，本实用新型的突出效果体现在以下四个方面：（一）热处理废热收集快，可以在较短的时间内将工件的大部分热量存储到水中；（二）热量的有效重复利用可以达到75％；（三）转换后的热能可以用多许多用途，温度稳定可控；（四）大幅度降低工业车间的能耗，符合国家节能减排的发展方向。

Description

热处理车间废热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及节能设备领域，具体涉及一种热处理车间废热回收利用装置。 

背景技术

目前国内大部分机械制造企业的热处理车间，由于缺少专用的换热装置，在生产过程中将工件出炉后采用的冷却方式，直接将热量散发，造成了资源的巨大浪费，提高了生产成本，同时也不符合国家提出的节能减排的口号。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种设计合理、操作方便、安全稳定且具有废热收集、废热转换以及废热再利用的装置。 

本实用新型的技术方案是：包括蓄热水池以及其内设有的换热器，所述换热器上分别设有进、出水管。即在水池内装入水后，将需要冷却的工件放入水池中回收热量，同时由进水管通入冷水，然后通过换热器充分换热，将冷水换热升温并从出水管流出作为工业或者生活用水使用。 

上述方案可进一步改进为： 

所述的进水管上设有压力阀，其优选的压力控制范围为0.3-0.7Mpa，其目的是防止因为热胀冷缩导致的换热管内水压升高大于进水水压，而涨裂换热器。

为了提高换热效果，以及从成本方面考虑：所述的换热器为蛇形换热管，换热管壁厚0.6mm；所述的进、出水管均为PPR管。 

本实用新型设计合理、操作方便、安全稳定，与现有技术相比，本实用新型的突出效果体现在以下四个方面：（一）热处理废热收集快，可以在较短的时间内将工件的大部分热量存储到水中；（二）热量的有效重复利用可以达到75％；（三）转换后的热能可以用多许多用途，温度稳定可控；（四）大幅度降低工业车间的能耗，符合国家节能减排的发展方向。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图中：1、进水管，2、压力阀，3、蓄热水池，4、蛇形换热管，5、出水管。

具体实施方式

    以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步的说明。 

参照图1，一种热处理车间废热回收利用装置，包括蓄热水池2以及其内设有的蛇形换热器4；蛇形换热管壁厚0.6mm，且蛇形换热器4上、下分别设有进、出水管1、5；进、出水管1、5均为PPR管，且进水管1上设有压力阀2，其压力控制范围为0.3-0.7Mpa，。 

本实用新型通过蓄热水池将热处理热量储存在蓄热水池2中，然后通过蛇形换热管4把热量传递到流经换热管管腔的水中，然后将流出换热管的热水用作工厂浴室洗浴用水，水温可以恒定在60度；或者将流出换热管的热水通过循环泵将其循环到供暖设施中，直接用于公司办公以及车间暖气供暖。 

Claims (5)

1.一种热处理车间废热回收利用装置，其特征在于：包括蓄热水池以及其内设有的换热器，所述换热器上分别设有进、出水管。

2.根据权利要求书1所述的热处理车间废热回收利用装置，其特征在于：所述的进水管上设有压力阀。

3.根据权利要求书1或2所述的热处理车间废热回收利用装置，其特征在于：所述的换热器为蛇形换热管，换热管壁厚0.6mm。

4.根据权利要求3所述的热处理车间废热回收利用装置，其特征在于：所述的进、出水管均为PPR管。

5.根据权利要求2所述的热处理车间废热回收利用装置，其特征在于：所述的压力阀的压力控制范围为0.3-0.7MPa。

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