CN210138944U - 一种高效的冷床余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种高效的冷床余热回收装置，包括换热管，所述换热管横跨在冷床的上方，换热管包括介质入口和介质出口且连接至用水器，换热管从介质入口到介质出口盘旋设置并呈塔形，所述冷床的两侧均匀设置有若干个支撑杆，支撑杆的底部设置有向换热管的内部翻折的支撑翼，所述支撑杆的顶部设置有隔热罩。本实用新型不仅降低了车间生产温度，将浪费掉的热能高效地回收并用于生活，减少了能源的浪费；同时，本装置中塔形的换热管能够有效聚集热量，换热效率较高，热量利用率高。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于无缝钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的冷床余热回收装置。
背景技术
冷床是无缝钢管热轧生产的一道必不可少工序，它是将定径完成后温度在700-900℃的钢管在链条带动下运行并完成温度降低到200℃正火状态的过程。在这个过程中钢管的热量全部辐射到空气中，由于钢管温度高，热量散发到车间，使得车间温度太高，不利于车间生产作业，而且热量白白浪费。
现有的余热收集装置的换热管结构单一，在实际换热中体现出效率低的特点，回收效果不好，利用率低。
实用新型内容
本实用新型针对上述热轧钢管在冷床工段的热量利用问题，提出一种设计合理、结构简单、回收效果好且利用率高的一种高效的冷床余热回收装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种高效的冷床余热回收装置，包括换热管，所述换热管横跨在冷床的上方，所述换热管包括介质入口和介质出口且连接至用水器，所述换热管从介质入口到介质出口盘旋设置并呈塔形，所述换热管顶部的宽度为底部宽度的1/3，所述换热管的宽度由上到下逐渐变大至与冷床宽度相同，所述冷床的两侧均匀设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的底部设置有向换热管的内部翻折的支撑翼，所述支撑杆的顶部设置有隔热罩。
作为优选，所述用水器为热水锅炉。
作为优选，所述换热管高于冷床上的热态钢管中心所在平面10～20cm。
作为优选，所述换热管至少有3个完整的螺距，所述螺距等于换热管的管径。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型提供的一种高效的冷床余热回收装置，换热管中的冷水可通过吸收冷床上的热态钢管辐射的热量后变成热水流出，进入用水器，不仅降低了车间生产温度，将浪费掉的热能高效地回收并用于生活，减少了能源的浪费；同时，本装置中塔形的换热管能够有效聚集热量，换热效率较高，热量利用率高。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的一种高效的冷床余热回收装置的结构示意图；
图2为实施例提供换热管和用水器的俯视图；
图3为实施例提供的支撑杆和隔热罩的结构示意图；
以上各图中：
1、换热管；11、介质入口；12、介质出口；2、用水器；3、支撑杆；31、支撑翼；4、隔热罩。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种高效的冷床余热回收装置，包括换热管1，换热管1横跨在冷床的上方，换热管1包括介质入口11和介质出口12且连接至用水器2，换热管1从介质入口到介质出口盘旋设置并呈塔形，换热管1顶部的宽度为底部宽度的1/3，换热管1的宽度由上到下逐渐变大至与冷床宽度相同，冷床的两侧均匀设置有若干个支撑杆3，支撑杆3的底部设置有向换热管的内部翻折的支撑翼31，支撑杆3的顶部设置有隔热罩4。其中，换热管1通过支撑杆的支撑横跨在冷床的上方；通过循环泵可以向管网(换热管)中打入冷水，管网中的冷水可通过吸收热态钢管辐射的热量后变成热水流出，进入用水器2，冷热水在管网中不断循环，不仅降低了车间生产温度，将浪费掉的热能高效地回收并用于生活，减少了能源的浪费。进一步地，根据热气上升原理，热量波在换热管1盘旋形成的窝形区域内反射，本装置中塔形的换热管1能够充分吸收上升趋势中的热量，热能利用率高，换热效率较高。
进一步地，本实用新型提供的用水器2为热水锅炉，热水锅炉可以向澡堂供热水，也可以向暖气管道中供水，从而实现热态钢管余热的合理利用。
再进一步地，本实用新型中的换热管1高于冷床上的热态钢管中心所在平面10～20cm，也就是说换热管1的最低平面高于热态钢管中心平面至少10cm，有利于热量波产生明显的上升趋势，在这个趋势中来吸收热量，这样既能提高热量的有效利用率，也能充分保护换热管，延长换热管的使用寿命。
为了提高换热效率，所述换热管1至少有3个完整的螺距，而螺距等于换热管的管径，这样的话，能够使很大一部分热量波在换热管盘旋形成的窝形区域内反射，反射频次多，有利于提高余热的利用率，进而提高换热效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效的冷床余热回收装置，其特征在于，包括换热管，所述换热管横跨在冷床的上方，所述换热管包括介质入口和介质出口且连接至用水器，所述换热管从介质入口到介质出口盘旋设置并呈塔形，所述换热管顶部的宽度为底部宽度的1/3，所述换热管的宽度由上到下逐渐变大至与冷床宽度相同，所述冷床的两侧均匀设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的底部设置有向换热管的内部翻折的支撑翼，所述支撑杆的顶部设置有隔热罩。
2.根据权利要求1所述的一种高效的冷床余热回收装置，其特征在于，所述用水器为热水锅炉。
3.根据权利要求2所述的一种高效的冷床余热回收装置，其特征在于，所述换热管高于冷床上的热态钢管中心所在平面10～20cm。
4.根据权利要求3所述的一种高效的冷床余热回收装置，其特征在于，所述换热管至少有3个完整的螺距，所述螺距等于换热管的管径。
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