CN204100841U - 多流体凝汽器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凝结汽轮机汽排的设备，特别涉及一种多流体凝汽器，包括壳体(1)，壳体(1)内部通过两端的管板(2)固定换热管，两端的管板(2)与壳体(1)的两端形成第一腔室(6)和第二腔室(8)，壳体(1)内部通过中间隔板(22)分隔成结构相同的左侧循环水腔室(28)和右侧循环水腔室(13)，在左侧循环水腔室(28)和右侧循环水腔室(13)的中上部设置相互独立新鲜水室(24)和除盐水室(18)。本实用新型结构简单，经济实用，高效节能，安全可靠，施工安装简单，运行稳定，能大大减少循环水带走的热量，降低热损失，减少热电企业成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凝结汽轮机排汽的凝汽设备，特别涉及一种多流体凝汽器。
背景技术
目前凝汽器主要有空气冷却凝汽器和水冷凝器，其工作原理均为热交换，即水蒸气液化放出的潜热被空气或水带走热量，其作用有两个，一是在汽轮机排汽口建立并维持高度真空；二是将汽轮机的排汽凝结成纯净的水补给锅炉，完成汽水循环。但是，传统的汽轮机凝汽器绝大多数都是由循环水对汽轮机乏汽进行冷却，汽轮机乏汽的热量都被冷却水带到冷却水塔和空气热交换后排放到大气中，汽轮发电机组的热效率只有35％左右，被循环水带走的热量在65％左右，热量损失巨大，且汽轮机乏汽热值较低，可回收利用难度较大，一直也没有很好的办法进行回收，大大降低了经济效益。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，经济实用，高效节能，安全可靠，施工安装简单，运行稳定，能大大减少循环水带走的热量，降低热损失，减少热电企业成本，提高经济效益的多流体凝汽器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的多流体凝汽器，包括壳体，壳体内部通过两端的管板固定换热管，两端的管板与壳体的两端形成第一腔室和第二腔室，壳体内部通过中间隔板分隔成结构相同的左侧循环水腔室和右侧循环水腔室，在左侧循环水腔室和右侧循环水腔室的中上部设置相互独立新鲜水室和除盐水室；
所述的右侧循环水腔室包括依次连接的右侧第一腔室、右侧循环水换热管和右侧第二腔室，右侧第一腔室内横向设置右侧隔板，右侧隔板将右侧第一腔室分隔为右侧循环水进水室和右侧循环水出水室，右侧循环水进水室和右侧循环水出水室分别连接设置在右侧壳体底部和顶部的右侧循环水进水管和右侧循环水出水管；
所述的新鲜水室包括依次连接的新鲜水进水室、新鲜水换热管和新鲜水出水室，新鲜水进水室和新鲜水出水室内均设置有新鲜水室导流隔板，新鲜水进水室连接新鲜水进水管，新鲜水出水室连接新鲜水出水管；
所述的除盐水室包括依次连接的除盐水进水室、除盐水换热管和除盐水出水室，除盐水进水室和除盐水出水室内均设置有除盐水室导流隔板，除盐水进水室连接除盐水进水管，除盐水出水室连接除盐水出水管。
所述的多流体凝汽器在循环水室内设置除盐水室和新鲜水室，可以将电厂需要加热的工业水和除盐水等首先经过除盐水室和新鲜水室吸收汽轮机乏汽的热量后再进入到其他工艺流程，大大减少了循环水带走的热量，降低了热损失，减少热电企业成本，大大提高了热电企业的经济效益。
进一步地优选，新鲜水室和除盐水室分别通过密封板和盖板与左侧循环水腔室和右侧循环水腔室隔开。使新鲜水室和除盐水室与循环水腔室隔离，彼此之间单独循环，互不影响，有效回收利用汽轮机乏汽的热量，提高热电企业的经济效益。
进一步地优选，新鲜水进水室和除盐水进水室以及新鲜水出水室和除盐水出水室内的新鲜水室导流隔板和除盐水室导流隔板的结构相同。通过导流隔板将新鲜水室和除盐水室的换热管束分隔成三个流程，充分利用汽轮机乏汽的热量，降低热损失。新鲜水进水室和新鲜水出水室的新鲜水室导流隔板为两条边重合的回字型结构，新鲜水进水室和新鲜水出水室内的新鲜水室导流隔板成中心对称设置。回字型结构的中间的口字的两条边与外面口字的两条边重合，进水室和出水室成中心对称设置，使进水室和出水室形成三个流程，充分吸收热量，降低热损失。新鲜水进水室和除盐水进水室也可以设置L型导流隔板，L型导流隔板的两端与密封板连接形成口字型，新鲜水出水室和除盐水出水室内设置中间横向导流隔板,同样使进水室和出水室形成三个流程，充分吸收热量，降低热损失。
进一步地优选，新鲜水进水管的中心线低于新鲜水出水管的中心线，除盐水进水管的中心线低于除盐水出水管的中心线。使进水室和出水室呈三个流程设置，充分吸收热量，降低热损失。
本实用新型所具有的有益效果是：
所述的多流体凝汽器在循环水室内设置除盐水室和新鲜水室，可以将电厂需要加热的工业水和除盐水等首先经过除盐水室和新鲜水室吸收汽轮机乏汽的热量后再进入到其他工艺流程，大大减少了循环水带走的热量，降低了热损失，减少热电企业成本，大大提高了热电企业的经济效益。本实用新型结构简单，经济实用，高效节能，安全可靠，施工安装简单，运行稳定，降低热损失，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的左视图；
图3为本实用新型实施例1的右视图；
图4为本实用新型实施例2的主视图；
图5为本实用新型实施例2的后视图；
图6为本实用新型实施例3的左视图；
图7为本实用新型实施例3的右视图；
其中，1、壳体；2、换热管连接板；3、右侧循环水进水管；4、右侧第一腔室；5、右侧隔板；6、第一腔室；7、右侧循环水出水管；8、第二腔室；9、新鲜水出水室；10、右侧第二腔室；11、右侧循环水进水室；12、右侧循环水换热管；13、右侧循环水腔室；14、除盐水进水管；15、除盐水出水管；16、除盐水室导流隔板；17、除盐水换热管；18、除盐水室；19、除盐水进水室；20、右侧循环水出水室；21、密封板；22、中间隔板；23、新鲜水室导流隔板；24、新鲜水室；25、新鲜水换热管；26、新鲜水进水室；27、新鲜水出水管；28、左侧循环水腔室；29、新鲜水进水管；30、盖板；31、除盐水出水室；32、除盐水进出水室；33、除盐水下部进水室；34、除盐水上部出水室；35、除盐水过渡室；36、新鲜水过渡腔室；37、新鲜水进出水室；38、新鲜水下部进水室；39、新鲜水上部出水室；40、横向新鲜水室导流隔板；41、横向除盐水室导流隔板；42、L型导流隔板；43、中间横向导流隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1-图3所示，本实用新型所述的多流体凝汽器，包括壳体1，壳体1内部通过两端的换热管连接板2固定换热管，两端的换热管连接板2与壳体1的两端形成第一腔室6和第二腔室8，壳体1内部通过中间隔板22分隔成结构相同的左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13，在左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13的中上部设置相互独立新鲜水室24和除盐水室18；(左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13的方位设置是以左视图进行描述的，若以主视图进行描述，左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13则为前端循环水腔室和后端循环水腔室)。
所述的右侧循环水腔室13包括依次连接的右侧第一腔室4、右侧循环水换热管12和右侧第二腔室10，右侧第一腔室4内横向设置右侧隔板5，右侧隔板5将右侧第一腔室4分隔为右侧循环水进水室11和右侧循环水出水室20，右侧循环水进水室11和右侧循环水出水室20分别连接设置在右侧壳体1底部和顶部的右侧循环水进水管3和右侧循环水出水管7；
所述的新鲜水室24包括依次连接的新鲜水进水室26、新鲜水换热管25和新鲜水出水室9，新鲜水进水室26和新鲜水出水室9内均设置有新鲜水室导流隔板23，新鲜水进水室26连接新鲜水进水管29，新鲜水出水室9连接新鲜水出水管27，新鲜水进水管29设置在左侧循环水腔室28前端壳体上，新鲜水出水管27设置在左侧循环水腔室28末端壳体上；
所述的除盐水室18包括依次连接的除盐水进水室19、除盐水换热管17和除盐水出水室31，除盐水进水室19和除盐水出水室31内均设置有除盐水室导流隔板16，除盐水进水室19连接除盐水进水管14，除盐水出水室31连接除盐水出水管15，除盐水进水管14设置在右侧循环水腔室13前端壳体上，除盐水出水管15设置在右侧循环水腔室13末端壳体上；
其中，新鲜水室24和除盐水室18分别通过密封板21和盖板30与左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13隔开。新鲜水室24和除盐水室18的大小以及换热管的数量可以根据新鲜水室24和除盐水室18的进水量去分隔，只要将新鲜水室24和除盐水室18于循环水腔室分隔成独立的循环空间即可。新鲜水室24和除盐水室18的轴向尺寸小于循环水腔室的轴向尺寸，不影响循环水腔室内水的正常流动，新鲜水室和除盐水室与循环水腔室隔离，彼此之间单独循环，互不影响，有效利用汽轮机乏汽的热量，提高热电企业的经济效益。
新鲜水进水室26和除盐水进水室19以及新鲜水出水室9和除盐水出水室31内的新鲜水室导流隔板23和除盐水室导流隔板16的结构相同，新鲜水进水室26和新鲜水出水室9的新鲜水室导流隔板为两条边重合的回字型结构，新鲜水进水室26和新鲜水出水室9内的新鲜水室导流隔板成中心对称设置，新鲜水进水管29的中心线低于新鲜水出水管27的中心线，除盐水进水管14的中心线低于除盐水出水管15的中心线，通过导流隔板将新鲜水室和除盐水室的换热管束分隔成三个流程，充分利用汽轮机乏汽的热量，降低热损失。
实施例2：
如图1-图3所示，本实用新型所述的多流体凝汽器，包括壳体1，壳体1内部通过两端的换热管连接板2固定换热管，两端的换热管连接板2与壳体1的两端形成第一腔室6和第二腔室8，壳体1内部通过中间隔板22分隔成结构相同的左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13，在左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13的中上部设置相互独立新鲜水室24和除盐水室18；(左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13的方位设置是以左视图进行描述的，若以主视图进行描述，左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13则为前端循环水腔室和后端循环水腔室)。
所述的右侧循环水腔室13包括依次连接的右侧第一腔室4、右侧循环水换热管12和右侧第二腔室10，右侧第一腔室4内横向设置右侧隔板5，右侧隔板5将右侧第一腔室4分隔为右侧循环水进水室11和右侧循环水出水室20，右侧循环水进水室11和右侧循环水出水室20分别连接设置在右侧壳体1底部和顶部的右侧循环水进水管3和右侧循环水出水管7；
如图5所示，新鲜水室24包括依次连接的新鲜水进出水室37、新鲜水换热管25和新鲜水过渡腔室36，新鲜水进出水室37内通过横向新鲜水室导流隔板40分割成新鲜水下部进水室38和新鲜水上部出水室39，新鲜水下部进水室38连接新鲜水进水管29，新鲜水上部出水室39连接新鲜水出水管27，新鲜水进水管29和新鲜水出水管27设置在左侧循环水腔室28前端壳体上，新鲜水进水管29的中心线低于新鲜水出水管27的中心线。
如图4所示，除盐水室18包括依次连接的除盐水进出水室32、除盐水换热管17和除盐水过渡室35，除盐水进出水室32内通过横向除盐水室导流隔板41分割成除盐水下部进水室33和除盐水上部出水室34，除盐水下部进水室33连接除盐水进水管14，除盐水上部出水室34连接除盐水出水管15，除盐水进水管14和除盐水出水管15设置在右侧循环水腔室13前端壳体上，除盐水进水管14的中心线低于除盐水出水管15的中心线。
其中，新鲜水室24和除盐水室18分别通过密封板21和盖板30与左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13隔开。新鲜水室24和除盐水室18的大小以及换热管的数量可以根据新鲜水室24和除盐水室18的进水量去分隔，只要将新鲜水室24和除盐水室18于循环水腔室分隔成独立的循环空间即可新鲜水室24和除盐水室18的轴向尺寸小于循环水腔室的轴向尺寸，不影响循环水腔室内水的正常流动，新鲜水室和除盐水室与循环水腔室隔离，彼此之间单独循环，互不影响，有效利用汽轮机乏汽的热量，提高热电企业的经济效益。
实施例3：
如图1、图6、图7所示，本实用新型所述的多流体凝汽器，包括壳体1，壳体1内部通过两端的换热管连接板2固定换热管，两端的换热管连接板2与壳体1的两端形成第一腔室6和第二腔室8，壳体1内部通过中间隔板22分隔成结构相同的左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13，在左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13的中上部设置相互独立新鲜水室24和除盐水室18，新鲜水室24和除盐水室18也设置在中间隔板22的两侧；(左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13的方位设置是以左视图进行描述的，若以主视图进行描述，左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13则为前端循环水腔室和后端循环水腔室)。
所述的右侧循环水腔室13包括依次连接的右侧第一腔室4、右侧循环水换热管12和右侧第二腔室10，右侧第一腔室4内横向设置右侧隔板5，右侧隔板5将右侧第一腔室4分隔为右侧循环水进水室11和右侧循环水出水室20，右侧循环水进水室11和右侧循环水出水室20分别连接设置在右侧壳体1底部和顶部的右侧循环水进水管3和右侧循环水出水管7；
所述的新鲜水室24包括依次连接的新鲜水进水室26、新鲜水换热管25和新鲜水出水室9，新鲜水进水室26和新鲜水出水室9内均设置有新鲜水室导流隔板23，新鲜水进水室26连接新鲜水进水管29，新鲜水出水室9连接新鲜水出水管27，新鲜水进水管29设置在左侧循环水腔室28前端壳体上，新鲜水出水管27设置在左侧循环水腔室28末端壳体上；
所述的除盐水室18包括依次连接的除盐水进水室19、除盐水换热管17和除盐水出水室31，除盐水进水室19和除盐水出水室31内均设置有除盐水室导流隔板16，除盐水进水室19连接除盐水进水管14，除盐水出水室31连接除盐水出水管15，除盐水进水管14设置在右侧循环水腔室13前端壳体上，除盐水出水管15设置在右侧循环水腔室13末端壳体上；
其中，新鲜水室24和除盐水室18分别通过密封板21、盖板30和中间隔板22与左侧循环水腔室28和右侧循环水腔室13隔开。新鲜水室24和除盐水室18的大小以及换热管的数量可以根据新鲜水室24和除盐水室18的进水量去分隔，只要将新鲜水室24和除盐水室18于循环水腔室分隔成独立的循环空间即可。新鲜水室24和除盐水室18的轴向尺寸小于循环水腔室的轴向尺寸，不影响循环水腔室内水的正常流动，新鲜水室和除盐水室与循环水腔室隔离，彼此之间单独循环，互不影响，有效利用汽轮机乏汽的热量，提高热电企业的经济效益。
新鲜水进水室26和除盐水进水室19设置L型导流隔板42，L型导流隔板42的两端与密封板21连接形成口字型，新鲜水出水室9和除盐水出水室31内设置中间横向导流隔板43，新鲜水进水管29的中心线低于新鲜水出水管27的中心线，除盐水进水管14的中心线低于除盐水出水管15的中心线，通过导流隔板将新鲜水室和除盐水室的换热管束分隔成三个流程，充分利用汽轮机乏汽的热量，降低热损失。
本实用新型的工作原理和使用过程：
循环水的循环过程(以右侧循环水腔室为例，左侧循环水腔室与右侧循环水腔室的过程相同)：循环水经过右侧循环水进水管3进入右侧循环水进水室11，在右侧隔板5的导向作用下流经右侧下部的循环水换热管束12，吸收汽轮机排汽的热量后进入右侧第二腔室10，经过右侧第二腔室10后进入右侧上部的循环水换热管束12，通过右侧上部的循环水换热管束12后进入右侧循环水出水室20，最后通过右侧循环水出水管7排至冷水塔进行散热降温，大部分热量排入大气。
除盐水的循环过程：除盐水经过除盐水进水管14进入除盐水进水室19，在除盐水室导流隔板16的作用下流经除盐水换热管束17，除盐水在流经除盐水换热管束17的过程中吸收汽轮机排汽的部分热量，除盐水吸热后出水温度升高，再经过除盐水出水室31和除盐水出水管15进入除氧器，汽轮机乏汽的部分热量被吸收利用。如图2-图3所示，流经除盐水换热管束17的过程为：除盐水进水管-A-D-E-B-C-F-除盐水出水管。或如图4所示，除盐水进水管-除盐水下部进水室-下部换热管束-除盐水过度室-上部换热管束-除盐水上部出水室-除盐水出水管。或如图6-7所示，流经除盐水换热管束17的过程为：除盐水进水管-A-D-E-B-C-F-除盐水出水管。
新鲜水的循环过程：新鲜水或工业水经过新鲜水进水管29进入新鲜水进水室26，在新鲜水室导流隔板23的作用下流经新鲜水换热管束25，新鲜水在流经新鲜水换热管束25的过程中吸收汽轮机排汽的部分热量，新鲜水吸热后出水温度升高，再经过新鲜水出水室32和新鲜水出水管27进入水处理或其他工艺流程，汽轮机乏汽的部分热量被吸收利用。流经新鲜水换热管束的过程与除盐水过程相同。如图6-7所示，新鲜水进水管-H-K-L-I-J-M-新鲜水出水管，完成三个流程，充分利用汽轮机乏汽的热量，降低热损失。
本实用新型节能效益：
1、以除盐水流量200m3/h为例，除盐水温度由25℃升高到35℃，每小时吸收汽轮机乏汽热量为Q＝200×1000×(35-25)＝2000000kcal＝8373600kj。每小时可节约蒸汽3.03t/h，一年节约蒸汽为W＝3.03×24×330＝23997t。每吨蒸汽按160元计算，每年可获得经济效益F＝23997×160＝383.9万元。
2、以工业水流量380m3/h为例，工业水温度由25℃升高到35℃，每小时吸收汽轮机乏汽热量为Q＝380×1000×(35-25)＝3800000kcal＝15909840kj。每小时可节约蒸汽5.76t/h，一年节约蒸汽为W＝5.76×24×330＝45600t。每吨蒸汽按160元计算，每年可获得经济效益F＝45600×160＝729.6万元。
3、每年获得总的经济效益为383.9+729.6＝1113.5万元。
本实用新型将电厂需要加热的工业水和除盐水等首先经过除盐水室和新鲜水室吸收汽轮机乏汽的热量后再进入到其他工艺流程，大大减少了循环水带走的热量，降低了热损失，减少热电企业成本，大大提高了热电企业的经济效益。
Claims (4)
1.一种多流体凝汽器，包括壳体(1)，壳体(1)内部通过两端的管板(2)固定换热管，两端的管板(2)与壳体(1)的两端形成第一腔室(6)和第二腔室(8)，其特征在于：壳体(1)内部通过中间隔板(22)分隔成结构相同的左侧循环水腔室(28)和右侧循环水腔室(13)，在左侧循环水腔室(28)和右侧循环水腔室(13)的中上部设置相互独立新鲜水室(24)和除盐水室(18)；
所述的右侧循环水腔室(13)包括依次连接的右侧第一腔室(4)、右侧循环水换热管(12)和右侧第二腔室(10)，右侧第一腔室(4)内横向设置右侧隔板(5)，右侧隔板(5)将右侧第一腔室(4)分隔为右侧循环水进水室(11)和右侧循环水出水室(20)，右侧循环水进水室(11)和右侧循环水出水室(20)分别连接设置在右侧壳体(1)底部和顶部的右侧循环水进水管(3)和右侧循环水出水管(7)；
所述的新鲜水室(24)包括依次连接的新鲜水进水室(26)、新鲜水换热管(25)和新鲜水出水室(9)，新鲜水进水室(26)和新鲜水出水室(9)内均设置有新鲜水室导流隔板(23)，新鲜水进水室(26)连接新鲜水进水管(29)，新鲜水出水室(9)连接新鲜水出水管(27)；
所述的除盐水室(18)包括依次连接的除盐水进水室(19)、除盐水换热管(17)和除盐水出水室(31)，除盐水进水室(19)和除盐水出水室(31)内均设置有除盐水室导流隔板(16)，除盐水进水室(19)连接除盐水进水管(14)，除盐水出水室(31)连接除盐水出水管(15)。
2.根据权利要求1所述的多流体凝汽器，其特征在于：所述的新鲜水室(24)和除盐水室(18)分别通过密封板(21)和盖板(30)与左侧循环水腔室(28)和右侧循环水腔室(13)隔开。
3.根据权利要求1所述的多流体凝汽器，其特征在于：所述的新鲜水进水室(26)和除盐水进水室(19)以及新鲜水出水室(9)和除盐水出水室(31)内的新鲜水室导流隔板(23)和除盐水室导流隔板(16)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的多流体凝汽器，其特征在于：所述的新鲜水进水管(29)的中心线低于新鲜水出水管(27)的中心线，除盐水进水管(14)的中心线低于除盐水出水管(15)的中心线。
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| CN201420565884.0U Expired - Fee Related CN204100841U (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 多流体凝汽器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109883216A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-14 | 大唐东营发电有限公司 | 一种卧式汽轮机凝汽器 |
| CN112902685A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 北京今大禹环境技术股份有限公司 | 一种蒸汽冷凝方法 |
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2014
- 2014-09-28 CN CN201420565884.0U patent/CN204100841U/zh not_active Expired - Fee Related
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