CN204460760U - 磺化反应中的热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磺化反应中的热量回收装置，所述的热量回收装置包括换热罐，循环水泵和循环水池，换热罐的底部设有出水口和循环管路连接在循环水池上部，换热罐的顶部设有进水口通过循环管路和循环水泵连接在循环水池的底部；换热罐底部设有废气进气口，换热罐的中部设有分层隔板，分层隔板的下部设有换热盘管连接在废气进气口上，分层隔板的上部设有旋转搅拌桨，分层隔板上设有锥形的连通口；通过本装置回收磺化反应中产生的高温废气中的热量，将热量再次投入磺化反应的反应釜的加热过程中，能量利用率高，减少了企业的生产的成本；同时装置的换热效率高，在换热的同时除去了高温废气中的有害气体，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及磺化反应过程中的废料回收领域，尤其涉及一种方便回收磺化反应中热能的回收装置。
背景技术
在磺化反应过程中，需要通过风机来冷却SO3，将SO3的温度从400℃冷却到65℃以下，而冷却完成后的热风高达170℃，目前常规的操作方法是将这些热风通过排风管排放到大气中，不仅浪费的大量的热能，而长时间排放达大气中的热能会影响周围环境的气温，造成厂区的工作环境温度偏高。而磺化过程的前端工艺过程中，需要通过60℃作用的热水来加热磺化反应装置的夹套，以保证磺化反应的正常进行；由于60℃的水温不高，人们采用蒸汽加热循环水池的水，但是加热过程中还是需要消耗大量的蒸汽，提高了企业的生产成本。
同时目前市面上很多热量回收装的对于气体的热量回收率较低，而针对磺化反应过程中的高温废气，普通装置内高温废弃和能量吸收液的接触时间较短，能量回收率较低，同时回收能量后的吸收液如果没有及时使用的话，还是会挥发到大气中，造成能量的浪费。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，换热效率高，能量利用率高的磺化反应中的热量回收装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种磺化反应中的热量回收装置，所述的热量回收装置包括换热罐，循环水泵和循环水池，所述的换热罐的底部设有出水口和循环管路连接在循环水池上部，所述的换热罐的顶部设有进水口通过循环管路和循环水泵连接在循环水池的底部；所述的换热罐底部设有废气进气口，所述的换热罐的顶部设有废气出气口，所述的换热罐的中部设有分层隔板，所述的分层隔板的下部设有换热盘管连接在废气进气口上，所述的分层隔板的上部设有旋转搅拌桨，所述的分层隔板上设有锥形的连通口。
作为本实用新型的一种改进，所述的换热盘管为圆环形的盘绕式换热管，所述的换热盘管的顶部均匀分布有多个出气孔；通过圆环形的盘绕式管路，提高了高温废气与循环冷却水的接触面积和接触时间，提高高温废气中的能量回收率，同时通过出气孔均匀排出高温废气，高温废气直接与循环冷却水充分接触，通过循环冷却水吸收高温废气中的有害气体，防止有害气体扩散到大气中。
作为本实用新型的一种改进，所述的循环水池上还设有加热管路，所述的加热管路连接在磺化反应的反应釜夹套上；将高温废气中的热能通过循环冷却水吸收后，用于辅助磺化反应的加热，方便能量的综合利用，避免了不必要的能量损耗，同时水浴加热的磺化反应体系温度，方便磺化反应釜的均匀受热，加热效果较好。
作为本实用新型的一种改进，所述的循环水池上设有循环管路进水口、循环管路出水口，加热管路进水口和加热管路出水口，所述的循环管路进水口和循环管路出水口连接循环管路，所述的加热管路进水口和加热管路出水口连接加热管路。
作为本实用新型的一种改进，所述的加热管路进水口设置在循环管路出水口的顶部，所述的循环管路进水口设置在加热管路出水口的顶部；通过循环管路进水口、循环管路出水口，加热管路进水口和加热管路出水口在循环水池中形成对流，经过加热后的冷却液通过循环管路直接通入到换热罐中进行换热，换热完成后的冷却液直接通过加热管路进入到反应釜夹套中进行加热，在循环水池中形成流体循环，方便能量的充分利用，避免不必要的能量损耗。
本实用新型的优点在于：通过本发明中热量回收装置回收磺化反应过程中用于冷却的SO3的气体中的热量，将热量再次投入磺化反应的反应釜的加热过程中，能量利用率高，减少了不必要的加热装置，缩减了企业的生产的成本；同时装置本身的换热效率高，在换热的同时除去了高温废气中的有害气体，方便对高温废气的综合处理，防止高温废气对环境产生的污染；节约能源，提高了企业的综合生产效益。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
其中，1 换热罐，2 循环水泵，3 循环水池，4 分层隔板，5 换热盘管，6 旋转搅拌桨，7 连通口，8 出气孔，9 废气进气口，10 废气出气口，11 进水口，12 出水口，13 循环管路进水口，14 循环管路出水口，15 加热管路进水口，16 加热管路出水口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种磺化反应中的热量回收装置，所述的热量回收装置包括换热罐1，循环水泵2和循环水池3，所述的换热罐1的底部设有出水口12和循环管路连接在循环水池3上部，所述的换热罐1的顶部设有进水口11通过循环管路和循环水泵2连接在循环水池3的底部；所述的换热罐1的底部设有废气进气口9，所述的换热罐1的顶部设有废气出气口10，所述的换热罐1的中部设有分层隔板4，所述的分层隔板4的下部设有换热盘管5连接在废气进气口9上，所述的分层隔板4的上部设有旋转搅拌桨6，所述的分层隔板4上设有锥形的连通口8。
实施例2：如图1所示，换热盘管5为圆环形的盘绕式换热管，所述的换热盘管5的顶部均匀分布有多个出气孔8；通过圆环形的盘绕式管路，提高了高温废气与循环冷却水的接触面积和接触时间，提高高温废气中的能量回收率，同时通过出气孔8均匀排出高温废气，高温废气直接与循环冷却水充分接触，通过循环冷却水吸收高温废气中的有害气体，防止有害气体扩散到大气中。
实施例3：如图1所示，循环水池3上还设有加热管路，所述的加热管路连接在磺化反应的反应釜夹套上；将高温废气中的热能通过循环冷却水吸收后，用于辅助磺化反应的加热，方便能量的综合利用，避免了不必要的能量损耗，同时水浴加热的磺化反应体系温度，方便磺化反应釜的均匀受热，加热效果较好。
实施例4：如图1所示，循环水池3上设有循环管路进水口13、循环管路出水口14，加热管路进水口15和加热管路出水口16，所述的循环管路进水口13和循环管路出水口14连接循环管路，所述的加热管路进水口15和加热管路出水口16连接加热管路。
实施例5：如图1所示，所述的加热管路进水口15设置在循环管路出水口14的顶部，所述的循环管路进水口13设置在加热管路出水口16的顶部；通过循环管路进水口13、循环管路出水口14，加热管路进水口15和加热管路出水口16在循环水池3中形成对流，经过加热后的冷却液通过循环管路直接通入到换热罐1中进行换热，换热完成后的冷却液直接通过加热管路进入到反应釜夹套中进行加热，在循环水池3中形成流体循环，方便能量的充分利用，避免不必要的能量损耗。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种磺化反应中的热量回收装置，其特征在于，所述的热量回收装置包括换热罐，循环水泵和循环水池，所述的换热罐的底部设有出水口和循环管路连接在循环水池上部，所述的换热罐的顶部设有进水口通过循环管路和循环水泵连接在循环水池的底部；所述的换热罐底部设有废气进气口，所述的换热罐的顶部设有废气出气口，所述的换热罐的中部设有分层隔板，所述的分层隔板的下部设有换热盘管连接在废气进气口上，所述的分层隔板的上部设有旋转搅拌桨，所述的分层隔板上设有锥形的连通口。
2.如权利要求1所述的磺化反应中的热量回收装置，其特征在于，所述的换热盘管为圆环形的盘绕式换热管，所述的换热盘管的顶部均匀分布有多个出气孔。
3.如权利要求1所述的磺化反应中的热量回收装置，其特征在于，所述的循环水池上还设有加热管路，所述的加热管路连接在磺化反应的反应釜夹套上。
4.如权利要求3所述的磺化反应中的热量回收装置，其特征在于，所述的循环水池上设有循环管路进水口、循环管路出水口，加热管路进水口和加热管路出水口，所述的循环管路进水口和循环管路出水口连接循环管路，所述的加热管路进水口和加热管路出水口连接加热管路。
5.如权利要求4所述的磺化反应中的热量回收装置，其特征在于，所述的加热管路进水口设置在循环管路出水口的顶部，所述的循环管路进水口设置在加热管路出水口的顶部。
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Publications (1)
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| CN111040091A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 广州建盛建材有限公司 | 一种聚羧酸系减水剂、制备工艺及其制备装置 |
| CN111097346A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 广州建盛建材有限公司 | 一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置 |
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