CN207805098U - 一种溶剂精制换热节能系统 - Google Patents

Abstract

一种溶剂精制换热节能系统，属于能源综合利用技术领域。其特征在于：所述的粗溶剂罐（6）的出料口通过设有溶剂精制塔进料泵（5）的管路连接精制溶剂冷却器（3）的壳程进料口，精制溶剂冷却器（3）的壳程出料口连接至溶剂精制塔（1）的塔顶，溶剂精制塔（1）的塔釜出料口通过设有溶剂精制塔塔釜采出泵（2）的管路连接至精制溶剂冷却器（3）的管程进料口，精制溶剂冷却器（3）的管程出料口连接至精制溶剂储罐（4）。与已有的工艺流程相比，充分利用溶剂精制塔塔釜采出溶剂的热量，解决分离装置蒸汽单耗大的问题。

Description

一种溶剂精制换热节能系统

技术领域

一种溶剂精制换热节能系统，属于能源综合利用技术领域。

背景技术

随着我国工业技术的进步，产能得到了很大的提升。但同时能源的消耗过大变成了突出的问题。节能减排工作现已变为化工企业所面临的主要工作。

随着化工企业产品、产量的不断增加，有很多问题更突出的反应出来，比如：蒸汽单耗的增加，直接增加了生产成本，使产品利润降低，最终影响生产效益。此问题如若得到改善，将蒸汽单耗控制在较低的水平，减少生产成本，具有较大的经济利益。

例如，某溶剂精制塔进料温度大约40℃，进入到溶剂精制塔后需要大量蒸汽加热到沸点155℃。溶剂精制塔塔釜采出溶剂温度大约150℃，经塔釜泵采出至精制溶剂冷却器用循环水进行降温，降温后溶剂温度在60℃左右。可以看出大量的热量被转移到循环水中，而循环水最后要消耗循环水风机进行降温，这又消耗大量的电能。综合在溶剂精制过程中造成较大的能源消耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种更有效的利用热能的溶剂精制换热节能系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该溶剂精制换热节能系统，包括溶剂精制塔、精制溶剂冷却器、精制溶剂储罐和粗溶剂罐，其特征在于：所述的粗溶剂罐的出料口通过设有溶剂精制塔进料泵的管路连接精制溶剂冷却器的壳程进料口，精制溶剂冷却器的壳程出料口连接至溶剂精制塔的塔顶，溶剂精制塔的塔釜出料口通过设有溶剂精制塔塔釜采出泵的管路连接至精制溶剂冷却器的管程进料口，精制溶剂冷却器的管程出料口连接至精制溶剂储罐。

本实用新型利用溶剂精制塔塔釜采出的热溶剂的热量对粗溶剂进行预热。利用溶剂精制塔塔釜采出的热溶剂去加热溶剂精制塔的进料。不仅能节约加热蒸汽，同时还能降低循环水风机负荷，减少用电量。与已有的工艺流程相比，充分利用溶剂精制塔塔釜采出溶剂的热量，解决分离装置蒸汽单耗大的问题。

所述的精制溶剂冷却器为U型管换热器。本实用新型提供的溶剂精制塔换热节能系统，使用U型管换热器，配置相应管线。能够实现更好的换热的同时更好的保证工艺流畅。

所述溶剂精制塔的塔釜上设有蒸汽夹套。溶剂精制塔的塔釜利用外部夹套进行加热，加热升温速率快。

所述的溶剂精制塔内设有加热器。利用内置加热器加热，对热源的热量吸收效率更高，热能不浪费。

所述的加热器为电加热盘管。内置电加热盘管更容易安装，控温也更加方便。

所述的加热器为蒸汽盘管。内置蒸汽盘管作为热源工作更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的一种溶剂精制换热节能系统所具有的有益效果是：本实用新型所解决的技术问题是如何利用溶剂精制塔塔釜采出的热溶剂的热量。不仅能节约加热蒸汽，同时还能降低循环水风机负荷，减少用电量。本实用新型提供的溶剂精制塔换热节能系统，是使用U型管换热器，配置相应管线。与已有的工艺流程相比，充分利用溶剂精制塔塔釜采出溶剂的热量，解决分离装置蒸汽单耗大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种溶剂精制换热节能系统的流程示意图。

其中，1、溶剂精制塔 2、溶剂精制塔塔釜采出泵 3、精制溶剂冷却器 4、精制溶剂储罐 5、溶剂精制塔进料泵 6、粗溶剂罐。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种溶剂精制换热节能系统，包括溶剂精制塔1、精制溶剂冷却器3、精制溶剂储罐4和粗溶剂罐6，粗溶剂罐6的出料口通过设有溶剂精制塔进料泵5的管路连接精制溶剂冷却器3的壳程进料口，精制溶剂冷却器3为U型管换热器；精制溶剂冷却器3的壳程出料口连接至溶剂精制塔1的塔顶，溶剂精制塔1的塔釜出料口通过设有溶剂精制塔塔釜采出泵2的管路连接至精制溶剂冷却器3的管程进料口，溶剂精制塔1的塔釜上设有蒸汽夹套，用于将溶剂精制塔1内的粗溶剂加热到沸腾，通过共沸精馏将粗溶剂中的烃类和水分离出去，精制溶剂冷却器3管程走精制溶剂，壳程走粗溶剂，能够更充分的使粗溶剂吸收精制溶剂的热量；精制溶剂冷却器3的管程出料口连接至精制溶剂储罐4。

其他实施方式：基本设备和连接关系同上述及附图1，不同的是溶剂精制塔1内设有电加热盘管或蒸汽盘管作为内置加热器。

工作过程：本实用换热节能工艺主要是对传统溶剂精制单元的改进，利用溶剂精制塔1塔釜采出的热溶剂去加热溶剂精制塔1的进料。首先，来自粗溶剂罐6的待精制溶剂通过溶剂精制塔进料泵5经过精制溶剂冷却器3后打入溶剂精制塔1内。粗溶剂在溶剂精制塔1内加热到沸腾，通过共沸精馏将粗溶剂中的烃类和水分离出去。然后，溶剂精制塔1内的高热溶剂通过溶剂精制塔塔釜采出泵2采出，经过精制溶剂冷却器3时给溶剂精制塔1的进料加热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种溶剂精制换热节能系统，包括溶剂精制塔（1）、精制溶剂冷却器（3）、精制溶剂储罐（4）和粗溶剂罐（6），其特征在于：所述的粗溶剂罐（6）的出料口通过设有溶剂精制塔进料泵（5）的管路连接精制溶剂冷却器（3）的壳程进料口，精制溶剂冷却器（3）的壳程出料口连接至溶剂精制塔（1）的塔顶，溶剂精制塔（1）的塔釜出料口通过设有溶剂精制塔塔釜采出泵（2）的管路连接至精制溶剂冷却器（3）的管程进料口，精制溶剂冷却器（3）的管程出料口连接至精制溶剂储罐（4）。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂精制换热节能系统，其特征在于：所述的精制溶剂冷却器（3）为U型管换热器。

3.根据权利要求1所述的一种溶剂精制换热节能系统，其特征在于：所述溶剂精制塔（1）的塔釜上设有蒸汽夹套。

4.根据权利要求1所述的一种溶剂精制换热节能系统，其特征在于：所述的溶剂精制塔（1）内设有加热器。

5.根据权利要求4所述的一种溶剂精制换热节能系统，其特征在于：所述的加热器为电加热盘管。

6.根据权利要求4所述的一种溶剂精制换热节能系统，其特征在于：所述的加热器为蒸汽盘管。