CN217697978U - 一种eo浓缩塔塔顶热量回收装置 - Google Patents
一种eo浓缩塔塔顶热量回收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，属于环氧乙烷化工生产技术领域，包括EO浓缩塔和缓冲罐，EO浓缩塔的下部通过管线与排放泵相连通，EO浓缩塔塔釜提馏段通过管道与再沸器a相连通，EO浓缩塔汽提段通过管道与再沸器b相连通，EO浓缩塔汽提段通过管线与输送泵相连通，输送泵通过管线与加热器II相连通，进料加热器II通过管线与进料加热器I相连通，EO浓缩塔通过管线与缓冲罐相连通，缓冲罐通过管线与放空深冷器相连通，放空深冷器的出口设有温度表c，缓冲罐与EO浓缩塔顶部相连管线上依次设有冷凝器、过冷器和深冷器，进料换热器通过管道与冷凝器相连通,解决了现有设备热量无法回收利用的技术问题，主要就用环氧乙烷制造方面。
Description
技术领域
本实用新型属于能量回收技术领域，具体涉及一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置。
背景技术
随着社会的进步与发展，能源成了有限资源，企业在生产过程中离不开能源的消耗，我国是一个工业大国，我国的国情是提倡节能环保，提高能源利用率。环氧乙烷的生产在化工领域占有一定的地位，目前环氧乙烷水溶液的存储温度为 20℃，目前环氧乙烷浓缩塔塔顶热量是使用空冷器进行冷却，然后再使用循环水进行冷却，最后再使用10℃的冰机水冷却至20℃，最后进入EO浓缩塔塔顶缓冲罐，但是这个系统不仅塔顶的热量不能回收利用，而且塔顶的空冷器需要用电进行驱动，在一定程度上增加了系统的电耗。我司经过多年研究发现，将EO浓缩塔塔顶热量与EO浓缩塔进料换热，将EO浓缩塔塔顶热量进行回收将会大大降低系统的能耗，符合国家节能环保的要求。针对该现象，本实用新型提供一种EO 浓缩塔塔顶热量回收装置，减少系统的电耗和蒸汽消耗。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本设计提供了一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，采用的技术方案如下：
一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，包括EO浓缩塔，缓冲罐、再沸器a、再沸器b、进料换热器I和进料换热器II，所述的EO浓缩塔的下部通过管线与排放泵相连通，排放泵用于乙二醇的排放，所述的相连管线上安装有液位调节阀，液位调节阀用于控制液位，所述的EO浓缩塔塔釜提馏段通过管道与再沸器a相连通，所述的EO浓缩塔汽提段通过管道与再沸器b相连通，所述的EO浓缩塔汽提段通过管线与输送泵相连通，输送泵用于输送EO水溶液，所述的输送泵通过管线与进料换热器II相连通，所述的相连管线上依次设有流量表和电动阀，流量表用于监测流量，电动阀用于控制流量，所述的进料换热器II通过管线与进料换热器I相连通，进料换热器I和进料换热器II用于环氧乙烷水溶液的加热，所述的EO浓缩塔通过管线与缓冲罐相连通，缓冲罐用于收集环氧水溶液，所述的缓冲罐通过管线与放空深冷器相连通，所述的放空深冷器的出口设有温度表 c，温度表c用于控制温度，所述的缓冲罐与EO浓缩塔顶部相连管线上依次设有冷凝器、过冷器和深冷器，所述的进料换热器通过管道与冷凝器相连通。
本实用新型的工作原理是：现有设计塔顶用空冷器将EO浓缩塔塔顶温度从 89℃冷却至65℃，本技术是通过富液与贫液热量相互交换以及EO浓缩塔塔顶气相热量交换，从而降低装置蒸汽消耗，贫液是通过EO浓缩塔将EO全部浓缩到顶部，其汽提段里的液为贫液；富液是贫液进入EO吸收塔，将反应生成的气相EO 吸收到水溶液中，此溶液为富液。本套系统是用冷凝器将EO浓缩塔塔顶温度从 89℃冷却至65℃，将用45.8℃的富液去冷却，减少了原始设计中空冷器的电能消耗，增加EO浓缩塔进料换热器II的出口温度，温度由温度调节阀c进行控制，从而贫液去环氧乙烷精制塔温度升高，环氧乙烷精制塔再沸器的蒸汽用量相应减少，从而节约环氧乙烷精制塔蒸汽能耗，EO浓缩塔塔顶热量回收作为EO浓缩塔进料热源，从而减少EO浓缩塔使用过程中的蒸汽消耗，采用本系统后，停用EO 浓缩塔塔顶空冷器，从而减少系统电耗，符合国家节能的要求。
本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型的设计，本实用新型提供的一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置与传统技术相比，EO浓缩塔塔顶热量回收作为 EO浓缩塔进料热源，从而减少蒸汽消耗，通过停用EO浓缩塔塔顶空冷器，减少系统电耗，从而使能源利用得到最大化，达到节能的效果，适于全面推广和应用。
附图说明
图1为本实用新型一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置结构图。
图中：1排放泵；2调节阀，3再沸器a,4再沸器b，5EO浓缩塔,6温度表 a,7冷凝器，8过冷器，9深冷器，10温度调节阀a，11温度表b，12缓冲罐， 13放空深冷器,14温度调节阀b，15温度表c，16输送泵,17单向阀，18电动阀， 19流量表，20进料换热器II,21温度调节阀c，22进料换热器I，23温度表d， 24温度表e，25温度表f，26温度表g。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：
一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，包括EO浓缩塔5、缓冲罐12、再沸器 a3、再沸器b4、进料换热器I22和进料换热器II20，所述的EO浓缩塔5的下部通过管线与排放泵1相连通，排放泵1用于乙二醇的排放，所述的相连管线上安装有液位调节阀2，所述的EO浓缩塔5塔釜提馏段通过管道与再沸器a3相连通，所述的EO浓缩塔5汽提段通过管道与再沸器b4相连通，所述的EO浓缩塔5汽提段通过管线与输送泵16相连通，所述的输送泵16通过管线与进料换热器II20 相连通，所述的相连管线上依次设有流量表19、电动阀18和单向阀17，所述的进料换热器II20通过管线与进料换热器I22相连通，所述的EO浓缩塔5通过管线与缓冲罐12相连通，所述的缓冲罐12通过管线与放空深冷器13相连通，所述的放空深冷器13的出口设有温度表c15，其特征在于，所述的缓冲罐12与EO 浓缩塔5顶部相连管线上依次设有冷凝器7、过冷器8和深冷器9，所述的进料换热器I22通过管道与冷凝器7相连通，为了达到更好的换热效果，所述的进料换热器I22和进料换热器II20为板式换热器，深冷器9的出口处设有温度调节阀a10，冷凝器7的出口处设有温度表g26，进料换热器I22的进口处设有温度表d23，进料换热器I22的出口处设有温度表e24，进料换热器II20的出口处设有温度表f25。
本实用新型的工作原理如下：EO浓缩塔5的初始补水是通过向系统内补充清洁凝液，EO浓缩塔5以0.2Mpag蒸汽作为热源和补水，深冷器9出口设有温度调节阀a10，放空深冷器13出口设有温度调节阀b14，温度调节阀b用于控制温度，所述的进料换热器I22与EO浓缩塔5的塔釜液的热量交换，冷凝器7通过与EO进料换热器I22的一部分进料量热源相互交换，以达到EO浓缩塔5塔顶热源回收的效果，进料换热器I22的一部分进料温度由45.8℃提高至68℃,冷凝器7将EO浓缩塔塔顶温度从89℃冷却至65℃，将用45.8℃的富液去冷却，减少了原始设计中空冷器的电能消耗，增加进料换热器II20的出口温度，温度由温度调节阀c21进行控制，从而贫液去环氧乙烷精制塔温度升高，环氧乙烷精制塔再沸器的蒸汽用量相应减少，从而节约环氧乙烷精制塔蒸汽能耗，EO浓缩塔塔顶热量回收作为EO浓缩塔进料热源，从而减少EO浓缩塔使用过程中的蒸汽消耗，采用本系统后，停用EO浓缩塔塔顶空冷器，从而减少系统电耗，符合国家节能的要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，包括EO浓缩塔(5)、缓冲罐(12)、再沸器a(3)、再沸器b(4)、进料换热器I(22)和进料换热器II(20)，所述的EO浓缩塔(5)的下部通过管线与排放泵(1)相连通，所述的相连管线上安装有液位调节阀(2)，所述的EO浓缩塔(5)塔釜提馏段通过管道与再沸器a(3)相连通，所述的EO浓缩塔(5)汽提段通过管道与再沸器b(4)相连通，所述的EO浓缩塔(5)汽提段通过管线与输送泵(16)相连通，所述的输送泵(16)通过管线与进料换热器II(20)相连通，所述的管线上依次设有流量表(19)、电动阀(18)和单向阀(17)，所述的进料换热器II(20)通过管线与进料换热器I(22)相连通，所述的EO浓缩塔(5)通过管线与缓冲罐(12)相连通，所述的缓冲罐(12)通过管线与放空深冷器(13)相连通，所述的放空深冷器(13)的出口设有温度表c(15)，其特征在于，
所述的缓冲罐(12)与EO浓缩塔(5)顶部相连管线上依次设有冷凝器(7)、过冷器(8)和深冷器(9)，所述的进料换热器I(22)通过管道与冷凝器(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，其特征在于，所述的EO浓缩塔(5)的初始补水是通过向系统内补充清洁凝液。
3.根据权利要求1所述的一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，其特征在于，所述的EO浓缩塔(5)以0.2Mpag蒸汽作为热源和补水。
4.根据权利要求1所述的一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，其特征在于，所述的进料换热器I(22)与EO浓缩塔(5)的塔釜液的热量交换。
5.根据权利要求1所述的一种EO浓缩塔塔顶热量回收装置，其特征在于，所述的进料换热器I(22)和进料换热器II(20)为板式换热器。
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- 2022-06-30 CN CN202221681671.5U patent/CN217697978U/zh active Active
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