CN208911479U - 一种产品提纯设备的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品提纯设备的余热回收装置，包括依次连接的提纯釜、蒸馏塔、预热釜、冷凝器和成品贮罐；提纯釜内设有加热器；预热釜内设有换热器；预热釜顶部设置进料口，其底部设有出料口，出料口通过管道连接提纯釜进料口；提纯釜下端侧面设有出料口；提纯釜顶部连通蒸馏塔，蒸馏塔顶部出气口通过管道连接换热器热源进口，以产生的被提纯物质蒸汽作为热源加热预热釜内的母液；所述换热器热源出口通过管道与冷凝器、成品贮罐依次连接，蒸汽冷凝成液体后收集至成品贮罐。本实用新型采取预热原料液同时冷却被提纯物质蒸气的方式，充分利用蒸馏过程中的蒸汽热量，减少冷却循环水和蒸汽耗用量，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收装置技术领域，具体涉及一种产品提纯设备的余热回收装置。
背景技术
采用蒸馏方法提纯是化工生产过程中常见提纯工艺，蒸馏过程中会有大量热量产生，这部分热量因没有得到充分利用而被白白浪费掉，增加了生产成本。在国家节能减排方针政策的号召下，为减少能源浪费，提高能源利用率，也为了降低生产成本，减少企业开支，需开发一种余热回收利用装置更好的利用产品提纯过程中产生的热量。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热回收利用率高、蒸汽耗用量少的用于产品提纯设备的余热回收装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种产品提纯设备的余热回收装置，包括依次连接的提纯釜、蒸馏塔、预热釜、冷凝器和成品贮罐；所述提纯釜内设有加热器；所述预热釜内设有换热器；所述提纯釜、预热釜上均设有温控器，温控器分别连接加热器、换热器，通过调节热源流量控制釜内母液加热温度；
所述预热釜顶部设置进料口，进料口通过母液管道连接母液贮罐；所述预热釜底部设有出料口，出料口通过管道连接提纯釜进料口；所述提纯釜下端侧面设有出料口；所述提纯釜顶部连通蒸馏塔，蒸馏塔顶部出气口通过管道连接换热器热源进口，以产生的被提纯物质蒸汽作为热源加热预热釜内的母液；所述换热器热源出口通过管道与冷凝器、成品贮罐依次连接，蒸汽冷凝成液体后收集至成品贮罐；所述冷凝器上设有冷却水进出口，分别连接冷却进水管道、冷却回水管道。
进一步地，所述加热器为蒸汽加热管，蒸汽加热管在提纯釜内盘折；所述蒸汽加热管的进口与蒸汽管道相连接，其末端连接蒸汽冷凝水管道；所述蒸汽冷凝水管道上设有疏水器和旁通阀。
进一步地，所述提纯釜、预热釜上均设有放空阀和液位计。
进一步地，所述冷凝器上设有排气口，排气口通过管道连通提纯釜，未冷凝的气体经排气口进入提纯釜内再循环。
本实用新型的有益效果是：采取预热原料液同时冷却被提纯物质蒸气的方式，充分利用蒸馏过程中的蒸汽热量，既减少冷却循环水和蒸汽的耗用量，节约能源，又降低生产成本，每年可节约蒸汽约100吨，为化工企业创造了可观的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、提纯釜，2、蒸馏塔，3、预热釜，4、冷凝器，5、成品贮罐，6、加热器，7、换热器，8、蒸汽管道，9、疏水器，10、蒸汽冷凝水管道，11、母液管道，12、冷却进水管道，13、冷却回水管道。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种产品提纯设备的余热回收装置，包括依次连接的提纯釜1、蒸馏塔2、预热釜3、冷凝器4和成品贮罐5；所述提纯釜1内设有加热器6；所述加热器6为蒸汽加热管，蒸汽加热管在提纯釜1内盘折；所述蒸汽加热管的进口与蒸汽管道8相连接，其末端连接蒸汽冷凝水管道10，通过加热器6加热提纯釜1内的母液；所述蒸汽冷凝水管道10上设有疏水器9和旁通阀。
所述预热釜3顶部设置进料口，进料口通过母液管道11连接母液贮罐；所述预热釜3底部设有出料口，出料口通过管道连接提纯釜1进料口；所述预热釜3内设有换热器7；所述提纯釜1下端侧面设有出料口；所述提纯釜1顶部连通蒸馏塔2，蒸馏塔2顶部出气口通过管道连接换热器7热源进口，以产生的被提纯物质蒸汽作为热源加热预热釜3内的母液；所述换热器7热源出口通过管道与冷凝器4、成品贮罐5依次连接，蒸汽冷凝成液体后收集至成品贮罐5；所述冷凝器4上设有冷却水进出口，分别连接冷却进水管道12、冷却回水管道13；所述冷凝器4上设有排气口，排气口通过管道连通提纯釜1，未冷凝的气体经排气口进入提纯釜1内再循环。
所述提纯釜1、预热釜3上均设有放空阀和液位计，便于观察釜内液位；所述提纯釜1、预热釜3上均设有温控器，温控器分别连接加热器、换热器，通过调节热源流量控制釜内母液加热温度，提高产品分离效率，达到产品提纯的目的；所述温控器通过分别控制加热器6内蒸汽流量、换热器7内被提纯物质蒸汽流量达到控制提纯釜1、预热釜3内母液加热温度的作用。
工作原理：车间生产中产生的母液储存于母液贮罐内，利用泵将母液经母液管道11转入预热釜3，在预热釜3内母液被来自蒸馏塔2内的被提纯物质蒸汽预热，预热后的母液经出料口进入提纯釜1，提纯釜1内的母液通过加热器6加热至一定温度后，被提纯物质蒸发变为气态，在蒸馏塔2内通过提纯装置且控制温度进一步分离提纯，流出被提纯物质蒸气，蒸气进入换热器7中，换热器7外有母液浸泡，通过母液冷却蒸气的同时母液自身温度升高，既使得母液充分预热，又使蒸汽得到一定程度的冷却降温，节约了蒸汽和冷却循环水用量，降温后的蒸气再进入冷凝器4冷凝成液体后进入成品贮罐5，然后根据需求向车间输送；同时循环水泵连续向冷凝器4提供冷却水，未冷凝的蒸气经冷凝器4排气口进入提纯釜1内再次循环。
本实用新型通过对蒸汽热量的回收利用，实现给原料预热的目的，减少蒸汽耗用量，从而节约大量的蒸汽，同时对蒸汽进行冷却，降低蒸汽温度，减少冷却水消耗。本实用新型采取预热原料液同时冷却被提纯物质蒸气的方式，充分利用蒸馏过程中的蒸汽热量，既减少冷却循环水和蒸汽的耗用量，节约能源，又降低生产成本，每年可节约蒸汽约100吨，为化工企业创造了可观的经济效益。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种产品提纯设备的余热回收装置，其特征在于：包括依次连接的提纯釜（1）、蒸馏塔（2）、预热釜（3）、冷凝器（4）和成品贮罐（5）；所述提纯釜（1）内设有加热器（6）；所述预热釜（3）内设有换热器（7）；所述提纯釜（1）、预热釜（3）上均设有温控器，温控器分别连接加热器（6）、换热器（7），通过调节热源流量控制釜内母液加热温度；
所述预热釜（3）顶部设置进料口，进料口通过母液管道（11）连接母液贮罐；所述预热釜（3）底部设有出料口，出料口通过管道连接提纯釜（1）进料口；所述提纯釜（1）下端侧面设有出料口；所述提纯釜（1）顶部连通蒸馏塔（2），蒸馏塔（2）顶部出气口通过管道连接换热器（7）热源进口，以产生的被提纯物质蒸汽作为热源加热预热釜（3）内的母液；所述换热器（7）热源出口通过管道与冷凝器（4）、成品贮罐（5）依次连接，蒸汽冷凝成液体后收集至成品贮罐（5）；所述冷凝器（4）上设有冷却水进出口，分别连接冷却进水管道（12）、冷却回水管道（13）。
2.根据权利要求1所述的产品提纯设备的余热回收装置，其特征在于：所述加热器（6）为蒸汽加热管，蒸汽加热管在提纯釜（1）内盘折；所述蒸汽加热管的进口与蒸汽管道（8）相连接，其末端连接蒸汽冷凝水管道（10）；所述蒸汽冷凝水管道（10）上设有疏水器（9）和旁通阀。
3.根据权利要求1所述的产品提纯设备的余热回收装置，其特征在于：所述提纯釜（1）、预热釜（3）上均设有放空阀和液位计。
4.根据权利要求1所述的产品提纯设备的余热回收装置，其特征在于：所述冷凝器（4）上设有排气口，排气口通过管道连通提纯釜（1），未冷凝的气体经排气口进入提纯釜（1）内再循环。
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| CN117282114A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 常州润凯干燥科技有限公司 | 一种基于滚筒刮料结构的环保型母液干燥设备 |
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2018
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| CN117282114B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-12 | 常州润凯干燥科技有限公司 | 一种基于滚筒刮料结构的环保型母液干燥设备 |
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