CN215886921U - 一种焦化装置的低温热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焦化装置的低温热能回收装置，其包括顶循换热器、柴油换热器、蜡油换热器和循环泵，顶循换热器、柴油换热器和蜡油换热器的热媒通道分别连通分馏塔的顶循管、分馏塔的柴油出料管和分馏塔底部的蜡油出料管；循环泵的出液口连接有出液总管，出液总管引出三根循环支管，分别为第一循环支管、第二循环支管和第三循环支管，三根循环支管均连通低温加热装置的进口管，低温加热装置的出口管连通循环泵的进液口；顶循换热器、柴油换热器和蜡油换热器的冷媒通道分别串接在第一循环支管、第二循环支管和第三循环支管上。利用本申请能够有效地将这些低品位的热能进行回收，以提高热能回收率，降低新增热能的消耗。

Description

一种焦化装置的低温热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种焦化装置的低温热能回收装置。

背景技术

焦化装置主要包括焦炭塔、吸收稳定、脱硫等部分，原料以减压渣油、催化油浆、脱油沥青等为主，产品为汽油、柴油、蜡油、石油焦，并副产干气等。焦化装置运行时，原料油与高温反应油气进行换热，以提高原料油的进料温度，同时回收反应热，但是仍有大量的低温余热未能充分利用，塔顶油气、顶循环、柴油等设计的低温物料装置一般采用空冷或水冷进行冷却，这些热能被浪费掉。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种焦化装置的低温热能回收装置，其包括顶循换热器、柴油换热器、蜡油换热器和循环泵，其中顶循换热器的第一热媒通道连通分馏塔的顶循管，柴油换热器的第二热媒通道连通分馏塔的柴油出料管，蜡油换热器的第三热媒通道连通分馏塔底部的蜡油出料管；

循环泵的出液口连接有一出液总管，该出液总管引出三根循环支管，三根循环支管分别为第一循环支管、第二循环支管和第三循环支管，三根循环支管均连通低温加热装置的进口管，该低温加热装置的出口管连通循环泵的进液口；

顶循换热器的第一冷媒通道串接在第一循环支管上，柴油换热器的第二冷媒通道串接在第二循环支管上，蜡油换热器的第三冷媒通道串接在第三循环支管上。具体地，低温加热装置为罐体的加热设施、管道的伴热管线或屋内采暖设置中的至少一种。

在本实施例运行时，首先启动循环泵，使循环水在各管道内进行循环，并经过各加热器吸收热能，提高水温，然后经过低温加热装置，对罐体进行加热。顶循换热器用于对分馏塔顶部的顶循回流液进行换热，顶循回流液的温度在110～140℃，柴油换热器用于回收分馏塔侧线所产出的柴油的低温热，柴油进空冷前的温度在120～150℃，蜡油换热器用于回收分馏塔侧线所产出的蜡油的低温热，蜡油进空冷前的温度在170～200℃，蜡油的温度虽然较高，但其产量较低，所能回收的热能较少，因此在常规的生产工艺中，上述各物料均采用空冷器或水冷器进行冷却。利用本申请能够有效地将这些低品位的热能进行回收，以提高热能回收率，降低新增热能的消耗。

进一步，为回收更多的低温热能，还包括汽油换热器，该汽油换热器的第四热媒通道连通稳定塔的塔底的汽油出料管；汽油换热器的第四冷媒通道串接在第三循环支管上，且汽油换热器位于柴油换热器的上游侧。该上游侧是以循环泵为源头，即汽油换热器位于柴油换热器与循环泵之间。汽油换热器用于回收稳定塔的塔底所产出的稳定汽油的热能，稳定汽油经过换热后进空冷前的温度为90～110℃，在常规的生产工艺中，稳定汽油也采用空冷器或水冷器进行冷却。

进一步，为保证为低温加热装置的正常工作，在低温加热装置的进口管上安装有加热器和进液温度计，进液温度计设置在加热器朝向低温加热装置的一侧。当外部气温过低时，仅靠回收低温热，有时无法保证低温加热装置的正常工作，此时需要开启加热器，补充部分热能，以提高循环水的水温，保证低温加热装置的正常工作。

进一步，为避免进入各换热器内的冷媒温度过高，无法完成对各物料的冷却，在循环泵的出液总管上安装有冷却器和出液温度计，出液温度计设置在冷却器背离循环泵的一侧。在低温热能回收装置运行时，要使经过顶循换热器的第一热媒通道、柴油换热器的第二热媒通道以及蜡油换热器的第三热媒通道的物料降低到设定温度，必须保证循环水在进入各换热器前降低到必须降低到第二设定温度，当循环水经过低温加热装置后，未降低到第二设定温度时，即可启动冷却器，对循环水进行降温。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种焦化装置的低温热能回收装置，其包括顶循换热器12、柴油换热器14、蜡油换热器16和循环泵50，其中顶循换热器12的第一热媒通道连通分馏塔10的顶循管11，柴油换热器14的第二热媒通道连通分馏塔10的柴油出料管13，蜡油换热器15的第三热媒通道连通分馏塔10底部的蜡油出料管15。

循环泵50的出液口52引出一根出液总管41，在该出液总管上引出三根循环支管，三根循环支管分别为第一循环支管42、第二循环支管43和第三循环支管44，三根循环支管均连通低温加热装置100的进口管48，该低温加热装置100的出口管49连通循环泵50的进液口51。本实施例中，低温加热装置具体为储罐区的罐体的加热设施，用于对罐体进行加热，以使罐体保持在设定温度范围内。可以理解，在其它实施例中，低温加热装置还可以为管道的伴热管线或屋内采暖设置，当然，也可以同时为罐体的加热设施、管道的伴热管线或屋内采暖设置中的两种或三种。

顶循换热器12的第一冷媒通道串接在第一循环支管42上，柴油换热器14的第二冷媒通道串接在第二循环支管43上，蜡油换热器16的第三冷媒通道串接在第三循环支管44上。

为回收更多的低温热能，本实施例中，低温热能回收装置还包括汽油换热器22，该汽油换热器22的第四热媒通道连通稳定塔20的塔底的汽油出料管21。稳定塔用于对稳定汽油的饱和蒸汽压和碳五含量进行控制，稳定塔的塔底产物为稳定汽油。其中的汽油出料管21用于排出稳定汽油。

汽油换热器22的第四冷媒通道串接在第三循环支管44上，以循环泵为源头，汽油换热器22位于柴油换热器16的上游侧。

在进口管48上安装有加热器31，并在出液总管41上安装有冷却器32。本实施例中，加热器31为蒸汽加热器，冷却器32为风冷器。并在出液总管41上安装有出液温度计61，进口管48上安装有进液温度计62，其中出液温度计61设置在冷却器32背离循环泵50的一侧，进液温度计62设置在加热器31朝向低温加热装置100的一侧。

在本实施例运行时，首先启动循环泵50，使循环水在各管道内进行循环，并经过各加热器吸收热能，提高水温，然后经过低温加热装置100，对罐体进行加热，同时监控出液温度计61和进液温度计62，当进口管内的循环水的水温低于第一设定温度时，启动加热器31，对循环水进行升温，当出液总管41的循环水的水温高于第二设定温度时，启动冷却器34，对循环水进行降温。

某企业利用本申请对其相应装置进行改造后，取得了较好的效益，具体的回收请参阅以下的表1。

表1热能回收表

从表1可以看出，利用本申请，获得了较好的能源回收效果。

Claims (5)

1.一种焦化装置的低温热能回收装置，其特征在于，包括顶循换热器、柴油换热器、蜡油换热器和循环泵，其中顶循换热器的第一热媒通道连通分馏塔的顶循管，柴油换热器的第二热媒通道连通分馏塔的柴油出料管，蜡油换热器的第三热媒通道连通分馏塔底部的蜡油出料管；

循环泵的出液口连接有一出液总管，该出液总管引出三根循环支管，三根循环支管分别为第一循环支管、第二循环支管和第三循环支管，三根循环支管均连通低温加热装置的进口管，该低温加热装置的出口管连通循环泵的进液口；

顶循换热器的第一冷媒通道串接在第一循环支管上，柴油换热器的第二冷媒通道串接在第二循环支管上，蜡油换热器的第三冷媒通道串接在第三循环支管上。

2.根据权利要求1所述的低温热能回收装置，其特征在于，还包括汽油换热器，该汽油换热器的第四热媒通道连通稳定塔的塔底的汽油出料管；汽油换热器的第四冷媒通道串接在第三循环支管上，且汽油换热器位于柴油换热器的上游侧。

3.根据权利要求1所述的低温热能回收装置，其特征在于，在低温加热装置的进口管上安装有加热器和进液温度计，进液温度计设置在加热器朝向低温加热装置的一侧。

4.根据权利要求1所述的低温热能回收装置，其特征在于，在循环泵的出液总管上安装有冷却器和出液温度计，出液温度计设置在冷却器背离循环泵的一侧。

5.根据权利要求1所述的低温热能回收装置，其特征在于，低温加热装置为罐体的加热设施、管道的伴热管线或屋内采暖设置中的至少一种。

Images