CN211935651U - 精馏塔热量回收系统 - Google Patents
精馏塔热量回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211935651U CN211935651U CN202020505074.1U CN202020505074U CN211935651U CN 211935651 U CN211935651 U CN 211935651U CN 202020505074 U CN202020505074 U CN 202020505074U CN 211935651 U CN211935651 U CN 211935651U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- channel
- communicated
- fluid
- recovery system
- heat recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种精馏塔热量回收系统，所述精馏塔热量回收系统包括：所述精馏塔的顶部出口通过管道与热交换器的第一接口连通；经过所述热交换器换热后得到温度提升的流体进入闪蒸罐内；第一输送单元具有在连通部连通的第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道内流体流动方向和第三通道内的流体流动方向间的夹角为零或锐角，所述第一通道内流体流动方向和第二通道内流体流动方向间的夹角为锐角或直角；所述第二通道连通所述闪蒸罐；蒸汽加热器与所述精馏塔连通，并构成回路；所述第三通道连通所述蒸汽加热器。本实用新型具有能耗低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热量回收，特别涉及精馏塔热量回收系统。
背景技术
在化工生产领域，蒸汽是常用能源，消耗量巨大。蒸汽是高成本的加热能源，在化工精馏工艺中，要消耗掉大量蒸汽，而现有的精馏单元往往能源利用效率较低，因大量低温能源无法利用而造成浪费。提高能源利用率，充分利用低温热能，是降低能耗的关键。
在精馏工艺中，加热蒸汽通过对塔釜进行加热，物料混合物因沸点不同而发生蒸发分离，通过控制塔釜和塔板温度即可控制产品纯度。蒸发的物料经过塔板传热传质后进入塔顶，塔顶产物通常具有较高的热能，但温度相对较低而无法直接利用。现有的技术手段是将塔顶产物用冷却水进行冷却后部分回流至精馏塔，其余部分成为精馏产品或进入下一单元。冷却水不仅带走了大量热量，同时也增加了循环水的能耗。
实用新型内容
为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种节能的精馏塔热量回收系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种精馏塔热量回收系统，所述精馏塔热量回收系统包括：
热交换器，所述精馏塔的顶部出口通过管道与所述热交换器的第一接口连通；
闪蒸罐，经过所述热交换器换热后得到温度提升的流体进入所述闪蒸罐内；
第一输送单元，所述第一输送单元包括第一基体，所述第一基体内具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道在第一基体内的第一连通部相互连通；所述第一通道的临着所述第一连通部的部分具有沿着流体流动方向的第一内径收缩段，所述第一连通部的内径大于所述第一内径收缩段的最小内径；所述第一通道内流体流动方向和第三通道内的流体流动方向间的夹角为零或锐角，所述第一通道内流体流动方向和第二通道内流体流动方向间的夹角为锐角或直角；所述第二通道连通所述闪蒸罐；
蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与所述精馏塔连通，并构成回路；所述第三通道连通所述蒸汽加热器。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
利用热交换器回收利用精馏塔塔顶产物的低温热能，进行二次品位(经过闪蒸和蒸汽加热器)提升后作为塔底物料加热热源，从而降低加热蒸汽消耗量，达到节能的目的。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1是根据本实用新型实施例的精馏塔热量回收系统的结构简图。
具体实施方式
图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例1：
图1示意性地给出了本实用新型实施例的精馏塔热量回收系统的结构简图，如图1所示，所述精馏塔热量回收系统包括：
热交换器3，所述精馏塔1的顶部出口通过管道与所述热交换器3连通；
闪蒸罐4，经过所述热交换器3换热后得到温度提升的流体进入所述闪蒸罐4内；
第一输送单元5，所述第一输送单元5包括第一基体，所述第一基体内具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道在第一基体内的第一连通部相互连通；所述第一通道的临着所述第一连通部的部分具有沿着流体流动方向的第一内径收缩段，所述第一连通部的内径大于所述第一内径收缩段的最小内径；所述第一通道内流体流动方向和第三通道内的流体流动方向间的夹角为零或锐角，所述第一通道内流体流动方向和第二通道内流体流动方向间的夹角为锐角或直角；所述第二通道连通所述闪蒸罐4；
蒸汽加热器2，所述蒸汽加热器2与所述精馏塔1连通，并构成回路；所述第三通道连通所述第五通道。上述热交换器、闪蒸罐和蒸汽加热器均是本领域的现有技术，具体结构和工作方式在此不再赘述。
为了有效地将闪蒸罐内的蒸汽送往蒸汽加热器，进一步地，所述精馏塔热量回收系统还包括：
第二输送单元6，所述第二输送单元6包括第二基体，所述第二基体内具有第四通道、第五通道和第六通道，所述第四通道、第五通道和第六通道在第二基体内的第二连通部相互连通；所述第四通道的临着所述第二连通部的部分具有沿着流体流动方向的第二内径收缩段，所述第二连通部的内径大于所述第二内径收缩段的最小内径；所述第四通道内流体流动方向和第六通道内的流体流动方向间的夹角为零或锐角，所述第四通道内流体流动方向和第五通道内流体流动方向间的夹角为直角或钝角；所述第六通道连通所述蒸汽加热器2，所述第五通道连通所述第三通道。
上述精馏塔热量的回收系统的工作方式为：
精馏塔1塔顶产物进入热交换器3内，同时，冷却盐水或蒸汽凝液进入热交换器3内；
蒸汽进入第一输送单元5的第一通道内，先在内径收缩段压缩，之后在第一连通部膨胀，从而将热交换器3内的脱盐水或蒸汽凝液输送到闪蒸罐4内发生闪蒸；之后依次经过第二通道和第三通道后送往蒸汽加热器2；
蒸汽加热器2输出的蒸汽作为加热热源送精馏塔1塔底。
实施例2：
根据本实用新型实施例1的精馏塔热量回收系统的应用例。
在该应用例中，如图1所示，所述蒸汽加热器2采用再沸器，设置在所述精馏塔1的底部；进入所述热交换器3内温度得到提升的流体是脱盐水或冷凝水；蒸汽进入所述第一通道和/或第四通道；第一输送单元5内：第一通道和第二通道间的夹角为直角，第一通道和第三通道间的夹角为0；第二输送单元6内：第四通道和第五通道间的夹角为直角，第四通道和第六通道间的夹角为0。
上述精馏塔热量的回收系统的工作方式为：
精馏塔1塔顶产物进入热交换器3内，同时，冷却盐水或蒸汽凝液进入热交换器3内；
蒸汽进入第一输送单元5的第一通道内，先在内径收缩段压缩，之后在第一连通部膨胀，从而将热交换器3内的脱盐水或蒸汽凝液输送到闪蒸罐4内发生闪蒸；
蒸汽进入第二输送单元6的第四通道内，先在内径收缩段压缩，之后在第二连通部膨胀，从而将闪蒸罐4内的蒸汽通过第二通道、第三通道、第五通道和第六通道送往蒸汽加热器2；
蒸汽加热器2输出的蒸汽作为加热热源送精馏塔1塔底。
根据本实用新型实施例的循环冷却水系统达到的益处在于：通过回收利用塔顶产物的低温热能，再经过二次品位提升后作为塔底加热热源，降低了蒸汽消耗量，达到节能降耗节约成本的目的。
Claims (6)
1.一种精馏塔热量回收系统，其特征在于：所述精馏塔热量回收系统包括：
热交换器，所述精馏塔的顶部出口通过管道与所述热交换器的第一接口连通；
闪蒸罐，经过所述热交换器换热后得到温度提升的流体进入所述闪蒸罐内；
第一输送单元，所述第一输送单元包括第一基体，所述第一基体内具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道在第一基体内的第一连通部相互连通；所述第一通道的临着所述第一连通部的部分具有沿着流体流动方向的第一内径收缩段，所述第一连通部的内径大于所述第一内径收缩段的最小内径；所述第一通道内流体流动方向和第三通道内的流体流动方向间的夹角为零或锐角，所述第一通道内流体流动方向和第二通道内流体流动方向间的夹角为锐角或直角；所述第二通道连通所述闪蒸罐；
蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与所述精馏塔连通，并构成回路；所述第三通道连通所述蒸汽加热器。
2.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收系统，其特征在于：所述精馏塔热量回收系统还包括：
第二输送单元，所述第二输送单元包括第二基体，所述第二基体内具有第四通道、第五通道和第六通道，所述第四通道、第五通道和第六通道在第二基体内的第二连通部相互连通；所述第四通道的临着所述第二连通部的部分具有沿着流体流动方向的第二内径收缩段，所述第二连通部的内径大于所述第二内径收缩段的最小内径；所述第四通道内流体流动方向和第六通道内的流体流动方向间的夹角为零或锐角，所述第四通道内流体流动方向和第五通道内流体流动方向间的夹角为直角或钝角；所述第六通道连通所述蒸汽加热器，所述第五通道连通所述第三通道。
3.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收系统，其特征在于：所述蒸汽加热器设置在所述精馏塔的底部。
4.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收系统，其特征在于：进入所述热交换器内温度得到提升的流体是脱盐水或冷凝水。
5.根据权利要求2所述的精馏塔热量回收系统，其特征在于：蒸汽进入所述第一通道和/或第四通道。
6.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收系统，其特征在于：所述蒸汽加热器是再沸器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020505074.1U CN211935651U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 精馏塔热量回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020505074.1U CN211935651U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 精馏塔热量回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211935651U true CN211935651U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73160267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020505074.1U Active CN211935651U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 精馏塔热量回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211935651U (zh) |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202020505074.1U patent/CN211935651U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106091068A (zh) | 工厂蒸汽尾气冷凝水回收供暖换热系统 | |
| CN206291528U (zh) | 一种煤化工低位工艺余热制冷系统 | |
| CN203704434U (zh) | 带冷剂水预热器两级第二类溴化锂吸收式热泵机组 | |
| CN103808058B (zh) | 带冷剂水预热器两级第二类溴化锂吸收式热泵机组 | |
| CN211935651U (zh) | 精馏塔热量回收系统 | |
| CN105731571B (zh) | 基于钢铁厂废热水余热利用的节能型蒸馏淡化系统及方法 | |
| CN215403198U (zh) | 一种高效传热抗结垢mvr蒸发结晶装置 | |
| CN201935620U (zh) | 带溴化锂吸收式机组的新型换热系统 | |
| CN209828291U (zh) | 一种热泵真空浓缩系统 | |
| CN102020276B (zh) | 多晶硅生产过程中余热利用的方法 | |
| CN205591974U (zh) | 基于多种低品位余热综合回收利用的区域能源供应系统 | |
| CN211502954U (zh) | 一种基于换热站蒸汽凝结水的采暖及降温回用系统 | |
| CN203183716U (zh) | 带有热量回收装置的酒精蒸馏装置 | |
| CN208911479U (zh) | 一种产品提纯设备的余热回收装置 | |
| CN211215492U (zh) | 一种余热利用节能降耗精馏塔组 | |
| CN220939145U (zh) | 一种精馏余热回收利用系统 | |
| CN216011813U (zh) | 一种新型高效不饱和蒸汽乏汽及冷凝水/热全回收装置 | |
| CN213192562U (zh) | 一种高效节能乙醇蒸馏分离系统 | |
| CN219815305U (zh) | 一种二甲醚凝液热量梯级利用装置 | |
| CN220034106U (zh) | 一种节能型废水蒸发器 | |
| CN217697978U (zh) | 一种eo浓缩塔塔顶热量回收装置 | |
| CN219603382U (zh) | 用于污水处理中氨氮回收利用的工艺系统 | |
| CN114396823B (zh) | 一种环氧乙烷水溶液的余热回收利用系统 | |
| CN220564348U (zh) | 一种热废水节能系统 | |
| CN221287556U (zh) | 一种不凝气预加热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |