CN220939145U - 一种精馏余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精馏余热回收利用系统，包括精馏塔、塔顶冷凝器、冷凝接收罐以及气液分离器，粗己二酸二甲酯进入精馏塔中进行精酯分离，分离的塔顶气相为气相精酯产品，气相精酯由精馏塔顶部的气相出口导出，经由物料侧进气口进入塔顶冷凝器中，放热冷凝后，得到液相精酯产品，液相精酯产品由物料侧出料口导出，进入冷凝接收罐中；同时，经由公用侧进水口进入塔顶冷凝器的传热介质，吸收气相精酯的热量后，由公用侧出气口导出，吸收的热量可用于用热设备，实现热量的回收利用。本实用新型的精馏余热回收利用系统，将精馏塔的塔顶气相冷凝时释放的热量供给传热介质，实现了对精馏塔的塔顶气体余热的回收再利用，提高了能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及己二酸二甲酯精馏设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种精馏余热回收利用系统。
背景技术
目前，己二酸二甲酯精馏工艺主要为，液相粗己二酸二甲酯从己二酸二甲酯精馏塔塔中进料，精馏得到的塔顶气体使用循环水冷凝收料，得到液相产品精己二酸二甲酯，塔釜残液从塔釜排到残液处理装置。
上述己二酸二甲酯精馏工艺具有以下问题：
由于冷凝器使用循环水作为冷却介质，随着长时间的冷却换热，循环冷却水所走管层出现结垢，降低换热效率。
塔顶气体存在大量潜热，由此浪费了塔顶气体的余热利用，增加了公用工程循环水的压力。
其他用热设备使用低压蒸汽后产生的蒸汽冷凝水冷却后作为循环水使用，浪费蒸汽冷凝水的能力，并且蒸汽冷凝水作为软水，也浪费了有效软水。
因此，如何改变现有技术中，己二酸二甲酯精馏易造成能源浪费的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精馏余热回收利用系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高能源利用率，节约己二酸二甲酯精馏生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种精馏余热回收利用系统，包括：
精馏塔，所述精馏塔能够对己二酸二甲酯进行精酯分离；
塔顶冷凝器，所述精馏塔的气相出口与所述塔顶冷凝器的物料侧进气口相连通，由所述精馏塔导出的气相能够在所述塔顶冷凝器中进行冷却，所述塔顶冷凝器还具有物料侧出料口、公用侧出气口以及公用侧进水口；
冷凝接收罐，所述冷凝接收罐与所述塔顶冷凝器的所述物料侧出料口相连通；
气液分离器，所述塔顶冷凝器的所述公用侧出气口与所述气液分离器相连通，所述气液分离器能够对所述塔顶冷凝器的公用侧导出的气相进行气液分离。
优选地，所述气液分离器的气相出口能够与其他用热设备相连，所述气液分离器还连接有蒸汽冷凝水进水管线，所述其他用热设备消耗热量后产生的蒸汽冷凝水与所述蒸汽冷凝水进水管线相连通，所述气液分离器还与所述塔顶冷凝器的所述公用侧进水口相连通。
优选地，所述气液分离器利用低压蒸汽管线与所述其他用热设备相连通。
优选地，所述气液分离器与所述其他用热设备之间设置压力调节阀和压力变送器。
优选地，所述冷凝接收罐的底部还连接有产品采出管线。
优选地，所述冷凝接收罐的底部还与所述精馏塔的塔顶回流口相连通。
优选地，所述精馏塔的底部还连接有残液管线，所述冷凝接收罐的顶部还连接有尾气管线。
优选地，所述精馏塔还连接有粗酯进料管线。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的精馏余热回收利用系统，粗己二酸二甲酯进入精馏塔中进行精酯分离，分离的塔顶气相为气相精酯产品，气相精酯由精馏塔顶部的气相出口导出，经由物料侧进气口进入塔顶冷凝器中，放热冷凝后，得到液相精酯产品，液相精酯产品由物料侧出料口导出，进入冷凝接收罐中；同时，经由公用侧进水口进入塔顶冷凝器的传热介质，吸收气相精酯的热量后，由公用侧出气口导出，吸收的热量可用于用热设备，实现热量的回收利用。本实用新型的精馏余热回收利用系统，将精馏塔的塔顶气相冷凝时释放的热量供给传热介质，实现了对精馏塔的塔顶气体余热的回收再利用，提高了能源利用率，同时节约了己二酸二甲酯精馏生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的精馏余热回收利用系统的示意图。
其中，1为精馏塔，2为塔顶冷凝器，3为冷凝接收罐，4为气液分离器，5为物料侧进气口，6为物料侧出料口，7为公用侧出气口，8为公用侧进水口，9为蒸汽冷凝水进水管线，10为低压蒸汽管线，11为压力调节阀，12为产品采出管线，13为残液管线，14为尾气管线，15为粗酯进料管线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种精馏余热回收利用系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高能源利用率，节约己二酸二甲酯精馏生产成本。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种精馏余热回收利用系统，包括精馏塔1、塔顶冷凝器2、冷凝接收罐3以及气液分离器4，其中，精馏塔1能够对己二酸二甲酯进行精酯分离；精馏塔1的气相出口与塔顶冷凝器2的物料侧进气口5相连通，由精馏塔1导出的气相能够在塔顶冷凝器2中进行冷却，塔顶冷凝器2还具有物料侧出料口6、公用侧出气口7以及公用侧进水口8；冷凝接收罐3与塔顶冷凝器2的物料侧出料口6相连通；塔顶冷凝器2的公用侧出气口7与气液分离器4相连通，气液分离器4能够对塔顶冷凝器2的公用侧导出的气相进行气液分离。
本实用新型的精馏余热回收利用系统，粗己二酸二甲酯进入精馏塔1中进行精酯分离，分离的塔顶气相为气相精酯产品，气相精酯由精馏塔1顶部的气相出口导出，经由物料侧进气口5进入塔顶冷凝器2中，放热冷凝后，得到液相精酯产品，液相精酯产品由物料侧出料口6导出，进入冷凝接收罐3中；同时，经由公用侧进水口8进入塔顶冷凝器2的传热介质，吸收气相精酯的热量后，由公用侧出气口7导出，吸收的热量可用于用热设备，实现热量的回收利用。本实用新型的精馏余热回收利用系统，将精馏塔1的塔顶气相冷凝时释放的热量供给传热介质，实现了对精馏塔1的塔顶气体余热的回收再利用，提高了能源利用率，同时节约了己二酸二甲酯精馏生产成本。
此处需要解释说明的是，在本具体实施方式中，传热介质采用蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水通过公用侧进水口8进入塔顶冷凝器2，吸收余热后，生成的蒸汽通过公用侧出气口7导出，传输至用热设备。在实际应用中，传热介质还可以根据实际生产需要选择其他介质，提高系统的灵活适应性。还需要说明的是，冷凝器的结构属于本领域技术人员的公知常识，此处不再赘述。
具体地，气液分离器4的气相出口能够与其他用热设备相连，气液分离器4还连接有蒸汽冷凝水进水管线9，其他用热设备消耗热量后产生的蒸汽冷凝水与蒸汽冷凝水进水管线9相连通，气液分离器4还与塔顶冷凝器2的公用侧进水口8相连通。由公用侧出气口7导出的蒸汽，将热量传递至其他用热设备后，重新生成蒸汽冷凝水，生成的蒸汽冷凝水经由蒸汽冷凝水进水管线9，进入气液分离器4中，并继续通过公用侧进水口8进入塔顶冷凝器2中，重新吸收气相精酯的余热，实现利用再生余热满足其他设备的稳定运行，有效节约能源。
在本具体实施方式中，气液分离器4利用低压蒸汽管线10与其他用热设备相连通，在实际应用中，为了提高传热介质的传热效率，可对低压蒸汽管线10外设置保温层，减少热量损失。
另外，气液分离器4与其他用热设备之间设置压力调节阀11和压力变送器，且压力调节阀11和压力变送器实现联锁，稳定气液分离器4内的压力，提高系统工作可靠性。
其中，冷凝接收罐3的底部还连接有产品采出管线12，液相精酯进入冷凝接收罐3后，可通过产品采出管线12向后续的生产工序流转，例如将液相精酯输送到产品罐中，方便后续的运输转移。
在实际应用中，冷凝接收罐3的底部还与精馏塔1的塔顶回流口相连通，冷凝接收罐3内的部分液相，可通过精馏塔1的塔顶回流口回流到精馏塔1内，重新进行精馏工艺，保证精酯成品质量。
除此之外，精馏塔1的底部还连接有残液管线13，精酯分离产生的残液可由残液管线13排出，同样地，冷凝接收罐3的顶部还连接有尾气管线14，精馏分离的气相可经由尾气管线14排出，可排至废气处理装置进行处理。废气处理装置为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。
为了方便粗酯进入精馏塔1，精馏塔1还连接有粗酯进料管线15，粗酯进料管线15位于残液管线13与气相出口之间，确保进入精馏塔1的粗酯能够充分进行精酯分离，提高系统的工作可靠性。
本具体实施方式的精馏余热回收利用系统，精馏塔1的塔顶产生的气相精己二酸二甲酯的温度为170℃，需要冷凝至140℃，并且过程中发生相变，所以会释放出大量的潜热和显热。而蒸汽冷凝水进水管线9所提供的蒸汽冷凝水为低压蒸汽相变释放潜热后的冷凝水，因此温度在120℃，因此可以通过塔顶冷凝器2吸收余热，再生成133℃、0.3MPa的低压蒸汽。
塔顶冷凝器2再生的低压蒸汽进入气液分离器4，气液分离器4顶部安装压力变送器，气液分离器4顶部的蒸汽出口连接低压蒸汽管线10，且二者之间安装压力调节阀11，并且将压力变送器与压力调节阀11进行联锁，将低压蒸汽的压力控制在0.3MPa，实现再生的低压蒸汽满足其他用热设备的稳定使用。
本实用新型提供的精馏余热回收利用系统，通过塔顶冷凝器2再生低压蒸汽，压力调节阀11稳定供汽质量，实现精馏过程中塔顶气相中有效能量的回收利用，同时实现蒸汽冷凝水的回收利用，避免造成有效能量和有效冷凝水的浪费。且蒸汽冷凝水为软水，能够避免塔顶冷凝器2内出现结垢的现象，实现蒸汽冷凝水综合利用，避免造成有效热量和有效蒸汽冷凝水的浪费。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种精馏余热回收利用系统，其特征在于，包括：
精馏塔，所述精馏塔能够对己二酸二甲酯进行精酯分离；
塔顶冷凝器，所述精馏塔的气相出口与所述塔顶冷凝器的物料侧进气口相连通，由所述精馏塔导出的气相能够在所述塔顶冷凝器中进行冷却，所述塔顶冷凝器还具有物料侧出料口、公用侧出气口以及公用侧进水口；
冷凝接收罐，所述冷凝接收罐与所述塔顶冷凝器的所述物料侧出料口相连通；
气液分离器，所述塔顶冷凝器的所述公用侧出气口与所述气液分离器相连通，所述气液分离器能够对所述塔顶冷凝器的公用侧导出的气相进行气液分离。
2.根据权利要求1所述的精馏余热回收利用系统，其特征在于：所述气液分离器的气相出口能够与其他用热设备相连，所述气液分离器还连接有蒸汽冷凝水进水管线，所述其他用热设备消耗热量后产生的蒸汽冷凝水与所述蒸汽冷凝水进水管线相连通，所述气液分离器还与所述塔顶冷凝器的所述公用侧进水口相连通。
3.根据权利要求2所述的精馏余热回收利用系统，其特征在于：所述气液分离器利用低压蒸汽管线与所述其他用热设备相连通。
4.根据权利要求2所述的精馏余热回收利用系统，其特征在于：所述气液分离器与所述其他用热设备之间设置压力调节阀和压力变送器。
5.根据权利要求1所述的精馏余热回收利用系统，其特征在于：所述冷凝接收罐的底部还连接有产品采出管线。
6.根据权利要求5所述的精馏余热回收利用系统，其特征在于：所述冷凝接收罐的底部还与所述精馏塔的塔顶回流口相连通。
7.根据权利要求1所述的精馏余热回收利用系统，其特征在于：所述精馏塔的底部还连接有残液管线，所述冷凝接收罐的顶部还连接有尾气管线。
8.根据权利要求1所述的精馏余热回收利用系统，其特征在于：所述精馏塔还连接有粗酯进料管线。
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