CN210314058U - 一种辛醇提纯回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及属于精细化工设备技术领域，具体公开了一种辛醇提纯回收装置，酯化釜的出料口与醇分离塔的进料口连通，醇分离塔的出料口与醇冷凝器的进料口连通，醇冷凝器设有排气口和排液口，排液口与醇水分相罐的进料口连通，醇水分相罐设有辛醇排出口和水排出口，辛醇排出口与辛醇接收罐的进料口连通，水排出口与水接收罐的进料口连通,辛醇接收罐的出料口分别与酯化釜和醇分离塔的进料口连通，水环泵分别与醇冷凝器、辛醇接收罐和水接收罐连通。本实用新型辛醇提纯回收装置利用辛醇和杂质沸点温度不同，将辛醇和杂质分离，对回收的辛醇进行提纯后循环再利用，在偏苯三酸三辛酯的生产过程中起到改善色度的作用。

Description

一种辛醇提纯回收装置

技术领域

本实用新型属于精细化工设备技术领域，具体是一种辛醇回收装置，涉及一种通过负压精馏分离对偏苯三酸三辛酯生产过程中回流的回收辛醇进行低沸物分离的装置。

背景技术

目前，三辛酯生产用初酯化、酯化反应制备，在反应过程中需要加入过量的辛醇，在酯化反应中需要将酯化反应中多余的辛醇分离回收，回收的辛醇直接循环回用至酯化釜使用，然而回收的辛醇中含有一些杂质，其对产品色号及产品后期过滤影响很大，从而造成产品质量下降。

因此，为考虑到节约成本，绿色化工的理念，急需一种方法或装置来对回收辛醇进行提纯，以完成辛醇回用生产指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辛醇提纯回收装置，利用辛醇和杂质沸点温度不同，将辛醇和杂质分离，对回收的辛醇进行提纯后循环利用的装置，满足现有用户对辛醇回用生产指标需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了辛醇提纯回收装置，包括酯化釜、醇分离塔、醇冷凝器、醇水分相罐、辛醇接收罐、水接收罐和水环泵，所述酯化釜的出料口与所述醇分离塔的进料口连通，所述醇分离塔的出料口与所述醇冷凝器的进料口连通，所述醇冷凝器设有排气口和排液口，所述醇冷凝器的排液口与所述醇水分相罐的进料口连通，所述醇水分相罐设有辛醇排出口和水排出口，所述辛醇排出口与所述辛醇接收罐的进料口连通，所述水排出口与所述水接收罐的进料口连通,所述水接收罐的出料口通向废水池，所述辛醇接收罐的出料口分别与所述酯化釜和醇分离塔的进料口连通，所述水环泵分别与所述醇冷凝器、辛醇接收罐和水接收罐连通。

进一步地，所述辛醇接收罐与所述醇分离塔之间设有醇回流泵。

进一步地，所述醇冷凝器设有循环水进口和循环水出口，所述循环水进口与水源连通，所述循环水出口通向废水池。

进一步地，所述醇冷凝器的排气口与所述水环泵连通。

进一步地，所述水环泵进气口与气源连通，出气口与尾气吸收塔连通。

进一步地，所述酯化釜内部设有导热油加热的螺旋盘管。

本实用新型的有益效果是：

1.酯化反应时经过回收醇分离后提纯的辛醇含量高，杂质较少，偏酐和辛醇的转化率较高，增加了产品的收率。

2.经过提纯的回收醇，含极少的杂酯，很大程度的提高了三辛酯成品的含量，色号也有很大的改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-酯化釜，2-醇分离塔，3-醇冷凝器，4-醇水分相罐，5-辛醇接收罐，6-水接收罐，7-水环泵，8-醇回流泵，9-尾气吸收塔，10-气源，11-废水池，31-排气口，32-排液口，31-循环水出水口，32-循环水进水口，41-辛醇排出口，42-水排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种辛醇提纯回收装置，包括酯化釜1、醇分离塔2、醇冷凝器3、醇水分相罐4、辛醇接收罐5、水接收罐6和水环泵7，

所述酯化釜1的出料口与所述醇分离塔2的进料口连通，所述醇分离塔2的出料口与所述醇冷凝器3的进料口连通，所述醇冷凝器3设有排气口31和排液口32，所述醇冷凝器3的排液口32与所述醇水分相罐4的进料口连通，所述醇水分相罐4设有辛醇排出口41和水排出口42，所述辛醇排出口41与所述辛醇接收罐5的进料口连通，所述水排出口42与所述水接收罐6的进料口连通,所述水接收罐6的出料口通向废水池11，所述辛醇接收罐5的出料口分别与所述酯化釜1和醇分离塔2的进料口连通，所述辛醇接收罐5与所述醇分离塔2之间设有醇回流泵8。

所述水环泵7分别与所述醇冷凝器3、辛醇接收罐5和水接收罐6连通，所述醇冷凝器3的排气口31与所述水环泵7连通，所述水环泵7进气口与气源10连通，出气口与尾气吸收塔9连通。

所述醇冷凝器3设有循环水进口33和循环水出口34，所述循环水进口33与水源连通，所述循环水出口34通向废水池，所述醇冷凝器3优选板式冷凝器，采用循环冷却水作为介质进行冷却。

优选地，所述酯化釜1内部设有导热油加热的螺旋盘管，使酯化釜1内的反应原料进行高温反应。

本实用新型的工作过程为：

1、打开辛醇接收罐5、水接收罐6底部的出口阀门，打开醇冷凝器3循环水进出口阀门，打开醇水分相罐4进水阀门，将醇水分相罐4内补水至50％液位水；

2、当酯化釜1加热至反应开始时，打开醇回流泵8进出口阀门，调节出口阀门开度控制醇分离塔2塔顶回流量，回流比为2:5，控制塔顶温度在100℃，酯化釜1顶部气化的反应原料进入醇分离塔2；

3、醇分离塔2将辛醇和水一起汽提出去进到醇冷凝器3，醇分离塔2内未分离出去的反应组分由塔底进入酯化釜1内，冷凝器3内的辛醇和水冷却后进入醇水分相罐4；

4、打开醇水分相罐4水出口阀门，控制阀门开度；同时调节醇出口阀门开度，使醇水分相罐4内的辛醇和水能均匀的分离；

5、打开醇接收罐5和水接收罐6上进口处连接真空管线的阀门，打开水环泵7进气口阀门、打开醇冷凝器3进出口气相阀门，确认气相管线各阀门开启后，开始运行水环泵，直到真空达到-90KPa，辛醇和水分别进入醇接收罐5和水接收罐6，醇接收罐5内的辛醇一部分通过醇回流泵8进入醇分离塔2，还有一部分流进酯化釜1内回用。

以采用本实用新型提纯回收装置精馏的辛醇制备偏苯三酸三辛酯为例：

产品性能检测数据对比如下：

由上表可知，回用辛醇以14％比例合成的三辛酯色号为70号左右；精馏提纯后辛醇(P＝98％)以同样比例投料合成产品的色号为35，有了较大明显的改善。说明回用辛醇对产品色号的影响比较明显。对比同样工艺纯新鲜辛醇合成的30号色，精馏后的辛醇基本达到了未使用过的新鲜辛醇的水平。

本偏苯三酸三辛酯色度的分离提纯装置，还具有如下有益效果：解决了回收的辛酯中含有的杂质对产品色号及产品后期过滤影响很大，提高了产品质量，将辛醇及时进行了回收再利用，使酯化过程中回流至酯化过程中回流至酯化釜的辛醇含水量大大降酯化釜的辛醇含水量大大降低，加快了酯化反应速度，减少资源与能源消耗减少了生产成本，实现了绿色化工。

本实施例所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种辛醇提纯回收装置，包括酯化釜(1)、醇分离塔(2)、醇冷凝器(3)、醇水分相罐(4)、辛醇接收罐(5)、水接收罐(6)和水环泵(7)，其特征在于，所述酯化釜(1)的出料口与所述醇分离塔(2)的进料口连通，所述醇分离塔(2)的出料口与所述醇冷凝器(3)的进料口连通，所述醇冷凝器(3)设有排气口(31)和排液口(32)，所述醇冷凝器(3)的排液口(32)与所述醇水分相罐(4)的进料口连通，所述醇水分相罐(4)设有辛醇排出口(41)和水排出口(42)，所述辛醇排出口(41)与所述辛醇接收罐(5)的进料口连通，所述水排出口(42)与所述水接收罐(6)的进料口连通,所述水接收罐(6)的出料口通向废水池(11)，所述辛醇接收罐(5)的出料口分别与所述酯化釜(1)和醇分离塔(2)的进料口连通，所述水环泵(7)分别与所述醇冷凝器(3)、辛醇接收罐(5)和水接收罐(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种辛醇提纯回收装置，其特征在于，所述辛醇接收罐(5)与所述醇分离塔(2)之间设有醇回流泵(8)。

3.根据权利要求1所述的一种辛醇提纯回收装置，其特征在于，所述醇冷凝器(3)设有循环水进口(33)和循环水出口(34)，所述循环水进口(33)与水源连通，所述循环水出口(34)通向废水池。

4.根据权利要求1所述的一种辛醇提纯回收装置，其特征在于，所述醇冷凝器(3)的排气口(31)与所述水环泵(7)连通。

5.根据权利要求1所述的一种辛醇提纯回收装置，其特征在于，所述水环泵(7)进气口与气源(10)连通，出气口与尾气吸收塔(9)连通。

6.根据权利要求1所述的一种辛醇提纯回收装置，其特征在于，所述酯化釜(1)内部设有导热油加热的螺旋盘管。

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