CN108421274B - 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法，包含有具有醪塔的脱气段、排醛塔、稀释塔和脱甲醇塔的蒸馏装置本体、设置在醪塔的脱气段和排醛塔之间并且用于形成粗酒精的负压醪塔，设置在醪塔的脱气段和排醛塔之间并且用于形成粗酒精的常压醪塔，设置在稀释塔和脱甲醇塔之间并且用于形成酒度大于为95.5%（v/v）作为半成品酒精的负压精塔，设置在稀释塔和脱甲醇塔之间并且用于形成酒度大于为95.5%（v/v）作为半成品酒精的正压精塔，负压醪塔和常压醪塔设置为呈并联方式分布并且负压精塔和正压精塔设置为呈并联方式分布，通过负压醪塔和常压醪塔，形成双路粗蒸馏处理，通过负压精塔和正压精塔，形成双路精蒸馏处理，不再五塔三效蒸馏和双粗塔七塔蒸馏，因此优化了蒸馏的物料的流程，降低了外接蒸汽的压力值。

Description

用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法

技术领域

本发明涉及一种低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法，尤其是一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法。

背景技术

乙醇的用途很广，可用乙醇制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上也常用体积分数为70%~75%的乙醇作消毒剂等，在国防化工、医疗卫生、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途，因此用于制取酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法是一种重要的酒精装置和工艺，在现有的用于制取酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法中，优级酒精生产多以五塔三效蒸馏工艺装置为主，该工艺装置虽然较传统的二效蒸馏工艺能耗大大降低，蒸汽消耗传统工艺的3.2吨蒸汽降至2.4吨，双粗塔七塔节能蒸馏工艺装置仅可以同时生产优级酒精和普级酒精，不能全部生产优级酒精，优级酒精和普级酒精的得率各为50%，生产优级酒精时耗汽1.8吨，生产普级酒精时耗汽1.2吨，五塔三效蒸馏工艺装置生产优级酒精的能耗比双粗塔七塔节能蒸馏工艺装置生产优级酒精多消耗蒸汽30%以上，已不能适应企业节能降耗的需要，双精塔六塔四效蒸馏节能工艺技术装置可以全部生产优级酒精，但该工艺装置要求的蒸汽压力品位较高，需0.6Mpa（表压）以上。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置；

本发明的客体是一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法，因此优化了蒸馏的物料的流程，降低了外接蒸汽的压力值。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，包含有具有醪塔的脱气段、排醛塔、稀释塔和脱甲醇塔的蒸馏装置本体、设置在醪塔的脱气段和排醛塔之间并且用于形成粗酒精的负压醪塔，设置在醪塔的脱气段和排醛塔之间并且用于形成粗酒精的常压醪塔，设置在稀释塔和脱甲醇塔之间并且用于形成酒度大于为95.5%（v/v）作为半成品酒精的负压精塔，设置在稀释塔和脱甲醇塔之间并且用于形成酒度大于为95.5%（v/v）作为半成品酒精的正压精塔，负压醪塔和常压醪塔设置为呈并联方式分布并且负压精塔和正压精塔设置为呈并联方式分布。

由于设计了蒸馏装置本体、负压醪塔、常压醪塔、负压精塔和正压精塔，通过负压醪塔和常压醪塔，形成双路粗蒸馏处理，通过负压精塔和正压精塔，形成双路精蒸馏处理，不再五塔三效蒸馏和双粗塔七塔蒸馏，因此优化了蒸馏的物料的流程，降低了外接蒸汽的压力值。

本发明设计了，按照镶嵌至少两路相同蒸馏处理支路的方式把蒸馏装置本体、负压醪塔、常压醪塔、负压精塔和正压精塔相互连通。

本发明设计了，按照两路粗蒸馏处理支路和两路精蒸馏处理支路的方式把负压醪塔、常压醪塔、负压精塔和正压精塔与蒸馏装置本体连通。

本发明设计了，还包含有回收塔，蒸馏装置本体设置为还包含有正压精塔再沸器、淡酒预热器、回收塔再沸器、杂质酒预热器、脱甲醇塔再沸器Ⅰ、脱甲醇塔再沸器Ⅱ、常压醪塔再沸器、负压醪塔再沸器、粗酒精预热器、排醛塔再沸器、稀释塔再沸器、负压精塔再沸器、杂质酒罐、负压精塔冷凝器、排醛塔冷凝器、醪液一级预热器、脱气段冷凝器、醪液二级预热器、醪液三级预热器、常压醪塔进料预热器和水循环真空泵，

发酵成熟醪储存罐的输出端口设置为与醪液一级预热器的输入端口连通并且醪液一级预热器的输出端口设置为与醪液二级预热器的输入端口连通，醪液二级预热器的输出端口设置为与醪液三级预热器的输入端口连通并且醪液三级预热器的输出端口设置为与醪塔的脱气段的顶端的侧面端口连通，醪塔的脱气段的顶端端口设置为与醪液二级预热器的热交换端口的输入端口连通并且醪液二级预热器的热交换端口的输出端口设置为与脱气段冷凝器的输入端口连通，脱气段冷凝器的输出端口设置为与排醛塔的中间端口连通并且醪塔的脱气段的底端端口分别设置为与负压醪塔的顶端端口和常压醪塔进料预热器的输入端口连通，常压醪塔进料预热器的输出端口设置为与常压醪塔的的顶端的侧面端口连通，负压醪塔的底端端口分别设置为通过回流泵与负压醪塔再沸器的输入端口、醪液三级预热器的热交换端口的输入端口连通并且负压醪塔再沸器的输出端口设置为与负压醪塔的底端的侧面端口连通，负压醪塔再沸器的的热交换端口的输入端口设置为与常压醪塔的顶端端口连通并且负压醪塔再沸器的的热交换端口的输出端口设置为与排醛塔的中间端口连通，常压醪塔的底端端口分别设置为通过回流泵与常压醪塔再沸器的输入端口、常压醪塔进料预热器的热交换端口的输入端口连通并且常压醪塔再沸器的输入端口设置为与常压醪塔的底端的侧面端口连通，常压醪塔进料预热器的热交换端口的输出端口设置为与醪液三级预热器的热交换端口的输入端口连通，醪液三级预热器的热交换端口的输出端口设置为酒糟输出端口，负压醪塔的顶端端口设置为与排醛塔的中间端口连通，

排醛塔的顶端端口设置为与醪液一级预热器的热交换端口的输入端口连通并且醪液一级预热器的热交换端口的输出端口设置为与排醛塔冷凝器的输入端口连通，排醛塔冷凝器的输出端口分别设置为与醛酒罐的输入端口、排醛塔的顶端的侧面端口连通并且排醛塔的底端端口分别设置为与粗酒精预热器的输入端口、排醛塔再沸器的输入端口连通，排醛塔再沸器的输出端口设置为与排醛塔的底端的侧面端口连通并且粗酒精预热器的输出端口设置为与稀释塔的中间端口连通，

稀释塔的顶端端口设置为与负压精塔再沸器的输入端口连通并且负压精塔再沸器的输出端口分别设置为稀释塔的顶端的侧面端口、杂质酒罐的输入端口连通，稀释塔的底端端口分别设置为与稀释塔再沸器的输入端口、负压精塔的中间端口和淡酒预热器的输入端口连通并且稀释塔再沸器的输出端口设置为与稀释塔的底端的侧面端口连通，

负压精塔的顶端端口设置为与负压精塔冷凝器的输入端口连通并且负压精塔冷凝器的输出端口分别设置为与负压精塔的顶端的侧面端口、醛酒罐的输入端口连通，负压精塔的底端端口分别设置为与负压精塔再沸器的热交换端口的输入端口、稀释塔的顶端的侧面端口连通并且负压精塔再沸器的热交换端口的输出端口设置为与负压精塔的底端的侧面端口连通，负压精塔的中间下端口设置为与杂质酒预热器的热交换端口的输入端口连通并且负压精塔的中间上端口设置为与脱甲醇塔的中间端口连通，

淡酒预热器的输出端口设置为与正压精塔的中间进料端口连通并且正压精塔的顶端端口设置为与常压醪塔再沸器的热交换端口的输入端口、脱甲醇塔再沸器Ⅱ的热交换端口的输入端口连通，脱甲醇塔再沸器Ⅱ的热交换端口的输入端口和常压醪塔再沸器的热交换端口的输出端口分别设置为与正压精塔的顶端的侧面上端口连通并且正压精塔的底端端口设置为与正压精塔再沸器的输入端口连通，正压精塔再沸器的输出端口设置为与正压精塔的底端的侧面上端口连通并且正压精塔的底端的侧面下端口设置为与淡酒预热器的热交换端口的输入端口连通，淡酒预热器的热交换端口的输出端口设置为与稀释塔的顶端的侧面端口连通并且正压精塔再沸器的热交换端口设置为与回收塔再沸器的热交换端口连通，正压精塔的中间出料端口设置为与回收塔的中间端口连通，

脱甲醇塔的顶端端口设置为与排醛塔再沸器的热交换端口的输入端口、稀释塔再沸器的热交换端口的输入端口连通并且排醛塔再沸器的热交换端口的输出端口和稀释塔再沸器的热交换端口的输出端口设置为与脱甲醇塔的顶端的侧面端口连通，脱甲醇塔的底端端口分别设置为与甲醇塔再沸器Ⅰ的输入端口、脱甲醇塔再沸器Ⅱ的输入端口连通，甲醇塔再沸器Ⅰ的输出端口和脱甲醇塔再沸器Ⅱ的输出端口分别设置为与脱甲醇塔的底端的侧面上端口连通，脱甲醇塔的底端的侧面下端口设置为与粗酒精预热器的输入端口连通，粗酒精预热器的输出端口设置为与成品酒精罐的输入端口连通，

杂质酒预热器的热交换端口的输出端口设置为与回收塔的中间进料端口连通并且回收塔的顶端端口设置为与甲醇塔再沸器Ⅰ的热交换端口的输入端口连通，甲醇塔再沸器Ⅰ的热交换端口的输出端口设置为与回收塔的顶端的侧面上端口连通并且回收塔的底端端口设置为与回收塔再沸器的输入端口连通，回收塔再沸器的输出端口设置为与回收塔的底端的侧面上端口连通并且回收塔的底端的侧面下端口设置为与杂质酒预热器的输入端口连通，杂质酒预热器的输出端口设置为与废水罐的输入端口连通并且回收塔的顶端的侧面下端口设置为与稀释塔的中间端口连通，

正压精塔再沸器的热交换端口设置为与外接热蒸汽源端口连通并且负压精塔冷凝器的热交换端口、排醛塔冷凝器的热交换端口和脱气段冷凝器的热交换端口设置为通过水循环真空泵与冷凝水罐连通。

本发明设计了，醪塔的脱气段设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段的压力设置为-0.065—-0.07Mpa。

本发明设计了，负压醪塔设置为罐式塔状体，负压醪塔的压力设置为-0.05—-0.06Mpa并且负压醪塔的压力端口设置为与水循环真空泵的输入端口连通。

本发明设计了，常压醪塔设置为罐式塔状体并且常压醪塔的压力设置为0—0.02Mpa。

本发明设计了，排醛塔设置为罐式塔状体并且排醛塔的压力设置为-0.05—-0.06Mpa。

本发明设计了，稀释塔设置为罐式塔状体并且并且稀释塔的压力设置为0—0.02Mpa。

本发明设计了，负压精塔设置为罐式塔状体并且并且负压精塔的压力设置为-0.05—-0.06Mpa。

本发明设计了，正压精塔设置为罐式塔状体并且并且正压精塔的压力设置为0.2—0.25Mpa。

本发明设计了，脱甲醇塔设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔的压力设置为0.12—0.15Mpa。

本发明设计了，回收塔设置为罐式塔状体并且并且回收塔的压力设置为0.2—0.25Mpa。

本发明设计了，醪塔的脱气段设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段的压力设置为-0.069Mpa；负压醪塔设置为罐式塔状体，负压醪塔的压力设置为-0.05MPa并且负压醪塔的压力端口设置为与水循环真空泵的输入端口连通，常压醪塔设置为罐式塔状体并且常压醪塔的压力设置为0Mpa；排醛塔设置为罐式塔状体并且排醛塔的压力设置为-0.056Mpa；稀释塔设置为罐式塔状体并且并且稀释塔的压力设置为0.02Mpa；负压精塔设置为罐式塔状体并且并且负压精塔的压力设置为-0.06MPa；正压精塔设置为罐式塔状体并且并且正压精塔的压力设置为0.25Mpa；脱甲醇塔设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔的压力设置为0.14Mpa；回收塔设置为罐式塔状体并且并且回收塔的压力设置为0.23MPa。

本发明设计了，正压精塔再沸器、回收塔再沸器、脱甲醇塔再沸器Ⅰ、脱甲醇塔再沸器Ⅱ、常压醪塔再沸器、负压醪塔再沸器、排醛塔再沸器、稀释塔再沸器、负压精塔再沸器分别设置为降膜式热交换装置。

本发明设计了，醪塔的脱气段与负压醪塔和常压醪塔设置为按照输入料端口呈并联方式分布并且稀释塔与负压精塔和正压精塔设置为按照输入料端口呈并联方式分布。

本发明设计了，一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏方法，其步骤是：按照重量比例50%：50%的比例把醪塔的脱气段形成的脱去气体的发酵成熟醪分配到负压醪塔和常压醪塔中，按照重量比例2\3%：1\3%把稀释塔的淡酒精分配到正压精塔和负压精塔中。

本发明设计了，其步骤是：发酵成熟醪依次经过醪液一级预热器至38-42℃、醪液二级预热器至48-52℃、醪液三级预热器至60-64℃后，在醪塔的脱气段的顶端的侧面端口进料，在醪塔的脱气段中，发酵成熟醪中的二氧化碳和部分低沸点杂质在负压的作用下与发酵成熟醪分离，含杂粗酒汽进入醪液二级预热器和脱气段冷凝器进行冷凝处理，冷凝液进入脱气段回流罐并且通过回流泵送入排醛塔的中间端口，脱去气体的发酵成熟醪进入醪塔的脱气段底部后，按照重量比例50%：50%的比例分别进入到负压醪塔和常压醪塔中，

脱去气体的发酵成熟醪在负压醪塔和常压醪塔中下行的同时被塔底上升的蒸汽加热，酒汽上行与废醪液分离，废醪在负压醪塔的底端端口和常压醪塔的底端端口被排出，预热发酵醪后送去厌氧工段；负压醪塔的粗塔酒汽上行其中一部分进入醪塔的脱气段底部，其中另外一部分进入排醛塔的中间端口，常压醪塔的粗塔酒汽经负压醪塔再沸器冷凝后进入排醛塔的中间端口，负压醪塔的粗酒汽冷凝液和常压醪塔的粗塔酒汽设置为粗酒精，

脱气段冷凝器的冷凝液、负压醪塔的粗酒汽和常压醪塔的粗酒精入排醛塔中，在排醛塔蒸汽的加热作用下，粗酒精中的低沸点醛类与乙醇分离，含高浓度低沸点醛类的排醛塔的塔顶酒汽进入醪液一级预热器和排醛塔冷凝器进行冷凝处理，从排醛塔冷凝器采出其中一部分酒头进入醛酒罐并且其中另外一部分的冷凝液全部进入排醛塔回流罐，通过回流泵送入排醛塔的顶端的侧面端口，排醛塔冷凝器的含杂气体通过真空泵排出，排醛塔底部的脱醛粗酒精通过粗酒泵由粗酒精预热器预热后输送到稀释塔的中间端口，

脱醛粗酒精与稀释塔顶部进入的废热水进行传热交换和传质交换，使该稀释塔底部的酒精浓度设置为12-15%（v/v），在处于低的酒精浓度下，正丙醇、杂醇油、高级醛类和酯类具有较大的挥发系数，向稀释塔顶移动并聚集，稀释塔的酒汽经稀释塔再沸器冷凝后其中一部分回流并且这其中一部分采出送入杂质酒罐，清洗后的纯净的淡酒精从稀释塔抽出并且按照重量比例2\3%：1\3%分别送入正压精塔和负压精塔，稀释塔的塔顶进入的废热水其中一部分来自负压精塔的塔底废热水，其中另外一部分来自淡酒预热器换热降温后的正压精塔塔底热水，

来自稀释塔的淡酒精进入负压精塔的第十八层塔板，在逐渐浓缩的同时，甲醇类的低沸点杂质随酒精蒸汽上升至负压精塔的顶部，杂醇油类等中级杂质则在进料板以上的二至九层板滞留，在此作为杂酒采出后进入杂质酒罐并且通过杂酒泵经预热后输送到回收塔中，负压精塔的顶部的酒度为95.5%（v/v）作为半成品酒精引出并通过采出泵加压后输送到脱甲醇塔，负压精塔的顶部酒汽经负压精塔冷凝器的冷凝处理后全部回流，负压精塔的塔釜废水作为稀释塔的部分稀释用水。

来自稀释塔的淡酒精经预热后在第十六层塔板进入正压精塔，在逐渐浓缩的同时，甲醇类的低沸点杂质随酒精蒸汽上升至塔顶，杂醇油类的中级杂质则在进料板以上二至九层板滞留，在此作为杂酒采出后直接进入回收塔中，正压精塔的顶部的酒度为95.5%（v/v）作为半成品酒精引出后自流到脱甲醇塔，正压精塔的顶部酒汽分别通过常压醪塔再沸器和脱甲醇塔再沸器Ⅱ冷凝处理后全回流，正压精塔的塔釜废热水预热淡酒后进入部分作为稀释塔的稀释用水，其余外排。

来自负压精塔和正压精塔的95.5%（v/v）的半成品酒精在脱甲醇塔的中上部端口输入，利用正压精塔的顶部的其中一部分酒汽和回收塔顶部的酒精蒸汽间接加热进行二次蒸馏，成品酒精从脱甲醇塔塔底抽出经冷却后送入成品罐，脱甲醇塔的顶部的酒精蒸汽经稀释塔再沸器进行冷凝处理后部分回流，部分采出送入杂酒罐，

将酒头、杂酒、淡酒集中汇集到杂质酒罐后，通过回收塔进料泵进入回收塔中，回收塔的顶部酒精汽作为脱甲醇塔的热源并且冷凝液回流到回收塔中，从回收塔的中上部采出酒精送至稀释塔，在回收塔进料层以上二至九层板处采出富油酒进入杂醇油分离器分离杂醇油，回收塔的塔釜废水加热杂酒后外排，富油酒在杂醇油分离器内与工艺水充分混合并且分层，杂醇油回收到杂醇油储罐，淡酒则被送入杂质酒罐。

本发明设计了，负压醪塔是处于负压状态并且负压是水循环真空泵通过冷凝器组形成，常压醪塔的塔顶顶汽通过负压醪塔再沸器加热负压醪塔，

常压醪塔是处于常压状态，正压精塔的塔顶部分酒精蒸汽通过常压醪塔再沸器加热常压醪塔，

排醛塔是处于负压状态，脱甲醇塔的其中一部分的酒汽通过排醛塔再沸器加热排醛塔，

稀释塔是处于常压状态，脱甲醇塔的塔顶酒汽通过稀释塔再沸器加热稀释塔，

负压精塔是处于负压状态并且负压是水循环真空泵通过冷凝器组形成，稀释塔的塔顶顶汽通过负压精塔再沸器加热负压精塔，

正压精塔处于正压状态，外接蒸汽加热正压精塔，

脱甲醇塔处于正压状态，正压精塔的塔顶部分酒汽通过脱甲醇塔再沸器Ⅰ和脱甲醇塔再沸器Ⅱ加热脱甲醇塔，

回收塔处于正压状态，外接蒸汽加热回收塔。

本发明的技术效果在于：多效热耦合蒸馏工艺，两塔进汽，八塔工作，最大限度的降低蒸馏过程的消耗，吨优级酒精耗汽仅1.8吨，比五塔三效优级酒精蒸馏工艺节省蒸汽25%以上，节约冷凝用水25%，节汽节水效果显著，为增加精塔的回流比设置了两座精馏塔，为节约能耗设置了两座粗馏塔。两座精馏塔操作压力一座为正压，一座为负压，两座粗馏塔操作压力一座为常压，一座为负压，各塔之间加热的再沸器采用降膜蒸发器原理，从工艺和设备两方面最大限度的降低塔与塔之间的加热温差，有效降低了操作温度和压力，可以使用低品位蒸汽进行加热，加热蒸汽压力仅需0.35MPa，采用高效塔内件，比常规塔效率提高30%以上，使装置的设计余量更大，投入产出比更为经济，采用“变频调节节电技术”替代部分调节阀控制，可节电20%，控制系统采用计算机集散控制DCS，大大减少了操作工数量，完全可以实现单人操作。

在本技术方案中，镶嵌至少两路相同蒸馏处理支路的蒸馏装置本体、负压醪塔、常压醪塔、负压精塔和正压精塔为重要技术特征，在用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有正压精塔再沸器1、淡酒预热器2、回收塔再沸器3、杂质酒预热器4、脱甲醇塔再沸器Ⅰ5、脱甲醇塔再沸器Ⅱ6、常压醪塔再沸器7、负压醪塔再沸器8、粗酒精预热器9、排醛塔再沸器10、稀释塔再沸器11、负压精塔再沸器12、杂质酒罐13、负压精塔冷凝器14、排醛塔冷凝器15、醪液一级预热器16、脱气段冷凝器17、醪液二级预热器18、醪液三级预热器19、常压醪塔进料预热器20、水循环真空泵21、

醪塔的脱气段91、负压醪塔92、常压醪塔93、排醛塔94、稀释塔95、负压精塔96、正压精塔97、脱甲醇塔98和回收塔99，

发酵成熟醪储存罐的输出端口设置为与醪液一级预热器16的输入端口连通并且醪液一级预热器16的输出端口设置为与醪液二级预热器18的输入端口连通，醪液二级预热器18的输出端口设置为与醪液三级预热器19的输入端口连通并且醪液三级预热器19的输出端口设置为与醪塔的脱气段91的顶端的侧面端口连通，醪塔的脱气段91的顶端端口设置为与醪液二级预热器18的热交换端口的输入端口连通并且醪液二级预热器18的热交换端口的输出端口设置为与脱气段冷凝器17的输入端口连通，脱气段冷凝器17的输出端口设置为与排醛塔94的中间端口连通并且醪塔的脱气段91的底端端口分别设置为与负压醪塔92的顶端端口和常压醪塔进料预热器20的输入端口连通，常压醪塔进料预热器20的输出端口设置为与常压醪塔93的的顶端的侧面端口连通，负压醪塔92的底端端口分别设置为通过回流泵与负压醪塔再沸器8的输入端口、醪液三级预热器19的热交换端口的输入端口连通并且负压醪塔再沸器8的输出端口设置为与负压醪塔92的底端的侧面端口连通，负压醪塔再沸器8的的热交换端口的输入端口设置为与常压醪塔93的顶端端口连通并且负压醪塔再沸器8的的热交换端口的输出端口设置为与排醛塔94的中间端口连通，常压醪塔93的底端端口分别设置为通过回流泵与常压醪塔再沸器7的输入端口、常压醪塔进料预热器20的热交换端口的输入端口连通并且常压醪塔再沸器7的输入端口设置为与常压醪塔93的底端的侧面端口连通，常压醪塔进料预热器20的热交换端口的输出端口设置为与醪液三级预热器19的热交换端口的输入端口连通，醪液三级预热器19的热交换端口的输出端口设置为酒糟输出端口，负压醪塔92的顶端端口设置为与排醛塔94的中间端口连通，

排醛塔94的顶端端口设置为与醪液一级预热器16的热交换端口的输入端口连通并且醪液一级预热器16的热交换端口的输出端口设置为与排醛塔冷凝器15的输入端口连通，排醛塔冷凝器15的输出端口分别设置为与醛酒罐的输入端口、排醛塔94的顶端的侧面端口连通并且排醛塔94的底端端口分别设置为与粗酒精预热器9的输入端口、排醛塔再沸器10的输入端口连通，排醛塔再沸器10的输出端口设置为与排醛塔94的底端的侧面端口连通并且粗酒精预热器9的输出端口设置为与稀释塔95的中间端口连通，

稀释塔95的顶端端口设置为与负压精塔再沸器12的输入端口连通并且负压精塔再沸器12的输出端口分别设置为稀释塔95的顶端的侧面端口、杂质酒罐13的输入端口连通，稀释塔95的底端端口分别设置为与稀释塔再沸器11的输入端口、负压精塔96的中间端口和淡酒预热器2的输入端口连通并且稀释塔再沸器11的输出端口设置为与稀释塔95的底端的侧面端口连通，

负压精塔96的顶端端口设置为与负压精塔冷凝器14的输入端口连通并且负压精塔冷凝器14的输出端口分别设置为与负压精塔96的顶端的侧面端口、醛酒罐的输入端口连通，负压精塔96的底端端口分别设置为与负压精塔再沸器12的热交换端口的输入端口、稀释塔95的顶端的侧面端口连通并且负压精塔再沸器12的热交换端口的输出端口设置为与负压精塔96的底端的侧面端口连通，负压精塔96的中间下端口设置为与杂质酒预热器4的热交换端口的输入端口连通并且负压精塔96的中间上端口设置为与脱甲醇塔98的中间端口连通，

淡酒预热器2的输出端口设置为与正压精塔97的中间进料端口连通并且正压精塔97的顶端端口设置为与常压醪塔再沸器7的热交换端口的输入端口、脱甲醇塔再沸器Ⅱ6的热交换端口的输入端口连通，脱甲醇塔再沸器Ⅱ6的热交换端口的输入端口和常压醪塔再沸器7的热交换端口的输出端口分别设置为与正压精塔97的顶端的侧面上端口连通并且正压精塔97的底端端口设置为与正压精塔再沸器1的输入端口连通，正压精塔再沸器1的输出端口设置为与正压精塔97的底端的侧面上端口连通并且正压精塔97的底端的侧面下端口设置为与淡酒预热器2的热交换端口的输入端口连通，淡酒预热器2的热交换端口的输出端口设置为与稀释塔95的顶端的侧面端口连通并且正压精塔再沸器1的热交换端口设置为与回收塔再沸器3的热交换端口连通，正压精塔97的中间出料端口设置为与回收塔99的中间端口连通，

脱甲醇塔98的顶端端口设置为与排醛塔再沸器10的热交换端口的输入端口、稀释塔再沸器11的热交换端口的输入端口连通并且排醛塔再沸器10的热交换端口的输出端口和稀释塔再沸器11的热交换端口的输出端口设置为与脱甲醇塔98的顶端的侧面端口连通，脱甲醇塔98的底端端口分别设置为与甲醇塔再沸器Ⅰ5的输入端口、脱甲醇塔再沸器Ⅱ6的输入端口连通，甲醇塔再沸器Ⅰ5的输出端口和脱甲醇塔再沸器Ⅱ6的输出端口分别设置为与脱甲醇塔98的底端的侧面上端口连通，脱甲醇塔98的底端的侧面下端口设置为与粗酒精预热器9的输入端口连通，粗酒精预热器9的输出端口设置为与成品酒精罐的输入端口连通，

杂质酒预热器4的热交换端口的输出端口设置为与回收塔99的中间进料端口连通并且回收塔99的顶端端口设置为与甲醇塔再沸器Ⅰ5的热交换端口的输入端口连通，甲醇塔再沸器Ⅰ5的热交换端口的输出端口设置为与回收塔99的顶端的侧面上端口连通并且回收塔99的底端端口设置为与回收塔再沸器3的输入端口连通，回收塔再沸器3的输出端口设置为与回收塔99的底端的侧面上端口连通并且回收塔99的底端的侧面下端口设置为与杂质酒预热器4的输入端口连通，杂质酒预热器4的输出端口设置为与废水罐的输入端口连通并且回收塔99的顶端的侧面下端口设置为与稀释塔95的中间端口连通，

正压精塔再沸器1的热交换端口设置为与外接热蒸汽源端口连通并且负压精塔冷凝器14的热交换端口、排醛塔冷凝器15的热交换端口和脱气段冷凝器17的热交换端口设置为通过水循环真空泵21与冷凝水罐连通。

在本实施例中，醪塔的脱气段91设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段91的压力设置为-0.065Mpa。

通过醪塔的脱气段91，形成了与负压醪塔92和常压醪塔进料预热器20的支撑连接点，由醪塔的脱气段91，实现了与负压醪塔92的连接，实现了与常压醪塔进料预热器20的连接，实现了对负压醪塔92和常压醪塔93平均注料。

在本实施例中，负压醪塔92设置为罐式塔状体，负压醪塔92的压力设置为-0.05Mpa并且负压醪塔92的压力端口设置为与水循环真空泵21的输入端口连通。

通过负压醪塔92，形成了与醪塔的脱气段91和排醛塔94的支撑连接点，由负压醪塔92，实现了与醪塔的脱气段91的连接，实现了与排醛塔94的连接，实现了对排醛塔94注料。

在本实施例中，常压醪塔93设置为罐式塔状体并且常压醪塔93的压力设置为0Mpa。

通过常压醪塔93，形成了与醪塔的脱气段91和排醛塔94的支撑连接点，由常压醪塔93，实现了与醪塔的脱气段91的连接，实现了与排醛塔94的连接，实现了对排醛塔94注料。

在本实施例中，排醛塔94设置为罐式塔状体并且排醛塔94的压力设置为-0.05Mpa。

通过排醛塔94，形成了与负压醪塔92、常压醪塔93和稀释塔95的支撑连接点，由排醛塔94，实现了与负压醪塔92的连接，实现了与常压醪塔93的连接，实现了与稀释塔95的连接，实现了对脱醛粗酒精的分离。

在本实施例中，稀释塔95设置为罐式塔状体并且并且稀释塔95的压力设置为0Mpa。

通过稀释塔95，形成了与排醛塔94、负压精塔96和正压精塔97的支撑连接点，由稀释塔95，实现了与排醛塔94的连接，实现了与负压精塔96的连接，实现了与正压精塔97的连接，实现了对淡酒精的分离。

在本实施例中，负压精塔96设置为罐式塔状体并且并且负压精塔96的压力设置为-0.05Mpa。

通过负压精塔96，形成了与稀释塔95和脱甲醇塔98的支撑连接点，由负压精塔96，实现了与稀释塔95的连接，实现了与脱甲醇塔98的连接，实现了对半成品的酒精的分离。

在本实施例中，正压精塔97设置为罐式塔状体并且并且正压精塔97的压力设置为0.22Mpa。

通过正压精塔97，形成了与稀释塔95和脱甲醇塔98的支撑连接点，由正压精塔97，实现了与稀释塔95的连接，实现了与脱甲醇塔98的连接，实现了对半成品的酒精的分离。

在本实施例中，脱甲醇塔98设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔98的压力设置为0.12Mpa。

通过脱甲醇塔98，形成了与负压精塔96和正压精塔97的支撑连接点，由脱甲醇塔98，实现了与负压精塔96的连接，实现了与正压精塔97的连接，实现了对成品的酒精的分离。

在本实施例中，回收塔99设置为罐式塔状体并且并且回收塔99的压力设置为0.22Mpa。

通过回收塔99，形成了与稀释塔95、负压精塔96和正压精塔97的支撑连接点，由回收塔99，实现了与稀释塔95的连接，实现了与负压精塔96的连接，实现了与正压精塔9的连接，实现了对高浓度的酒精的回收。

在本实施例中，正压精塔再沸器1、回收塔再沸器3、脱甲醇塔再沸器Ⅰ5、脱甲醇塔再沸器Ⅱ6、常压醪塔再沸器7、负压醪塔再沸器8、排醛塔再沸器10、稀释塔再沸器11、负压精塔再沸器12分别设置为降膜式热交换装置。

由正压精塔再沸器1、淡酒预热器2、回收塔再沸器3、杂质酒预热器4、脱甲醇塔再沸器Ⅰ5、脱甲醇塔再沸器Ⅱ6、常压醪塔再沸器7、负压醪塔再沸器8、粗酒精预热器9、排醛塔再沸器10、稀释塔再沸器11、负压精塔再沸器12、杂质酒罐13、负压精塔冷凝器14、排醛塔冷凝器15、醪液一级预热器16、脱气段冷凝器17、醪液二级预热器18、醪液三级预热器19和常压醪塔进料预热器20，实现了与热量的再次提取和利用。

在本实施例中，醪塔的脱气段91与负压醪塔92和常压醪塔93设置为按照输入料端口呈并联方式分布并且稀释塔95与负压精塔96和正压精塔97设置为按照输入料端口呈并联方式分布。

本发明的第二个实施例，醪塔的脱气段91设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段91的压力设置为-0.07Mpa；

负压醪塔92设置为罐式塔状体，负压醪塔92的压力设置为-0.06MPa并且负压醪塔92的压力端口设置为与水循环真空泵21的输入端口连通，

常压醪塔93设置为罐式塔状体并且常压醪塔93的压力设置为0.02Mpa；

排醛塔94设置为罐式塔状体并且排醛塔94的压力设置为-0.06Mpa；

稀释塔95设置为罐式塔状体并且并且稀释塔95的压力设置为0.02Mpa；

负压精塔96设置为罐式塔状体并且并且负压精塔96的压力设置为-0.06MPa；

正压精塔97设置为罐式塔状体并且并且正压精塔97的压力设置为0.25Mpa；

脱甲醇塔98设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔98的压力设置为0.15Mpa；

回收塔99设置为罐式塔状体并且并且回收塔99的压力设置为0.25MPa。

本发明的第三个实施例，醪塔的脱气段91设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段91的压力设置为-0.065—-0.07Mpa；

负压醪塔92设置为罐式塔状体，负压醪塔92的压力设置为-0.05—-0.06MPa并且负压醪塔92的压力端口设置为与水循环真空泵21的输入端口连通，

常压醪塔93设置为罐式塔状体并且常压醪塔93的压力设置为0—0.02Mpa；

排醛塔94设置为罐式塔状体并且排醛塔94的压力设置为-0.05—-0.06Mpa；

稀释塔95设置为罐式塔状体并且并且稀释塔95的压力设置为0—0.02Mpa；

负压精塔96设置为罐式塔状体并且并且负压精塔96的压力设置为-0.05—-0.06MPa；

正压精塔97设置为罐式塔状体并且并且正压精塔97的压力设置为0.22—0.25Mpa；

脱甲醇塔98设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔98的压力设置为0.12—0.15Mpa；

回收塔99设置为罐式塔状体并且并且回收塔99的压力设置为0.22—0.25MPa。

本发明的第四个实施例，醪塔的脱气段91设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段91的压力设置为-0.068Mpa；

负压醪塔92设置为罐式塔状体，负压醪塔92的压力设置为-0.055MPa并且负压醪塔92的压力端口设置为与水循环真空泵21的输入端口连通，

常压醪塔93设置为罐式塔状体并且常压醪塔93的压力设置为0.01Mpa；

排醛塔94设置为罐式塔状体并且排醛塔94的压力设置为-0.055Mpa；

稀释塔95设置为罐式塔状体并且并且稀释塔95的压力设置为0.01Mpa；

负压精塔96设置为罐式塔状体并且并且负压精塔96的压力设置为-0.055MPa；

正压精塔97设置为罐式塔状体并且并且正压精塔97的压力设置为0.23Mpa；

脱甲醇塔98设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔98的压力设置为0.13Mpa；

回收塔99设置为罐式塔状体并且并且回收塔99的压力设置为0.23MPa。

本发明的第五个实施例，醪塔的脱气段91设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段91的压力设置为-0.069Mpa；负压醪塔92设置为罐式塔状体，负压醪塔92的压力设置为-0.05MPa并且负压醪塔92的压力端口设置为与水循环真空泵21的输入端口连通，常压醪塔93设置为罐式塔状体并且常压醪塔93的压力设置为0Mpa；排醛塔94设置为罐式塔状体并且排醛塔94的压力设置为-0.056Mpa；稀释塔95设置为罐式塔状体并且并且稀释塔95的压力设置为0.02Mpa；负压精塔96设置为罐式塔状体并且并且负压精塔96的压力设置为-0.06MPa；正压精塔97设置为罐式塔状体并且并且正压精塔97的压力设置为0.25Mpa；脱甲醇塔98设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔98的压力设置为0.14Mpa；回收塔99设置为罐式塔状体并且并且回收塔99的压力设置为0.23MPa。

通过本发明的第五个实施例，由于各塔体之间的压力数值的匹配，去除乙醚的效果最好。

本发明的第六个实施例，按照镶嵌至少两路相同蒸馏处理支路的方式把蒸馏装置本体、负压醪塔92、常压醪塔93、负压精塔96和正压精塔97相互连通。

在本实施例中，按照两路粗蒸馏处理支路和两路精蒸馏处理支路的方式把负压醪塔92、常压醪塔93、负压精塔96和正压精塔97与蒸馏装置本体连通。

本发明的第六个实施例是以本发明的第一个实施例为基础。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏方法，其步骤是：

发酵成熟醪依次经过醪液一级预热器16至38-42℃、醪液二级预热器18至48-52℃、醪液三级预热器19至60-64℃后，在醪塔的脱气段91的顶端的侧面端口进料，在醪塔的脱气段91中，发酵成熟醪中的二氧化碳和部分低沸点杂质在负压的作用下与发酵成熟醪分离，含杂粗酒汽进入醪液二级预热器18和脱气段冷凝器17进行冷凝处理，冷凝液进入脱气段回流罐并且通过回流泵送入排醛塔94的中间端口，脱去气体的发酵成熟醪进入醪塔的脱气段91底部后，按照重量比例50%：50%的比例分别进入到负压醪塔92和常压醪塔93中，

脱去气体的发酵成熟醪在负压醪塔92和常压醪塔93中下行的同时被塔底上升的蒸汽加热，酒汽上行与废醪液分离，废醪在负压醪塔92的底端端口和常压醪塔93的底端端口被排出，预热发酵醪后送去厌氧工段；负压醪塔92的粗塔酒汽上行其中一部分进入醪塔的脱气段91底部，其中另外一部分进入排醛塔94的中间端口，常压醪塔93的粗塔酒汽经负压醪塔再沸器8冷凝后进入排醛塔94的中间端口，负压醪塔92的粗酒汽冷凝液和常压醪塔93的粗塔酒汽设置为粗酒精，

脱气段冷凝器17的冷凝液、负压醪塔92的粗酒汽和常压醪塔93的粗酒精入排醛塔94中，在排醛塔94蒸汽的加热作用下，粗酒精中的低沸点醛类与乙醇分离，含高浓度低沸点醛类的排醛塔94的塔顶酒汽进入醪液一级预热器16和排醛塔冷凝器15进行冷凝处理，从排醛塔冷凝器15采出其中一部分酒头进入醛酒罐并且其中另外一部分的冷凝液全部进入排醛塔94回流罐，通过回流泵送入排醛塔94的顶端的侧面端口，排醛塔冷凝器15的含杂气体通过真空泵排出，排醛塔94底部的脱醛粗酒精通过粗酒泵由粗酒精预热器9预热后输送到稀释塔95的中间端口，

脱醛粗酒精与稀释塔95顶部进入的废热水进行传热交换和传质交换，使该稀释塔95底部的酒精浓度设置为12-15%（v/v），在处于低的酒精浓度下，正丙醇、杂醇油、高级醛类和酯类具有较大的挥发系数，向稀释塔95顶移动并聚集，稀释塔95的酒汽经稀释塔再沸器11冷凝后其中一部分回流并且这其中一部分采出送入杂质酒罐13，清洗后的纯净的淡酒精从稀释塔95抽出并且按照重量比例2/3%：1/3%分别送入正压精塔97和负压精塔96，稀释塔95的塔顶进入的废热水其中一部分来自负压精塔96的塔底废热水，其中另外一部分来自淡酒预热器2换热降温后的正压精塔塔底热水，

来自稀释塔95的淡酒精进入负压精塔96的第十八层塔板，在逐渐浓缩的同时，甲醇类的低沸点杂质随酒精蒸汽上升至负压精塔96的顶部，杂醇油类等中级杂质则在进料板以上的二至九层板滞留，在此作为杂酒采出后进入杂质酒罐13并且通过杂酒泵经预热后输送到回收塔99中，负压精塔96的顶部的酒度为95.5%（v/v）作为半成品酒精引出并通过采出泵加压后输送到脱甲醇塔98，负压精塔96的顶部酒汽经负压精塔冷凝器14的冷凝处理后全部回流，负压精塔96的塔釜废水作为稀释塔95的部分稀释用水。

来自稀释塔95的淡酒精经预热后在第十六层塔板进入正压精塔97，在逐渐浓缩的同时，甲醇类的低沸点杂质随酒精蒸汽上升至塔顶，杂醇油类的中级杂质则在进料板以上二至九层板滞留，在此作为杂酒采出后直接进入回收塔99中，正压精塔97的顶部的酒度为95.5%（v/v）作为半成品酒精引出后自流到脱甲醇塔98，正压精塔97的顶部酒汽分别通过常压醪塔再沸器7和脱甲醇塔再沸器Ⅱ6冷凝处理后全回流，正压精塔97的塔釜废热水预热淡酒后进入部分作为稀释塔95的稀释用水，其余外排。

来自负压精塔96和正压精塔97的95.5%（v/v）的半成品酒精在脱甲醇塔98的中上部端口输入，利用正压精塔97的顶部的其中一部分酒汽和回收塔99顶部的酒精蒸汽间接加热进行二次蒸馏，成品酒精从脱甲醇塔98塔底抽出经冷却后送入成品罐，脱甲醇塔98的顶部的酒精蒸汽经稀释塔再沸器11进行冷凝处理后部分回流，部分采出送入杂酒罐，

将酒头、杂酒、淡酒集中汇集到杂质酒罐13后，通过回收塔99进料泵进入回收塔99中，回收塔99的顶部酒精汽作为脱甲醇塔98的热源并且冷凝液回流到回收塔99中，从回收塔99的中上部采出酒精送至稀释塔95，在回收塔99进料层以上二至九层板处采出富油酒进入杂醇油分离器分离杂醇油，回收塔99的塔釜废水加热杂酒后外排，富油酒在杂醇油分离器内与工艺水充分混合并且分层，杂醇油回收到杂醇油储罐，淡酒则被送入杂质酒罐13。

在本实施例中，负压醪塔92是处于负压状态并且负压是水循环真空泵21通过冷凝器组形成，常压醪塔93的塔顶顶汽通过负压醪塔再沸器8加热负压醪塔92，

常压醪塔93是处于常压状态，正压精塔97的塔顶部分酒精蒸汽通过常压醪塔再沸器7加热常压醪塔93，

排醛塔94是处于负压状态，脱甲醇塔98的其中一部分的酒汽通过排醛塔再沸器10加热排醛塔94，

稀释塔95是处于常压状态，脱甲醇塔98的塔顶酒汽通过稀释塔再沸器11加热稀释塔95，

负压精塔96是处于负压状态并且负压是水循环真空泵21通过冷凝器组形成，稀释塔95的塔顶顶汽通过负压精塔再沸器12加热负压精塔96，

正压精塔97处于正压状态，外接蒸汽热正压精塔97，

脱甲醇塔98处于正压状态，正压精塔97的塔顶部分酒汽通过脱甲醇塔再沸器Ⅰ5和脱甲醇塔再沸器Ⅱ6加热脱甲醇塔98，

回收塔99处于正压状态，外接蒸汽热回收塔99。

试验结果表明：外接加热蒸汽压力由原来的0.6MPa降到0.35MPa，提高了本实施例的可靠性能。

生产工艺技术性能指标对比表

本发明具有下特点：

1、由于设计了蒸馏装置本体、负压醪塔92、常压醪塔93、负压精塔96和正压精塔97，通过负压醪塔92和常压醪塔93，形成双路粗蒸馏处理，通过负压精塔96和正压精塔97，形成双路精蒸馏处理，不再五塔三效蒸馏和双粗塔七塔蒸馏，因此优化了蒸馏的物料的流程，降低了外接蒸汽的压力值。

2、由于设计了回收塔99，实现了对酒头、杂酒和淡酒的回收。

3、由于设计了正压精塔再沸器1、回收塔再沸器3、脱甲醇塔再沸器Ⅰ5、脱甲醇塔再沸器Ⅱ6、常压醪塔再沸器7、负压醪塔再沸器8、排醛塔再沸器10、稀释塔再沸器11和负压精塔再沸器12，实现了逐级塔体的加热，优化了加热流程通道。

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与镶嵌至少两路相同蒸馏处理支路的蒸馏装置本体、负压醪塔92、常压醪塔93、负压精塔96和正压精塔97联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：包含有具有醪塔的脱气段（91）、排醛塔（94）、稀释塔（95）和脱甲醇塔（98）的蒸馏装置本体、设置在醪塔的脱气段（91）和排醛塔（94）之间并且用于形成粗酒精的负压醪塔（92），设置在醪塔的脱气段（91）和排醛塔（94）之间并且用于形成粗酒精的常压醪塔（93），设置在稀释塔（95）和脱甲醇塔（98）之间并且用于形成酒度大于为95.5%（v/v）作为半成品酒精的负压精塔（96），设置在稀释塔（95）和脱甲醇塔（98）之间并且用于形成酒度大于为95.5%（v/v）作为半成品酒精的正压精塔（97），负压醪塔（92）和常压醪塔（93）设置为呈并联方式分布并且负压精塔（96）和正压精塔（97）设置为呈并联方式分布，

还包含有回收塔（99），蒸馏装置本体设置为还包含有正压精塔再沸器（1）、淡酒预热器（2）、回收塔再沸器（3）、杂质酒预热器（4）、脱甲醇塔再沸器Ⅰ（5）、脱甲醇塔再沸器Ⅱ（6）、常压醪塔再沸器（7）、负压醪塔再沸器（8）、粗酒精预热器（9）、排醛塔再沸器（10）、稀释塔再沸器（11）、负压精塔再沸器（12）、杂质酒罐（13）、负压精塔冷凝器（14）、排醛塔冷凝器（15）、醪液一级预热器（16）、脱气段冷凝器（17）、醪液二级预热器（18）、醪液三级预热器（19）、常压醪塔进料预热器（20）和水循环真空泵（21），

发酵成熟醪储存罐的输出端口设置为与醪液一级预热器（16）的输入端口连通并且醪液一级预热器（16）的输出端口设置为与醪液二级预热器（18）的输入端口连通，醪液二级预热器（18）的输出端口设置为与醪液三级预热器（19）的输入端口连通并且醪液三级预热器（19）的输出端口设置为与醪塔的脱气段（91）的顶端的侧面端口连通，醪塔的脱气段（91）的顶端端口设置为与醪液二级预热器（18）的热交换端口的输入端口连通并且醪液二级预热器（18）的热交换端口的输出端口设置为与脱气段冷凝器（17）的输入端口连通，脱气段冷凝器（17）的输出端口设置为与排醛塔（94）的中间端口连通并且醪塔的脱气段（91）的底端端口分别设置为与负压醪塔（92）的顶端端口和常压醪塔进料预热器（20）的输入端口连通，常压醪塔进料预热器（20）的输出端口设置为与常压醪塔（93）的的顶端的侧面端口连通，负压醪塔（92）的底端端口分别设置为通过回流泵与负压醪塔再沸器（8）的输入端口、醪液三级预热器（19）的热交换端口的输入端口连通并且负压醪塔再沸器（8）的输出端口设置为与负压醪塔（92）的底端的侧面端口连通，负压醪塔再沸器（8）的的热交换端口的输入端口设置为与常压醪塔（93）的顶端端口连通并且负压醪塔再沸器（8）的的热交换端口的输出端口设置为与排醛塔（94）的中间端口连通，常压醪塔（93）的底端端口分别设置为通过回流泵与常压醪塔再沸器（7）的输入端口、常压醪塔进料预热器（20）的热交换端口的输入端口连通并且常压醪塔再沸器（7）的输入端口设置为与常压醪塔（93）的底端的侧面端口连通，常压醪塔进料预热器（20）的热交换端口的输出端口设置为与醪液三级预热器（19）的热交换端口的输入端口连通，醪液三级预热器（19）的热交换端口的输出端口设置为酒糟输出端口，负压醪塔（92）的顶端端口设置为与排醛塔（94）的中间端口连通，

排醛塔（94）的顶端端口设置为与醪液一级预热器（16）的热交换端口的输入端口连通并且醪液一级预热器（16）的热交换端口的输出端口设置为与排醛塔冷凝器（15）的输入端口连通，排醛塔冷凝器（15）的输出端口分别设置为与醛酒罐的输入端口、排醛塔（94）的顶端的侧面端口连通并且排醛塔（94）的底端端口分别设置为与粗酒精预热器（9）的输入端口、排醛塔再沸器（10）的输入端口连通，排醛塔再沸器（10）的输出端口设置为与排醛塔（94）的底端的侧面端口连通并且粗酒精预热器（9）的输出端口设置为与稀释塔（95）的中间端口连通，

稀释塔（95）的顶端端口设置为与负压精塔再沸器（12）的输入端口连通并且负压精塔再沸器（12）的输出端口分别设置为稀释塔（95）的顶端的侧面端口、杂质酒罐（13）的输入端口连通，稀释塔（95）的底端端口分别设置为与稀释塔再沸器（11）的输入端口、负压精塔（96）的中间端口和淡酒预热器（2）的输入端口连通并且稀释塔再沸器（11）的输出端口设置为与稀释塔（95）的底端的侧面端口连通，

负压精塔（96）的顶端端口设置为与负压精塔冷凝器（14）的输入端口连通并且负压精塔冷凝器（14）的输出端口分别设置为与负压精塔（96）的顶端的侧面端口、醛酒罐的输入端口连通，负压精塔（96）的底端端口分别设置为与负压精塔再沸器（12）的热交换端口的输入端口、稀释塔（95）的顶端的侧面端口连通并且负压精塔再沸器（12）的热交换端口的输出端口设置为与负压精塔（96）的底端的侧面端口连通，负压精塔（96）的中间下端口设置为与杂质酒预热器（4）的热交换端口的输入端口连通并且负压精塔（96）的中间上端口设置为与脱甲醇塔（98）的中间端口连通，

淡酒预热器（2）的输出端口设置为与正压精塔（97）的中间进料端口连通并且正压精塔（97）的顶端端口设置为与常压醪塔再沸器（7）的热交换端口的输入端口、脱甲醇塔再沸器Ⅱ（6）的热交换端口的输入端口连通，脱甲醇塔再沸器Ⅱ（6）的热交换端口的输入端口和常压醪塔再沸器（7）的热交换端口的输出端口分别设置为与正压精塔（97）的顶端的侧面上端口连通并且正压精塔（97）的底端端口设置为与正压精塔再沸器（1）的输入端口连通，正压精塔再沸器（1）的输出端口设置为与正压精塔（97）的底端的侧面上端口连通并且正压精塔（97）的底端的侧面下端口设置为与淡酒预热器（2）的热交换端口的输入端口连通，淡酒预热器（2）的热交换端口的输出端口设置为与稀释塔（95）的顶端的侧面端口连通并且正压精塔再沸器（1）的热交换端口设置为与回收塔再沸器（3）的热交换端口连通，正压精塔（97）的中间出料端口设置为与回收塔（99）的中间端口连通，

脱甲醇塔（98）的顶端端口设置为与排醛塔再沸器（10）的热交换端口的输入端口、稀释塔再沸器（11）的热交换端口的输入端口连通并且排醛塔再沸器（10）的热交换端口的输出端口和稀释塔再沸器（11）的热交换端口的输出端口设置为与脱甲醇塔（98）的顶端的侧面端口连通，脱甲醇塔（98）的底端端口分别设置为与甲醇塔再沸器Ⅰ（5）的输入端口、脱甲醇塔再沸器Ⅱ（6）的输入端口连通，甲醇塔再沸器Ⅰ（5）的输出端口和脱甲醇塔再沸器Ⅱ（6）的输出端口分别设置为与脱甲醇塔（98）的底端的侧面上端口连通，脱甲醇塔（98）的底端的侧面下端口设置为与粗酒精预热器（9）的输入端口连通，粗酒精预热器（9）的输出端口设置为与成品酒精罐的输入端口连通，

杂质酒预热器（4）的热交换端口的输出端口设置为与回收塔（99）的中间进料端口连通并且回收塔（99）的顶端端口设置为与甲醇塔再沸器Ⅰ（5）的热交换端口的输入端口连通，甲醇塔再沸器Ⅰ（5）的热交换端口的输出端口设置为与回收塔（99）的顶端的侧面上端口连通并且回收塔（99）的底端端口设置为与回收塔再沸器（3）的输入端口连通，回收塔再沸器（3）的输出端口设置为与回收塔（99）的底端的侧面上端口连通并且回收塔（99）的底端的侧面下端口设置为与杂质酒预热器（4）的输入端口连通，杂质酒预热器（4）的输出端口设置为与废水罐的输入端口连通并且回收塔（99）的顶端的侧面下端口设置为与稀释塔（95）的中间端口连通，

正压精塔再沸器（1）的热交换端口设置为与外接热蒸汽源端口连通并且负压精塔冷凝器（14）的热交换端口、排醛塔冷凝器（15）的热交换端口和脱气段冷凝器（17）的热交换端口设置为通过水循环真空泵（21）与冷凝水罐连通。

2.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：按照镶嵌至少两路相同蒸馏处理支路的方式把蒸馏装置本体、负压醪塔（92）、常压醪塔（93）、负压精塔（96）和正压精塔（97）相互连通。

3.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：按照两路粗蒸馏处理支路和两路精蒸馏处理支路的方式把负压醪塔（92）、常压醪塔（93）、负压精塔（96）和正压精塔（97）与蒸馏装置本体连通。

4.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：醪塔的脱气段（91）设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段（91）的压力设置为-0.065—-0.07Mpa。

5.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：负压醪塔（92）设置为罐式塔状体，负压醪塔（92）的压力设置为-0.05—-0.06MPa并且负压醪塔（92）的压力端口设置为与水循环真空泵（21）的输入端口连通。

6.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：常压醪塔（93）设置为罐式塔状体并且常压醪塔（93）的压力设置为0—0.02Mpa。

7.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：排醛塔（94）设置为罐式塔状体并且排醛塔（94）的压力设置为-0.05—-0.06Mpa。

8.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：稀释塔（95）设置为罐式塔状体并且并且稀释塔（95）的压力设置为0—0.02Mpa。

9.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：负压精塔（96）设置为罐式塔状体并且并且负压精塔（96）的压力设置为-0.05—-0.06MPa。

10.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：正压精塔（97）设置为罐式塔状体并且并且正压精塔（97）的压力设置为0.22—0.25Mpa。

11.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：脱甲醇塔（98）设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔（98）的压力设置为0.12—0.15Mpa。

12.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：回收塔（99）设置为罐式塔状体并且并且回收塔（99）的压力设置为0.22—0.25MPa。

13.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：醪塔的脱气段（91）设置为罐式塔状体并且醪塔的脱气段（91）的压力设置为-0.069Mpa；负压醪塔（92）设置为罐式塔状体，负压醪塔（92）的压力设置为-0.05MPa并且负压醪塔（92）的压力端口设置为与水循环真空泵（21）的输入端口连通，常压醪塔（93）设置为罐式塔状体并且常压醪塔（93）的压力设置为0Mpa；排醛塔（94）设置为罐式塔状体并且排醛塔（94）的压力设置为-0.056Mpa；稀释塔（95）设置为罐式塔状体并且并且稀释塔（95）的压力设置为0.02Mpa；负压精塔（96）设置为罐式塔状体并且并且负压精塔（96）的压力设置为-0.06MPa；正压精塔（97）设置为罐式塔状体并且并且正压精塔（97）的压力设置为0.25Mpa；脱甲醇塔（98）设置为罐式塔状体并且并且脱甲醇塔（98）的压力设置为0.14Mpa；回收塔（99）设置为罐式塔状体并且并且回收塔（99）的压力设置为0.23MPa。

14.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：正压精塔再沸器（1）、回收塔再沸器（3）、脱甲醇塔再沸器Ⅰ（5）、脱甲醇塔再沸器Ⅱ（6）、常压醪塔再沸器（7）、负压醪塔再沸器（8）、排醛塔再沸器（10）、稀释塔再沸器（11）、负压精塔再沸器（12）分别设置为降膜式热交换装置。

15.根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置，其特征是：醪塔的脱气段（91）与负压醪塔（92）和常压醪塔（93）设置为按照输入料端口呈并联方式分布并且稀释塔（95）与负压精塔（96）和正压精塔（97）设置为按照输入料端口呈并联方式分布。

16.一种使用根据权利要求1所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置的方法，其特征是：其步骤是：按照重量比例50%：50%的比例把醪塔的脱气段（91）形成的脱去气体的发酵成熟醪分配到负压醪塔（92）和常压醪塔（93）中，按照重量比例2/3%：1/3%把稀释塔（95）的淡酒精分配到正压精塔（97）和负压精塔（96）中。

17.根据权利要求16所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏方法，其特征是：其步骤是：发酵成熟醪依次经过醪液一级预热器（16）至38-42℃、醪液二级预热器（18）至48-52℃、醪液三级预热器（19）至60-64℃后，在醪塔的脱气段（91）的顶端的侧面端口进料，在醪塔的脱气段（91）中，发酵成熟醪中的二氧化碳和部分低沸点杂质在负压的作用下与发酵成熟醪分离，含杂粗酒汽进入醪液二级预热器（18）和脱气段冷凝器（17）进行冷凝处理，冷凝液进入脱气段回流罐并且通过回流泵送入排醛塔（94）的中间端口，脱去气体的发酵成熟醪进入醪塔的脱气段（91）底部后，按照重量比例50%：50%的比例分别进入到负压醪塔（92）和常压醪塔（93）中，

脱去气体的发酵成熟醪在负压醪塔（92）和常压醪塔（93）中下行的同时被塔底上升的蒸汽加热，酒汽上行与废醪液分离，废醪在负压醪塔（92）的底端端口和常压醪塔（93）的底端端口被排出，预热发酵醪后送去厌氧工段；负压醪塔（92）的粗塔酒汽上行其中一部分进入醪塔的脱气段（91）底部，其中另外一部分进入排醛塔（94）的中间端口，常压醪塔（93）的粗塔酒汽经负压醪塔再沸器（8）冷凝后进入排醛塔（94）的中间端口，负压醪塔（92）的粗酒汽冷凝液和常压醪塔（93）的粗塔酒汽设置为粗酒精，

脱气段冷凝器（17）的冷凝液、负压醪塔（92）的粗酒汽和常压醪塔（93）的粗酒精入排醛塔（94）中，在排醛塔（94）蒸汽的加热作用下，粗酒精中的低沸点醛类与乙醇分离，含高浓度低沸点醛类的排醛塔（94）的塔顶酒汽进入醪液一级预热器（16）和排醛塔冷凝器（15）进行冷凝处理，从排醛塔冷凝器（15）采出其中一部分酒头进入醛酒罐并且其中另外一部分的冷凝液全部进入排醛塔（94）回流罐，通过回流泵送入排醛塔（94）的顶端的侧面端口，排醛塔冷凝器（15）的含杂气体通过真空泵排出，排醛塔（94）底部的脱醛粗酒精通过粗酒泵由粗酒精预热器（9）预热后输送到稀释塔（95）的中间端口，

脱醛粗酒精与稀释塔（95）顶部进入的废热水进行传热交换和传质交换，使该稀释塔（95）底部的酒精浓度设置为12-15%（v/v），在处于低的酒精浓度下，正丙醇、杂醇油、高级醛类和酯类具有较大的挥发系数，向稀释塔（95）顶移动并聚集，稀释塔（95）的酒汽经稀释塔再沸器（11）冷凝后其中一部分回流并且这其中一部分采出送入杂质酒罐（13），清洗后的纯净的淡酒精从稀释塔（95）抽出并且按照重量比例2/3%：1/3%分别送入正压精塔（97）和负压精塔（96），稀释塔（95）的塔顶进入的废热水其中一部分来自负压精塔（96）的塔底废热水，其中另外一部分来自淡酒预热器（2）换热降温后的正压精塔塔底热水，

来自稀释塔（95）的淡酒精进入负压精塔（96）的第十八层塔板，在逐渐浓缩的同时，甲醇类的低沸点杂质随酒精蒸汽上升至负压精塔（96）的顶部，杂醇油类等中级杂质则在进料板以上的二至九层板滞留，在此作为杂酒采出后进入杂质酒罐（13）并且通过杂酒泵经预热后输送到回收塔（99）中，负压精塔（96）的顶部的酒度为95.5%（v/v）作为半成品酒精引出并通过采出泵加压后输送到脱甲醇塔（98），负压精塔（96）的顶部酒汽经负压精塔冷凝器（14）的冷凝处理后全部回流，负压精塔（96）的塔釜废水作为稀释塔（95）的部分稀释用水；

来自稀释塔（95）的淡酒精经预热后在第十六层塔板进入正压精塔（97），在逐渐浓缩的同时，甲醇类的低沸点杂质随酒精蒸汽上升至塔顶，杂醇油类的中级杂质则在进料板以上二至九层板滞留，在此作为杂酒采出后直接进入回收塔（99）中，正压精塔（97）的顶部的酒度为95.5%（v/v）作为半成品酒精引出后自流到脱甲醇塔（98），正压精塔（97）的顶部酒汽分别通过常压醪塔再沸器（7）和脱甲醇塔再沸器Ⅱ（6）冷凝处理后全回流，正压精塔（97）的塔釜废热水预热淡酒后进入部分作为稀释塔（95）的稀释用水，其余外排；

来自负压精塔（96）和正压精塔（97）的95.5%（v/v）的半成品酒精在脱甲醇塔（98）的中上部端口输入，利用正压精塔（97）的顶部的其中一部分酒汽和回收塔（99）顶部的酒精蒸汽间接加热进行二次蒸馏，成品酒精从脱甲醇塔（98）塔底抽出经冷却后送入成品罐，脱甲醇塔（98）的顶部的酒精蒸汽经稀释塔再沸器（11）进行冷凝处理后部分回流，部分采出送入杂酒罐，

将酒头、杂酒、淡酒集中汇集到杂质酒罐（13）后，通过回收塔（99）进料泵进入回收塔（99）中，回收塔（99）的顶部酒精汽作为脱甲醇塔（98）的热源并且冷凝液回流到回收塔（99）中，从回收塔（99）的中上部采出酒精送至稀释塔（95），在回收塔（99）进料层以上二至九层板处采出富油酒进入杂醇油分离器分离杂醇油，回收塔（99）的塔釜废水加热杂酒后外排，富油酒在杂醇油分离器内与工艺水充分混合并且分层，杂醇油回收到杂醇油储罐，淡酒则被送入杂质酒罐（13）。

18.根据权利要求16所述的用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏方法，其特征是：负压醪塔（92）是处于负压状态并且负压是水循环真空泵（21）通过冷凝器组形成，常压醪塔（93）的塔顶顶汽通过负压醪塔再沸器（8）加热负压醪塔（92），

常压醪塔（93）是处于常压状态，正压精塔（97）的塔顶部分酒精蒸汽通过常压醪塔再沸器（7）加热常压醪塔（93），

排醛塔（94）是处于负压状态，脱甲醇塔（98）的其中一部分的酒汽通过排醛塔再沸器（10）加热排醛塔（94），

稀释塔（95）是处于常压状态，脱甲醇塔（98）的塔顶酒汽通过稀释塔再沸器（11）加热稀释塔（95），

负压精塔（96）是处于负压状态并且负压是水循环真空泵（21）通过冷凝器组形成，稀释塔（95）的塔顶顶汽通过负压精塔再沸器（12）加热负压精塔（96），

正压精塔（97）处于正压状态，外接蒸汽加热正压精塔（97），

脱甲醇塔（98）处于正压状态，回收塔（99）塔顶酒汽通过脱甲醇塔再沸器Ⅰ（5）加热脱甲醇塔（98），正压精塔（97）的塔顶部分酒汽通过脱甲醇塔再沸器Ⅱ（6）加热脱甲醇塔（98），

回收塔（99）处于正压状态，外接蒸汽热回收塔（99）。