CN106334327A - 一种酒精蒸馏生产方法 - Google Patents
一种酒精蒸馏生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106334327A CN106334327A CN201610768341.2A CN201610768341A CN106334327A CN 106334327 A CN106334327 A CN 106334327A CN 201610768341 A CN201610768341 A CN 201610768341A CN 106334327 A CN106334327 A CN 106334327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alcohol
- tower
- wine
- topping still
- enters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/08—Ethanol
Abstract
本发明涉及酒精生产工艺领域,具体的说是一种酒精蒸馏生产方法,发酵成熟的醪液进入预热器,预热后进入粗馏塔顶部的脱气段,物料在下行的同时被粗馏塔塔底蒸汽加热并与上行酒汽分离;废醪在粗馏塔塔底经泵排出,送去污水厂作综合处理;粗馏塔酒汽上行到粗馏塔脱醛段进行排杂,脱醛酒液进入粗馏塔提浓,粗酒经粗酒预热器预热后进入洗涤塔;尚未冷凝的酒汽及不凝性气体被送入洗涤塔后排入大气,洗涤液进入杂酒罐。本发明其最终的乙醇浓度达到了95.8%,蒸馏效果好,生产出的酒精能够达到特级纯的指标,且酒精中的醛类和甲醇等有害物质极低,乙醛的浓度仅为2mg/L,甲醇的浓度也远低于标准安全线;从而本发明蒸馏处的酒精质量优良。
Description
技术领域
本发明涉及酒精生产工艺领域,具体的说是一种酒精蒸馏生产方法。
背景技术
酒通过对谷物、木薯及糖质原料的发酵和蒸馏处理可以制得食用酒精。随着国家对食用酒精标准的提高、国内水资源状况的恶化及全球能源的日益紧张,寻求一种能够提高食用酒精质量、合理充分的利用水资源和降低酒精能耗的新工艺成为当务之急。
目前生产酒精常用的多塔差压蒸馏主要有以下几种工艺:
(1)三塔差压工艺。三塔包括粗馏塔、水洗塔和精馏塔,此法用于生产普级酒精较多。,此三塔差压工艺多应用于生产无水酒精的前期蒸馏提浓。
(2)四塔差压工艺。四塔包括粗馏塔、水洗塔、精馏塔和甲醇塔,应用此四塔差压工艺生产优级酒精时工业酒精的产量较大,能耗较高且循环冷却水的用量也大。
(3)六塔差压工艺:六塔包括粗馏塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔。应用此工艺能达到提高食用酒精质量的目的,多用于生产特级食用酒精。但是此六塔差压工艺较为复杂,因此工艺控制也相对较困难,而且冷却水和能耗也相应较大。
(4)五塔差压工艺:五塔是粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔,传统的五塔差压工艺中粗馏塔和甲醇塔为减压塔、水洗塔为微负压塔、精馏塔为加压塔、回收塔为常压塔。精馏塔由直接蒸汽间接供热,精馏塔塔顶酒汽向粗馏塔供热;水洗塔由直接蒸汽间接供热,水洗塔塔顶酒汽向甲醇塔供热;回收塔由直接蒸汽供热。应用此传统的五塔差压工艺能降低工业酒精产量,从而提高了优级食用酒精产量。但由于精馏塔仅与粗馏塔实现了热耦合,因此精馏塔回流比受到一定限制,除杂效果不理想,同时存在过多的低品位能源,循环冷却水用量较大且能耗较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明中所述的一种酒精蒸馏生产方法,其酒精蒸馏效果好,生产出的酒精能够达到特级纯的指标,且酒精中的醛类和甲醇等有害物质极低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种酒精蒸馏生产方法,包括粗馏塔、洗涤塔、精馏塔和甲醇塔,发酵成熟的醪液进入预热器,预热后进入粗馏塔顶部的脱气段,在脱气段内闪蒸至60~70℃,部分酒精和大部分二氧化碳被抽出,醪液再经冷凝器冷凝,冷凝液入杂酒罐,不凝气经洗涤塔洗涤后再经脱气,形成成熟醪液进入粗馏塔,物料在下行的同时被粗馏塔塔底蒸汽加热并与上行酒汽分离;废醪在粗馏塔塔底经泵排出,送去污水厂作综合处理;粗馏塔酒汽上行到粗馏塔脱醛段进行排杂,脱醛酒液进入粗馏塔提浓,粗馏塔塔底废水经泵输送外排,经粗馏塔提浓的酒精蒸汽返回粗馏塔的脱醛段第二层或第四层板,粗酒气经粗馏塔冷凝器冷凝,冷凝液进入粗酒暂贮罐,后由泵抽出使一小部分冷凝液回流至粗馏塔顶部,其余为粗酒,粗酒经粗酒预热器预热后进入洗涤塔;尚未冷凝的酒汽及不凝性气体被送入洗涤塔后排入大气,洗涤液进入杂酒罐。
洗涤塔顶酒汽通过粗馏塔再沸器加热粗馏塔;甲醇塔顶酒汽通过粗馏塔再沸器加热粗馏塔;粗馏塔在负压下工作,负压为真空泵通过洗涤塔和粗馏塔冷凝器组连接产生。
精馏塔底部废后馏水进入洗涤塔顶层对进入洗涤塔的粗酒精进行水洗,使精馏塔底部的酒精浓度控制在10—15%V,塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后回流,部分回流液送入杂酒罐;洗涤净化后的粗酒精从塔底抽出与精馏塔底部废后馏水一起预热后送到精镏塔进料区。
甲醇塔采用正压操作,来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入,甲醇在甲醇塔塔顶聚集,通过工业酒精去除甲醇;排除各种杂质的纯净酒从甲醇塔塔釜上或从甲醇塔塔底抽出作为优级酒精成品。
洗涤塔接收来自甲醇塔的优级酒精作为原料,精馏塔废水进入洗涤塔顶层,为从中部进入洗涤塔的酒液进行水洗,使洗涤塔底部的酒精浓度控制在10—15%V,在低酒精浓度下,正丙醇、杂醇油和部分酯类挥发并向洗涤塔塔顶移动聚集,洗涤塔塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后回流,部分回流液送入杂酒罐;洗涤净化后的粗酒精从洗涤塔塔底抽出并与精馏塔废水一级预热后送到精镏塔进料区;
洗涤塔的粗酒精进入精馏塔,在粗酒精浓缩的同时,甲醇、醛等头级杂质随酒精蒸汽上升至塔顶,油类杂质在精馏塔进料板处滞留,将油类杂质作为杂酒采出后送入杂酒罐;精馏塔塔顶的酒度为96.0%(V/V)以上作为半成品引出;杂醇油酒精进入杂酒罐;精馏塔塔顶酒汽经冷凝后全回流;精馏塔塔釜废热水去洗涤塔顶部稀释粗酒。
优选的,甲醇塔采用正压蒸馏,来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入甲醇塔,利用直接蒸汽加热进行二次蒸馏,然后,从甲醇塔塔底抽出成品特级酒精。
优选的,所述的精馏塔,塔板数为65~80块,全部为斜孔板,从塔顶往下数在第4~8层取出酒精产品。
有益效果:本发明中所述的一种酒精蒸馏生产方法,其最终的乙醇浓度达到了95.8%,蒸馏效果好,生产出的酒精能够达到特级纯的指标,且酒精中的醛类和甲醇等有害物质极低,醛类(已乙醛计)的浓度仅为2mg/L,甲醇的浓度也远低于标准安全线;从而本发明蒸馏处的酒精质量优良。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施方式,进一步阐述本发明。
本发明所述的一种酒精蒸馏生产方法,包括粗馏塔、洗涤塔、精馏塔和甲醇塔,发酵成熟的醪液进入预热器,预热后进入粗馏塔顶部的脱气段,在脱气段内闪蒸至60~70℃,部分酒精和大部分二氧化碳被抽出,醪液再经冷凝器冷凝,冷凝液入杂酒罐,不凝气经洗涤塔洗涤后再经脱气,形成成熟醪液进入粗馏塔,物料在下行的同时被粗馏塔塔底蒸汽加热并与上行酒汽分离;废醪在粗馏塔塔底经泵排出,送去污水厂作综合处理;粗馏塔酒汽上行到粗馏塔脱醛段进行排杂,脱醛酒液进入粗馏塔提浓,粗馏塔塔底废水经泵输送外排,经粗馏塔提浓的酒精蒸汽返回粗馏塔的脱醛段第二层或第四层板,粗酒气经粗馏塔冷凝器冷凝,冷凝液进入粗酒暂贮罐,后由泵抽出使一小部分冷凝液回流至粗馏塔顶部,其余为粗酒,粗酒经粗酒预热器预热后进入洗涤塔;尚未冷凝的酒汽及不凝性气体被送入洗涤塔后排入大气,洗涤液进入杂酒罐。
洗涤塔顶酒汽通过粗馏塔再沸器加热粗馏塔;甲醇塔顶酒汽通过粗馏塔再沸器加热粗馏塔;粗馏塔在负压下工作,负压为真空泵通过洗涤塔和粗馏塔冷凝器组连接产生。
精馏塔底部废后馏水进入洗涤塔顶层对进入洗涤塔的粗酒精进行水洗,使精馏塔底部的酒精浓度控制在10—15%V,塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后回流,部分回流液送入杂酒罐;洗涤净化后的粗酒精从塔底抽出与精馏塔底部废后馏水一起预热后送到精镏塔进料区。
甲醇塔采用正压操作,来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入,甲醇在甲醇塔塔顶聚集,通过工业酒精去除甲醇;排除各种杂质的纯净酒从甲醇塔塔釜上或从甲醇塔塔底抽出作为优级酒精成品。
洗涤塔接收来自甲醇塔的优级酒精作为原料,精馏塔废水进入洗涤塔顶层,为从中部进入洗涤塔的酒液进行水洗,使洗涤塔底部的酒精浓度控制在10—15%V,在低酒精浓度下,正丙醇、杂醇油和部分酯类挥发并向洗涤塔塔顶移动聚集,洗涤塔塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后回流,部分回流液送入杂酒罐;洗涤净化后的粗酒精从洗涤塔塔底抽出并与精馏塔废水一级预热后送到精镏塔进料区;
洗涤塔的粗酒精进入精馏塔,在粗酒精浓缩的同时,甲醇、醛等头级杂质随酒精蒸汽上升至塔顶,油类杂质在精馏塔进料板处滞留,将油类杂质作为杂酒采出后送入杂酒罐;精馏塔塔顶的酒度为96.0%(V/V)以上作为半成品引出;杂醇油酒精进入杂酒罐;精馏塔塔顶酒汽经冷凝后全回流;精馏塔塔釜废热水去洗涤塔顶部稀释粗酒。
优选的,甲醇塔采用正压蒸馏,来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入甲醇塔,利用直接蒸汽加热进行二次蒸馏,然后,从甲醇塔塔底抽出成品特级酒精。
优选的,所述的精馏塔,塔板数为65~80块,全部为斜孔板,从塔顶往下数在第4~8层取出酒精产品。
通过本发明方法得到的酒精检测结果:
主要检测项目 | 技术要求 | 检测结果 |
乙醇/(%vol) | ≥95.0 | 95.8 |
氧化时间/min | ≥20 | 52 |
醛(已乙醛计)/(mg/L) | ≤30 | 2 |
甲醇/(mg/L) | ≤150 | 11 |
正丙醇/(mg/L) | ≤100 | <1 |
异丁醇+异戊醇/(mg/L) | ≤30 | 3 |
从表中看出,通过本发明的蒸馏技术,使得乙醇浓度高,且乙醇中的有害物质醛类和甲醇的含量非常低,达到了优级纯的指标,部分检测结果达到了特级纯的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种酒精蒸馏生产方法,其特征在于:包括粗馏塔、洗涤塔、精馏塔和甲醇塔,发酵成熟的醪液进入预热器,预热后进入粗馏塔顶部的脱气段,在脱气段内闪蒸至60~70℃,部分酒精和大部分二氧化碳被抽出,醪液再经冷凝器冷凝,冷凝液入杂酒罐,不凝气经洗涤塔洗涤后再经脱气,形成成熟醪液进入粗馏塔,物料在下行的同时被粗馏塔塔底蒸汽加热并与上行酒汽分离;废醪在粗馏塔塔底经泵排出,送去污水厂作综合处理;粗馏塔酒汽上行到粗馏塔脱醛段进行排杂,脱醛酒液进入粗馏塔提浓,粗馏塔塔底废水经泵输送外排,经粗馏塔提浓的酒精蒸汽返回粗馏塔的脱醛段第二层或第四层板,粗酒气经粗馏塔冷凝器冷凝,冷凝液进入粗酒暂贮罐,后由泵抽出使一小部分冷凝液回流至粗馏塔顶部,其余为粗酒,粗酒经粗酒预热器预热后进入洗涤塔;尚未冷凝的酒汽及不凝性气体被送入洗涤塔后排入大气,洗涤液进入杂酒罐。
2.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏生产方法,其特征在于:洗涤塔顶酒汽通过粗馏塔再沸器加热粗馏塔;甲醇塔顶酒汽通过粗馏塔再沸器加热粗馏塔;粗馏塔在负压下工作,负压为真空泵通过洗涤塔和粗馏塔冷凝器组连接产生。
3.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏生产方法,其特征在于:精馏塔底部废后馏水进入洗涤塔顶层对进入洗涤塔的粗酒精进行水洗,使精馏塔底部的酒精浓度控制在10—15%V,塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后回流,部分回流液送入杂酒罐;洗涤净化后的粗酒精从塔底抽出与精馏塔底部废后馏水一起预热后送到精镏塔进料区。
4.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏生产方法,其特征在于:甲醇塔采用正压操作,来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入,甲醇在甲醇塔塔顶聚集,通过工业酒精去除甲醇;排除各种杂质的纯净酒从甲醇塔塔釜上或从甲醇塔塔底抽出作为优级酒精成品。
5.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏生产方法,其特征在于:洗涤塔接收来自甲醇塔的优级酒精作为原料,精馏塔废水进入洗涤塔顶层,为从中部进入洗涤塔的酒液进行水洗,使洗涤塔底部的酒精浓度控制在10—15%V,在低酒精浓度下,正丙醇、杂醇油和部分酯类挥发并向洗涤塔塔顶移动聚集,洗涤塔塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后回流,部分回流液送入杂酒罐;洗涤净化后的粗酒精从洗涤塔塔底抽出并与精馏塔废水一级预热后送到精镏塔进料区;
洗涤塔的粗酒精进入精馏塔,在粗酒精浓缩的同时,甲醇、醛等头级杂质随酒精蒸汽上升至塔顶,油类杂质在精馏塔进料板处滞留,将油类杂质作为杂酒采出后送入杂酒罐;精馏塔塔顶的酒度为96.0%V以上作为半成品引出;杂醇油酒精进入杂酒罐;精馏塔塔顶酒汽经冷凝后全回流;精馏塔塔釜废热水去洗涤塔顶部稀释粗酒。
6.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏生产方法,其特征在于:甲醇塔采用正压蒸馏,来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入甲醇塔,利用直接蒸汽加热进行二次蒸馏,然后,从甲醇塔塔底抽出成品特级酒精。
7.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏生产方法,其特征在于:所述的精馏塔,塔板数为65~80块,全部为斜孔板,从塔顶往下数在第4~8层取出酒精产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610768341.2A CN106334327B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种酒精蒸馏生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610768341.2A CN106334327B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种酒精蒸馏生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106334327A true CN106334327A (zh) | 2017-01-18 |
CN106334327B CN106334327B (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=57823952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610768341.2A Active CN106334327B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种酒精蒸馏生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106334327B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106916720A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-04 | 石首市力能弱碱酒业有限公司 | 白酒排酸设备及白酒排酸方法 |
CN107954837A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-24 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 生产中性酒精、超中性酒精的装置及其生产工艺 |
CN108421274A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-08-21 | 肥城金塔酒精化工设备有限公司 | 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法 |
CN111073780A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-28 | 温州大宇科技有限公司 | 一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺 |
CN114685247A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 国投生物科技投资有限公司 | 联产燃料乙醇和食用酒精的方法和系统 |
CN115215731A (zh) * | 2021-04-19 | 2022-10-21 | 国投生物科技投资有限公司 | 燃料乙醇和特优级酒联产的系统和方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1086849A (zh) * | 1993-09-01 | 1994-05-18 | 王大明 | 优级食用酒精的蒸馏方法 |
RU2172201C1 (ru) * | 2000-01-31 | 2001-08-20 | Перелыгин Виктор Михайлович | Способ получения ректификованного спирта |
CN101851149A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-10-06 | 中国轻工业西安设计工程有限责任公司 | 一种五塔三级差压蒸馏生产食用乙醇的节能方法和节能系统 |
CN104151135A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-19 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺 |
CN204973118U (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 徐州香醅酒业有限公司 | 高热力学效率的酒精蒸馏生产系统 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610768341.2A patent/CN106334327B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1086849A (zh) * | 1993-09-01 | 1994-05-18 | 王大明 | 优级食用酒精的蒸馏方法 |
RU2172201C1 (ru) * | 2000-01-31 | 2001-08-20 | Перелыгин Виктор Михайлович | Способ получения ректификованного спирта |
CN101851149A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-10-06 | 中国轻工业西安设计工程有限责任公司 | 一种五塔三级差压蒸馏生产食用乙醇的节能方法和节能系统 |
CN104151135A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-19 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺 |
CN204973118U (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 徐州香醅酒业有限公司 | 高热力学效率的酒精蒸馏生产系统 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106916720A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-04 | 石首市力能弱碱酒业有限公司 | 白酒排酸设备及白酒排酸方法 |
CN106916720B (zh) * | 2017-05-09 | 2018-02-06 | 石首市力能弱碱酒业有限公司 | 白酒排酸设备 |
CN108421274A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-08-21 | 肥城金塔酒精化工设备有限公司 | 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法 |
CN108421274B (zh) * | 2017-10-30 | 2023-11-03 | 肥城金塔酒精化工设备有限公司 | 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法 |
CN107954837A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-24 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 生产中性酒精、超中性酒精的装置及其生产工艺 |
CN111073780A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-28 | 温州大宇科技有限公司 | 一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺 |
CN114685247A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 国投生物科技投资有限公司 | 联产燃料乙醇和食用酒精的方法和系统 |
CN114685247B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-06-20 | 国投生物科技投资有限公司 | 联产燃料乙醇和食用酒精的方法和系统 |
CN115215731A (zh) * | 2021-04-19 | 2022-10-21 | 国投生物科技投资有限公司 | 燃料乙醇和特优级酒联产的系统和方法 |
CN115215731B (zh) * | 2021-04-19 | 2023-06-13 | 国投生物科技投资有限公司 | 燃料乙醇和特优级酒联产的系统和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106334327B (zh) | 2018-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106334327B (zh) | 一种酒精蒸馏生产方法 | |
CN101153257B (zh) | 优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺 | |
CN100525874C (zh) | 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
CN101748037B (zh) | 一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及工艺 | |
CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
CN105344124B (zh) | 用于制取酒精的双精塔四效优级酒精蒸馏方法和装置 | |
CN100567246C (zh) | 一种制取高纯度l-乳酸的工艺方法 | |
WO2021213552A1 (zh) | 多塔差压节能无水酒精蒸馏系统及无水酒精节能生产方法 | |
CN101665474A (zh) | 从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法 | |
CN109876486A (zh) | 一种特级酒精八塔差压蒸馏装置与节能生产工艺 | |
CN103614278A (zh) | 处理糖蜜酒精废液的设备及方法 | |
CN108059587A (zh) | 八塔差压酒精蒸馏生产系统及方法 | |
CN203256177U (zh) | 用于酒精的制取装置 | |
CN106422388B (zh) | 双粗塔生产优级酒精的差压蒸馏节能装置及其生产工艺 | |
CN108421274B (zh) | 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法 | |
CN110981696A (zh) | 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统 | |
CN217828890U (zh) | 一种精炼装置 | |
CN106431884A (zh) | 一种丁醛氧化制备丁酸的装置及方法 | |
CN102942445A (zh) | 酒精差压蒸馏生产方法 | |
CN102992952B (zh) | 酒精差压蒸馏生产设备 | |
CN211522068U (zh) | 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的系统 | |
CN105669380B (zh) | 聚酯废水回收系统的乙二醇回收装置及乙二醇回收方法 | |
US2993840A (en) | Process of producing highly pure alcohol by extractive distillation with water | |
CN211199068U (zh) | 用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置 | |
RU2666912C1 (ru) | Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и зернового дистиллята |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |