CN100453137C - 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 - Google Patents

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CN100453137C CNB2005100355989A CN200510035598A CN100453137C CN 100453137 C CN100453137 C CN 100453137C CN B2005100355989 A CNB2005100355989 A CN B2005100355989A CN 200510035598 A CN200510035598 A CN 200510035598A CN 100453137 C CN100453137 C CN 100453137C
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周宏才
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本发明公开了一种酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺,精馏塔采用正压的操作,其塔顶的酒汽一路去粗馏塔再沸器;另一路去水洗塔再沸器;精馏塔塔釜的余馏水先预热从水洗塔底部来的淡酒液,然后一路经粗酒预热器预粗酒液,另一路按流量计要求进入水洗塔;精馏塔再沸器的蒸汽冷凝水经闪蒸产生的二次蒸汽,直接进入水洗塔塔釜使用;水洗塔采用负压操作,其塔顶的酒汽去加热甲醇塔的再沸器。本发明的有益效果是:采用多项重复利用热量的技术组合,使本项发明的节能效果在生产优级食用酒精时,汽耗指标达到2.3~2.6t/t酒的先进水平,比现有主流差压蒸馏技术3.0~4.2t/t酒的汽耗节约近20~30%,比我国原有的传统常压蒸馏技术4.5~5.4t/t酒的汽耗节约近50%。

Description

酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺
技术领域
本发明涉及一种酒精生产工艺及其装置,尤其是涉及一种酒精生产的五塔 差压蒸馏工艺及其装置。
背景技术
酒精生产差压蒸馏技术是近年来酒精工业发展起来的蒸馏技术,现有主 流的差压蒸馏技术,在《酒精与蒸馏酒工艺学》(一一章克昌主编中国轻工
业出版社2002年9月)、《新编酒精工艺学》(一 一2004年7月北京化学工业 出版社大学教材出版中心出版)中均有详细论述。国内己有多家酒精厂采用 五塔差压蒸馏流程。对于现有技术的五塔差压蒸馏工艺, 一般都是粗馏塔在 负压条件下,用精馏塔塔顶的正压酒气(二次蒸气),去加热粗馏塔再沸器的 循环物料;水洗塔是常压操作,其塔顶酒汽(二次蒸气)去给负压操作的甲 醇塔再沸器供热。这样再次利用了精馏塔和水洗塔两塔的塔顶酒气(二次蒸 气)的热能,达到节能蒸馏的效果,生产优级食用酒精耗蒸汽3.0〜4.2t/t 酒,比我国原有的传统常压蒸馏技术4. 5〜5. 4 t/t酒的汽耗已经进了一歩。 但距世界先进水平存在差距,仍有潜力可挖。另外,现有主流技术的粗馏塔 再沸器经常发生结垢、沉淀、堵塞而停产维修,造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是对现有的酒精五塔差压蒸馏装置作出改进,提供一种降 低能耗、节约成本的酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺。
为达到上述目的,本发明采用的技术解决方案为:酒精五塔差压蒸馏装 置,包括粗馏塔、精馏塔、水洗塔、甲醇塔和回收塔,其中精馏塔顶经管道
分别与粗馏塔再沸器壳侧入口端和水洗塔再沸器壳侧入口端相连通,粗馏塔 再沸器壳侧出口端和水洗塔再沸器壳侧出口端分别经管道与精馏塔回流泵入 口端相连通;精馏塔底经管道与淡酒预热器的壳侧入口端相连通,淡酒预热 器壳侧出口端经管道与余馏水泵入口端相连通,余馏水泵出口端经管道分别 与粗酒预热器壳侧入口端和水洗塔上部进水口相连通;精馏塔再沸器蒸汽冷 凝水出口端经管道与闪蒸罐入口端相连通,闪蒸罐顶经管道与水洗塔塔釜的 上部相连通,闪蒸罐底经管道连通净热水回收系统;水洗塔顶经管道与甲醇 塔再沸器壳侧入口端相连通,甲醇塔再沸器壳侧出口端经管道与水洗塔回流 罐入口端相连通,水洗塔回流罐顶经管道与抽真空系统相连通,水洗塔回流 罐底经管道与水洗塔回流泵入口端相连通,水洗塔回流泵出口端经管道与水 洗塔上部回流入口端相连通。
本发明的回收塔顶经管道与第二醪液预热器壳侧入口端相连通,第二醪 液预热器壳侧出口端经管道与回收塔回流泵入口端相连通,回收塔回流荥出 口端经管道与回收塔上部回流口相连通;第二醪液预热器管侧入口端经管道 与第一醪液预热器管側出口端相连通,第二醪液预热器管侧出口端经管道与 粗馏塔中端相连通。粗馏塔进入的原料一一发酵醪液先利用粗馏塔顶的酒气 预热器预热,再经回收塔顶的酒汽进一步预热,把热能尽量回收,从而减少 能耗。
本发明的回收塔底经管道与杂酒预热器壳侧入口端相连通,杂酒预热器 壳侧出口端经管道与废热水系统相连通,杂酒预热器管侧入口端连通杂酒入 口,杂酒预热器管侧出口端经管道连通回收塔中部进料层。这样可使杂酒回 收废热水的热量,进料回收塔后,节约回收塔的蒸气用量。
本发明的粗馏塔底经管道分别与废糟系统和塔底循环泵入口端相连通, 循环泵的出口端经管遒与粗馏塔再沸器管侧入口端相连通,粗馏塔再沸器管 侧出口端经管道与粗馏塔塔釜上部相连通。粗馏塔再沸器采用强制循环技术,
提高换热效率,还可以减少再沸器因结垢、沉淀、堵塞而停产维修的次数。 本发明的五塔差压蒸馏装置设有自动控制系统,包括设在现场的温度、
压力、液位等传感器和设有PLC系统的操作站,各传感器可将信号处理输入 到PLC系统,并通过MPI端口与PLC进行通讯;操作站还设有相应的、M示单 元、打印单元和报表单元。
本发明采用的工艺是:从发酵工序来的成熟发酵醪液,先经第一醪液预 热器再经回收塔顶酒汽的第二醪液预热器预热,进入粗馏塔,粗馏塔顶的酒 气经第一醪液预热器、冷凝器冷凝成粗酒,粗酒进入粗酒暂贮罐,经粗酒泵 分两路送出去, 一路打入粗馆塔顶部回流,另一路送去粗酒预热器1,进入 水洗塔的进料层,经水洗塔负压萃取操作后,淡酒从塔底部出来由淡酒泵泵 去淡酒预热器,预热后进入精馏塔进料层;经精馏塔正压精馏后,酒精半成 品从塔顶的取酒口引去甲醇塔,经甲醇塔负压蒸馏迸一步排除甲醇,从塔底 部引出优级食用酒精成品去贮罐;
精馏塔采用正压操作,其塔顶的酒汽, 一路去加热粗馏塔再沸器;另一 路去加热水洗塔再沸器;粗馏塔和水洗塔均釆用负压操作;精馏塔再沸器的 蒸汽冷凝水经闪蒸产生的二次蒸汽,直接进入水洗塔塔釜使用;精馏塔塔釜 的余馏水先经淡酒预热器,预热从水洗塔底部来的淡酒液;吸收热量后的淡 酒进料精馏塔;从淡酒预热器出来的余馏水, 一路经粗酒预热器,预热粗洒 泵来的粗酒液,粗酒吸收热量后进料水洗塔;另一路余馏水按流量计要求进入 水洗塔上部回流;
水洗塔顶的酒汽去加热甲醇塔的再沸器;甲醇塔用负压操作,其绝 压小于水洗塔的绝压;
成熟发酵醪先经过第一醪液预热器甩粗馏塔顶酒气预热,再经第二 醪液预热器用回收塔顶酒汽进一步预热;
杂酒经回收塔底部的杂酒预热器回收废热水的热量后进料回收塔;通过管路调节阀调节粗馏塔、水洗塔、甲醇塔的负压值; 粗馏塔底的废糟液通过循环泵进入再沸器,受热再沸进入塔底,实 现强制循环;
绝压为5kg/cn^的一次蒸汽,主要供给精塔的再沸器使用,冷凝水
闪蒸的二次蒸汽供水洗塔釜用,净热水回锅炉。
本发明的工艺中,控制各塔塔顶操作压力、温度分别为:
粗馏塔绝压0. 35〜0. 4kg/cm2,塔顶温度50〜60°C ,塔底温度78〜
86。C;
精馏塔绝压2.0〜2.5kg/cnA塔顶温度96〜105'C,塔底温度 125〜135。C;
水洗塔 绝压0. 6〜0. 8kg/cm2,塔顶温度82〜92'C ,塔底温度85〜 95。C;
甲醇塔 绝压0. 3〜0. 4kg/cm2,塔顶温度50〜60'C ,塔底温度58〜 70°C;
回收塔绝压1. 00kg/cm2,塔顶温度79'C ,塔底温度106°C 。 本发明的有益效果是:釆用多项重复利用热量的技术组合,加上釆用粗馏 塔再沸器的强制循环技术,以及与全自动控制技术相配合,使本项发明的节 能效果在生产优级食用酒精时,汽耗指标达到2. 3〜2. 6t/t酒的先进水平, 比现有主流差压蒸馏技术3. 0〜4. 2t/t酒的汽耗节约近20〜30%,比我国原 有的传统常压蒸馏技术4. 5〜5. 4 t/t酒的汽耗节约近50%,而且防止了再沸 器结塘、沉淀、堵塞,提高了换热效果。粗塔再沸器可长期使用,保证了洒 精的连续化生产。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程原理图
1、粗馏塔,2、精馏塔,3、水洗塔,4、甲醇塔,5、回收塔,6、第 醪液预热器,7、第二醪液预热器,8、冷凝器,9、粗酒暂存罐,10、 粗酒预热器,11、淡酒预热器,12、粗馏塔再沸器,13、精馏塔再沸器, 14、水洗塔再沸器,15、甲醇塔再沸器,16、闪蒸罐,17、杂酒预热器, 18、水洗塔回流罐,19、甲醇塔冷凝器,201、粗酒泵,202、回收塔回 流泵,203、循环泵,204、精馏塔回流泵,205、余馏水泵,206、淡洒 泵,207、水洗塔回流泵,al、排杂口, a2、排杂口, a3、排杂口, a4、 排杂口, a5、排杂口, a6、排杂口, a7、排杂口, a8、排杂口, b、杂 酒进口, c、取油口, z、 一次蒸汽。
具体实施方式
实施例:如附图1所示,五塔差压蒸馏装置,包括粗馏塔l、精馏塔 2、水洗塔3、甲醇塔4和回收塔5,其中精馏塔2顶经管道分别与粗馏塔再 沸器12壳侧入口端和水洗塔再沸器14壳侧入口端相连通,粗馏塔再沸器12 壳侧出口端和水洗塔再沸器14壳侧出口端分别经管道与精馏塔回流泵2(M 入口端相连通;精馏塔2底经管道与淡酒预热器11的壳侧入口端相连通,淡 酒预热器11壳侧出口端经管道与余馏水泵205入口端相连通,余馏水泵205 出口端经管道分别与粗酒预热器10壳侧入口端和水洗塔3上部进水口相连 通;精馏塔再沸器13蒸汽冷凝水出口端经管道与闪蒸罐16入口端相连通, 闪蒸罐16顶经管道与水洗塔3下部回流端相连通,闪蒸罐16底经管道连通 净热水回收系统;水洗塔3顶经管道与甲醇塔再沸器15壳侧入口端相连通, 甲醇塔再沸器15壳侧出口端经管道与水洗塔回流罐18入口端相连通,水洗
塔回流罐18顶经管道与抽真空系统相连通,水洗塔回流罐18底经管道与水 洗塔回流泵207入口端相连通,水洗塔回流泵207出口端经管道与水洗塔3 上部回流入口端相连通。
回收塔5顶经管道与第二醪液预热器7壳侧入口端相连通,第二醪液预 热器7壳侧出口端经管道与回收塔回流泵202入口端相连通,回收塔回流梨 202出口端经管道与回收塔5上部回流端相连通:第二醪液预热器7管侧入 口端经管道与第一醪液预热器6管侧出口端相连通,第二醪液预热器7管侧 出口端经管道与粗馏塔1塔釜上部相连通。
粗馏塔1底经管道分别与废糟系统和塔底循环泵203入口端相连通, 循环泵203的出口端经管道与粗馏塔再沸器12管侧入口端相连通,粗馏塔再 沸器12管侧出口端经管道与粗馏塔1下端相连通。
第一醪液预热器6壳侧入口端经管道与粗馏塔1顶相连通,第 一醪液 预热器6壳侧出口端经管道分别与粗酒暂存罐9和冷凝器8相连通,冷 凝器8顶部与抽真空系统相连通,其底部经管道与粗酒暂存罐9相连通, 粗酒暂存罐9顶经管道连通抽真空系统,其底部与粗酒泵201相连;在 冷凝器8、粗酒泵201出口及粗馏塔l上部分别设有排杂口 al、 a2、 a3。 为保证产品质量,必须把杂质排除,在精馏塔2的上部和中部分别 设有排杂口 a4和a5,精馏塔回流泵204的出口管道上设有排杂U a6, 水洗塔回流泵207及回收塔回流泵202的出口管道上分别设有排杂口 a7 和a8。各排杂口排出的杂酒集中后,汇集至杂酒进口b处。
回收塔5底经管道与杂酒预热器17壳侧入口端相连通,杂酒预热器17 壳侧出口端经管道与废热水系统相连通,杂酒预热器17管侧入口端连通杂洒 进口b,杂酒预热器17管侧出口端经管道连通回收塔5中部进料层。回收塔 中部设有取油口 c,提取含杂醇的油酒液,去常规的杂醇油分离系统分离杂 醇油。
本发明的五塔差压蒸馏装置设有自动控制系统,包括设在现场的温度、 压力、液位等传感器和设有PLC系统的操作站,各传感器可将信号处理输入 到PLC系统,并通过MPI端口与PLC进行通讯;操作站还设有相应的显示
单元、打印单元和报表单元。操作站除显示生产流程中的各种数据外,还对
报警信息进行分类,画面显示都带菜单方式,该控制系统具备监测控制、显 示、打印、报表等功能,同时可直接利用鼠标在显示器上启停电机,保证了 新流程的稳定运行。以上的技术组合流程明显比现有主流差蒸馏技术流程优 秀,增加了多个节能措施和减少了故障。
物料的走向是:从发酵工序来的成熟发酵醪液,先经第一醪液预热器6
再经回收塔顶酒汽的第二醪液预热器7预热,进入粗馏塔1,粗馏塔1顶的 酒气经第一醪液预热器6、冷凝器8冷凝成粗酒,粗酒进入粗酒暂贮罐9,经 粗酒泵201分两路送出去, 一路打入粗馏塔l顶部回流,另一路送去粗酒预 热器IO,进入水洗塔3的进料层,经水洗塔3负压萃取操作后,淡酒从塔底 部出来由淡酒泵206泵去淡酒预热器11,预热后进入精馏塔2进料层。经精 馏塔2正压精馏后,酒精半成品从塔顶的取酒口引去甲醇塔4,经甲醇塔4 负压蒸馏进一步排除甲醇,从塔底部引出优级食用酒精成品去贮罐。
精馏塔2采用正压操作,其塔顶的酒汽, 一路去加热粗馏塔再沸器12-, 另一路去加热水洗塔再沸器14。粗馏塔1和水洗塔3均釆用负压操作;精馏 塔再沸器13的蒸汽冷凝水经闪蒸产生的二次蒸汽,直接进入水洗塔3塔釜使 用。精馏塔塔釜的余馏水先经淡酒预热器ll,预热从水洗塔3底部来的淡納 液,吸收热量后的淡酒进料精馏塔2;从淡酒预热器ll出来的余馏水, 一路 经粗酒预热器10,预热粗酒泵201来的粗酒液,粗酒吸收热量后进料水洗塔3; 另一路余馏水按流量计要求进入水洗塔3上部回流。
水洗塔3顶的酒汽去加热甲醉塔4的再沸器15。
通过管路调节阀调节粗塔1、水洗塔3、甲醇塔4的负压值。甲醇塔4
的绝压小于水洗塔3的绝压。甲醇塔4塔顶汽经过甲醇塔冷凝器19水冷后, 冷凝液回流甲醇塔4上部。
粗馏塔1底的废糟液通过循环泵203进入再沸器12,受热再沸进入塔底,实现强制循环。
绝压为5kg/cm2的一次蒸汽z,大部分供给精馏塔再沸器13使用,冷凝 水闪蒸的二次蒸汽供水洗塔3塔釜用,净热水回锅炉;少部分供给回收塔5 加热使用,废热水去处理。
以年产优级食用酒精6万吨装置为例,进一步说明本发明的工艺过程:
控制各塔塔顶的操作压力、温度为:
粗馏塔1绝压0. 35kg/cm2,塔顶温度55'C ,塔底温度82°C;
精馏塔2绝压2. 30kg/cm2,塔顶温度100'C,塔底温度128. 5°C;
水洗塔3绝压0.68kg/ci^,塔顶温度87'C,塔底温度89。C;
甲醇塔4绝压0.35kg/cm2,塔顶温度54'C,塔底温度63'C;
回收塔5绝压l,00kg/cm2,塔顶温度79'C,塔底温度106'C。 从发酵工序来的30'C含酒9. 5%(V/V)的成熟发酵醪108. 5吨/时,先经第一醪 液预热器6预热到48'C,再经回收塔顶酒汽的第二醪液预热器7预热到65 'C,进入粗馏塔l的进料层,粗馏塔l上部设有浓縮段。粗馏塔l顶的 酒气温度55°C,操作压力为绝压0. 35kg/cm2,经第一醪液预热器6、冷凝 器8冷凝成粗酒,粗酒进入粗酒暂贮罐9,经粗酒泵201分两路送出去, 一路打入粗塔顶部回流,回流比为2.2〜2.5,另一路送去粗酒预热器 10,预热到75'C,进入水洗塔3的进料层,经水洗塔3负压操作萃取后, 淡酒从塔底部出来(89'C),由淡酒泵206泵去淡酒预热器ll,预热到120 t进入精馏塔2进料层。经精馏塔2正压精馏后,酒精半成品 95.5%(V/V), 100'C,从塔顶的取酒口引去甲醇塔4,甲醇塔4负压蒸馏, 进一步排除甲醇,从塔底部引出优级食用酒精成品95.5%(V/V),63°C, 去成品酒精冷却器,得常温成品8. 386吨/时,优质食用酒精进酒精贮罐。

Claims (7)

1、一种酒精五塔差压蒸馏装置,包括粗馏塔(1)、精馏塔(2)、水洗塔(3)、甲醇塔(4)和回收塔(5),其特征在于:其中精馏塔(2)顶经管道分别与粗馏塔再沸器(12)壳侧入口端和水洗塔再沸器(14)壳侧入口端相连通,粗馏塔再沸器(12)壳侧出口端和水洗塔再沸器(14)壳侧出口端分别经管道与精馏塔回流泵(204)入口端相连通;精馏塔(2)底经管道与淡酒预热器(11)的壳侧入口端相连通,淡酒预热器(11)壳侧出口端经管道与余馏水泵(205)入口端相连通,余馏水泵(205)出口端经管道分别与粗酒预热器(10)壳侧入口端和水洗塔(3)上部进水口相连通;精馏塔再沸器(13)蒸汽冷凝水出口端经管道与闪蒸罐(16)入口端相连通,闪蒸罐(16)顶经管道与水洗塔(3)塔釜的上部相连通,闪蒸罐(16)底经管道连通净热水回收系统;水洗塔(3)顶经管道与甲醇塔再沸器(15)加热入口端相连通,甲醇塔再沸器(15)壳侧出口端经管道与水洗塔回流罐(18)入口端相连通,水洗塔回流罐(18)顶经管道与抽真空系统相连通,水洗塔回流罐(18)底经管道与水洗塔回流泵(207)入口端相连通,水洗塔回流泵(207)出口端经管道与水洗塔(3)上部回流入口端相连通。
2、 根据权利要求1所述的酒精五塔差压蒸馏装置,其特征在于:所述回收 塔(5)顶经管道与第二醪液预热器(7)壳側入口端相连通,第二醪液 预热器(7)壳侧出口端经管道与回收塔回流泵(202)入口端相连通, 回收塔回流泵(202)出口端经管道与回收塔(5)上部回流端相连通; 第二醪液预热器(7)管侧入口端经管道与第一醪液预热器(6)管侧出 口端相连通,第二醪液预热器(7)管侧出口端经管道与粗馏塔(1)中 部进料层相连通。
3、 根据权利要求1所述的酒精五塔差压蒸馏装置,其特征在于:所述粗馏 塔(1)底经管道分别与废糟系统和塔底循环泵(203)入口端相连通, 循环泵(203)的出口端经管道与粗馏塔再沸器(12)管侧入口端相连 通,粗馏塔再沸器(12)管侧出口端经管道与粗馏塔(1)塔釜上部相 连通。
4、 根据权利要求1所述的酒精五塔差压蒸馏装置,其特征在于:所述的五 塔差压蒸馏装置设有自动控制系统,包括设在现场的温度、压力、液位传感器和设有PLC系统的操作站,各传感器将信号处理输入到PLC系 统,并通过MPI端口与PLC进行通讯;操作站还设有相应的显示单元、 打印单元和报表单元。
5、 一种使用权利要求1所述的酒精五塔差压蒸馏装置的酒精五塔差压蒸馏工艺,其特征在于:成熟发酵醪液先经过第一醪液预热器(6)用粗馏塔顶酒气预热,再经第二醪液预热器(7)用回收塔顶酒汽进 一步预热,进入粗馏塔(1),粗馏塔(1)顶的酒气经第一醪液预热器 (6)、冷凝器(8)冷凝成粗酒,粗酒进入粗酒暂贮罐(9),经粗酒泵 (201)分两路送出去, 一路打入粗馏塔(1)顶部回流,另一路送去粗 酒预热器(io),进入水洗塔(3)的进料层,经水洗塔(3)负压萃取 操作后,淡酒从塔底部出来由淡酒泵(206)泵去淡酒预热器(11),预 热后进入精馏塔(2)进料层;经精馏塔(2)正压精馏后,酒精半成品 从塔顶的取酒口引去甲醇塔(4),经甲醇塔(4)负压蒸馏进一步排除 甲醇,从塔底部引出优级食用酒精成品去贮罐;精馏塔(2)釆用正 压操作,其塔顶的酒汽, 一路去加热粗馏塔再沸器(12);另一路去 加热水洗塔再沸器(14);粗馏塔(1)和水洗塔(3)均采用负压操作;精馏塔再沸器(13)的蒸汽冷凝水经闪蒸产生的二次蒸汽,直接进入水洗塔(3)塔釜使用;精馏塔塔釜的余镏水先经淡酒预热器(11 ), 预热从水洗塔(3)底部来的淡酒液;吸收热量后的淡酒进料精馏 塔(2);从淡酒预热器(11)出来的余馏水,一路经粗酒预热器(10), 预热粗酒泵(201)来的粗酒液,粗酒吸收热量后进料水洗塔(3); 另一路余馏水按流量计要求进入水洗塔(3)上部回流;水洗塔(3) 顶的酒汽去加热甲醇塔(4)的再沸器(15);甲醇塔(4)用负压 操作,其绝压小于水洗塔的绝压;杂酒经回收塔(5)底部的杂酒预热器(17)回收废热水的热量后进料回收塔(5);粗馏塔(1)底的废糟液通过循环泵(203)进入粗馏塔再沸器(12), 受热再沸进入塔底;绝压为5kg/cm2的一次蒸汽,主要供给精馏塔的再沸器(13)使用, 冷凝水闪蒸的二次蒸汽供水洗塔釜用,净热水回锅炉。
6、 根据权利要求5所述的酒精五塔差压蒸馏工艺,其特征在于:控制各 塔塔顶操作压力、温度分别为:粗馏塔(1)绝压0. 35〜0.4kg/cm〜塔顶温度50〜60°C,塔底温度 78〜86°C;精馏塔(2)绝压2.0〜2.5kg/cm〜塔顶温度96〜105°C,塔底温度 125〜135°C;水洗塔(3)绝压0. 6〜0. 8kg/cm2,塔顶温度82〜92°C,塔底温度 85〜95°C;甲醇塔(4)绝压0. 3〜0. 4kg/cm2,塔顶温度50〜60°C,塔底温度 58〜70°C;回收塔(5)绝压1.00kg/cm2,塔顶温度79。C,塔底温度106。C。
7、 根据权利要求6所述的酒精五塔差压蒸馏工艺,其特征在于:控制各塔塔顶操作压力、温度分别为:粗馏塔(1)绝压0.35kg/cm2,塔顶温度55-C,塔底温度82X:; 精馏塔(2)绝压2.30kg/cn]2,塔顶温度IO(TC,塔底温度128.5。C; 水洗塔(3)绝压0.68kg/cm夂塔顶温度87。C,塔底温度89t:; 甲醇塔(4)绝压0. 35kg/cm2,塔顶温度54°C ,塔底温度63匸; 回收塔(5)绝压1.00kg/cm2,塔顶温度79°C,塔底温度106。C。
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