CN217828890U - 一种精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精炼装置，包括粗甘油储存罐、甘油再沸器、甘油精炼塔、甘油全凝器以及精甘油储存罐，粗甘油储存罐连通甘油再沸器，甘油精炼塔具有第一入口、甘油沥青出口、精甘油出口以及水蒸气出口，甘油再沸器连通第一入口，水蒸气出口连通甘油全凝器，精甘油出口连通精甘油储存罐。与现有技术相比，本实用新型提供的精炼装置具有甘油全凝器，能够重新冷凝甘油精炼塔内分离出的水蒸气中的甘油蒸汽，减少蒸发造成的甘油损耗，提高得到的精甘油的浓度，以获得更好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及甘油处理技术领域，尤其涉及一种精炼装置。
背景技术
地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。
对于地沟油的处理，常用的方法为采用生物酶法将地沟油转化为生物柴油。而粗甘油是地沟油生物酶法生物柴油的必然产物，粗甘油的甘油含量一般在80％左右。浓度太低且含有太多杂质，无法用于工业生产或出售，需要精制以提高浓度才能获得经济收益。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种精炼装置，用以解决现有技术中处理地沟油得到的粗甘油中甘油浓度较低的技术问题。
本实用新型提供一种精炼装置，该精炼装置用于精炼粗甘油，包括：粗甘油储存罐、甘油再沸器、甘油精炼塔、甘油全凝器以及精甘油储存罐，粗甘油储存罐连通甘油再沸器，甘油精炼塔具有第一入口、甘油沥青出口、精甘油出口以及水蒸气出口，甘油再沸器连通第一入口，水蒸气出口连通甘油全凝器，精甘油出口连通精甘油储存罐。
进一步的，还包括精甘油暂存罐以及精甘油采出泵，精甘油出口连通精甘油暂存罐，精甘油采出泵的进液端连通精甘油暂存罐，精甘油采出泵的出液端连通储存罐。
进一步的，还包括精甘油回流泵，甘油精炼塔还具有第二入口，精甘油回流泵的进液端连通精甘油暂存罐，精甘油回流泵的出液端连通第二入口。
进一步的，还包括甘油沥青采出泵以及甘油沥青罐，甘油沥青采出泵的进液端连通甘油沥青出口，甘油沥青采出泵的出液端连通甘油沥青罐。
进一步的，还包括粗甘油循环泵，粗甘油循环泵的进液端连通甘油沥青出口，粗甘油循环泵的出液端连通甘油再沸器。
进一步的，还包括排气管、冷凝器以及真空机组，排气管连通甘油全凝器以及冷凝器，真空机组的进气端连通冷凝器。
进一步的，还包括甜水回流泵，甜水回流泵的进液端连通冷凝器，甜水回流泵的出液端连通粗甘油储存罐。
进一步的，还包括蒸汽发生器和热水泵，甘油全凝器通过循环管道与蒸汽发生器和热水泵串联。
进一步的，还包括粗甘油泵，粗甘油泵的进液端连通粗甘油储存罐，粗甘油泵的出液端连通甘油再沸器。
进一步的，水蒸气出口位于甘油精炼塔的顶部，甘油沥青出口位于甘油精炼塔的底部。
与现有技术相比，本实用新型提供的精炼装置具有甘油全凝器，能够重新冷凝甘油精炼塔内分离出的水蒸气中的甘油蒸汽，减少蒸发造成的甘油损耗，提高得到的精甘油的浓度，以获得更好的经济效益。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的精炼装置一实施例的结构示意图
图2为图1中甘油精炼塔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图1与图2，本实用新型提供一种精炼装置。该精炼装置可以应用于地沟油处理中，用于精制采用生物酶法处理地沟油时得到的粗甘油，得到精制甘油以及甘油沥青。
需要说明的是，本实用新型的精炼装置用于但不限于地沟油处理领域，还可以应用于其他需要精制提出甘油的领域。在本实用新型中，仅以采用生物酶法处理地沟油得到的粗甘油为原料举例进行说明，而采用其他来源的粗甘油的精制的原理与其实质相同，在此不一一赘述。
本精炼装置包括粗甘油储存罐1、甘油再沸器2、甘油精炼塔3、甘油全凝器4以及精甘油储存罐5。粗甘油储存罐1连通甘油再沸器2，用于向甘油再沸器2中输送粗甘油，粗甘油被输送至甘油再沸器2后加热沸腾成为气化的粗甘油。
甘油精炼塔3具有第一入口301、精甘油出口302、甘油沥青出口303 以及水蒸气出口304。甘油再沸器2连通第一入口301，用于向甘油精炼塔3内输送气化的粗甘油。气化的粗甘油在甘油精炼塔3内精馏成水蒸气、精甘油以及甘油沥青。精甘油从精甘油出口302导出至精甘油储存罐5内储存。甘油沥青从甘油沥青出口303排出，可用于沥青的生产。水蒸气出口304连通甘油全凝器4，甘油全凝器4能够使水蒸气中大部分甘油蒸汽冷凝，并回流到甘油精炼塔3内，以减小甘油的损耗。
本实用新型提供的精炼装置具有甘油全凝器4，能够重新冷凝甘油精炼塔3内分离出的水蒸气中的甘油蒸汽，减少蒸发造成的甘油损耗，提高得到的精甘油的浓度，以获得更好的经济效益。
在一些实施例中，粗甘油储存罐1与甘油再沸器2之间通过粗甘油泵6连通，粗甘油泵6的进液端连通粗甘油储存罐1，粗甘油泵6的出液端连通甘油再沸器2。粗甘油泵6能够按照一定的速率将粗甘油输送至甘油再沸器2内。
在一些实施例中，还设置有精甘油暂存罐7以及精甘油采出泵8。精甘油出口302连通精甘油暂存罐7，用于将甘油精炼塔32中得到的精甘油输送至精甘油暂存罐7内暂时存储起来。精甘油采出泵8的进液端连通精甘油暂存罐7，精甘油采出泵8的出液端连通精甘油储存罐5，用于将精甘油暂存罐7内的精甘油输送至精甘油储存罐5内储存。
在优选实施例中，还设置有精甘油回流泵9，甘油精炼塔32还具有第二入口305，精甘油回流泵9的进液端连通精甘油暂存罐7，精甘油回流泵9的出液端连通第二入口305。工作人员可以对精甘油暂存罐7内存储的精甘油进行检测，符合标准的精甘油通过精甘油曹处泵8输送至精甘油储存罐5内储存。未达标的精甘油通过精甘油回流泵9重新输送回甘油精炼塔3内，再次精馏直至品质达到标准。
在一些实施例中，还设置甘油沥青采出泵10以及甘油沥青罐11。甘油沥青采出泵10的进液端连通甘油沥青出口303，甘油沥青采出泵10的出液端连通甘油沥青罐11。甘油沥青出口303一般位于甘油精炼塔3的底部，经过精炼分离出来的甘油沥青会汇集于甘油精炼塔3的底部，通过甘油沥青采出泵10输送至甘油沥青罐34内储存起来，可以用于沥青的生产。
在优选实施例中，还设置有粗甘油循环泵12，粗甘油循环泵12的进液端连通甘油沥青出口303，粗甘油循环泵12的出液端连通甘油再沸器 2。经过一次精馏分离的甘油沥青出还含有较多的甘油，直接排出会造成甘油的浪费，通过粗甘油循环泵12导入甘油再沸器2中再次沸腾气化，再次进入甘油精炼塔3精馏。通过多次精馏降低甘油沥青中甘油的含量，减少甘油的损耗。
在一些实施例中，还设置有排气管13、冷凝器14以及真空机组15。排气管13连通甘油全凝器4以及冷凝器14，真空机组15的进气端连通冷凝器14。真空机组15通过冷凝器14和排气管13将甘油全凝器4的气体抽出，使得甘油全凝器4和甘油精炼塔3内形成负压环境，有利于粗甘油中的水分蒸发，水蒸气在冷凝器14内冷凝成液态水。
虽然经过了甘油全凝器4的回收，冷凝器14的冷凝水中还是含有具备回收价值的甘油。因此在优选实施例中，还设置有甜水回流泵16，甜水回流泵16的进液端连通冷凝器14，甜水回流泵16的出液端连通粗甘油储存罐1，将冷凝器14的冷凝水输送回粗甘油储存罐1内回收再利用。
甘油全凝器4用于冷凝水蒸气中的甘油蒸汽，因此甘油全凝器4需要维持一个能够使甘油蒸汽冷凝但不能使水蒸气冷凝的温度。在一些实施例中，设置有蒸汽发生器17和热水泵18，甘油全凝器4通过循环管道与蒸汽发生器17和热水泵18串联，循环管道内为高压状态，内部由热水泵18驱动循环流动着大于100℃的热水，热水流经甘油全凝器4，使得甘油冷凝并放出热量，使热水温度升高，管道内部压力升高。为了将管道内压力维持在合适范围内，蒸汽发生器17可以排出一部分蒸汽降低内部气压来对热水降温，使热水保持在所需的温度范围内。在使用时只需要定期向蒸汽发生器17补充热水即可。通常水蒸气出口304位于甘油精炼塔3的顶部，一方面便于蒸汽排出，另一方面便于甘油全凝器4冷凝的甘油回流。
通过本装置，就能对粗甘油进行精炼，去除其中所含的大部分水分，并且分离得到甘油沥青以及含量在98％以上的精甘油，用于后续生产或者出售获利。下表为一些批次的甘油精制生产表：
| 批号 | 粗甘油中甘油含量％ | 精甘油中甘油含量％ |
| 20211111 | 83.5 | 98.5 |
| 20211113 | 80.0 | 98.0 |
| 20211115 | 82.6 | 98.2 |
| 20211117 | 83.2 | 98.1 |
| 20211118 | 83.8 | 98.3 |
| 20211120 | 83.6 | 98.3 |
本实用新型提供的精炼装置具有甘油全凝器，能够重新冷凝甘油精炼塔内分离出的水蒸气中的甘油蒸汽，减少蒸发造成的甘油损耗，提高得到的精甘油的浓度，以获得更好的经济效益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精炼装置，其特征在于，用于精炼粗甘油，所述精炼装置包括：粗甘油储存罐、甘油再沸器、甘油精炼塔、甘油全凝器以及精甘油储存罐，所述粗甘油储存罐连通所述甘油再沸器，所述甘油精炼塔具有第一入口、甘油沥青出口、精甘油出口以及水蒸气出口，所述甘油再沸器连通所述第一入口，所述水蒸气出口连通所述甘油全凝器，所述精甘油出口连通所述精甘油储存罐。
2.根据权利要求1所述的精炼装置，其特征在于，还包括精甘油暂存罐以及精甘油采出泵，所述精甘油出口连通所述精甘油暂存罐，所述精甘油采出泵的进液端连通所述精甘油暂存罐，所述精甘油采出泵的出液端连通所述储存罐。
3.根据权利要求2所述的精炼装置，其特征在于，还包括精甘油回流泵，所述甘油精炼塔还具有第二入口，所述精甘油回流泵的进液端连通所述精甘油暂存罐，所述精甘油回流泵的出液端连通所述第二入口。
4.根据权利要求1所述的精炼装置，其特征在于，还包括甘油沥青采出泵以及甘油沥青罐，所述甘油沥青采出泵的进液端连通所述甘油沥青出口，所述甘油沥青采出泵的出液端连通所述甘油沥青罐。
5.根据权利要求4所述的精炼装置，其特征在于，还包括粗甘油循环泵，所述粗甘油循环泵的进液端连通所述甘油沥青出口，所述粗甘油循环泵的出液端连通所述甘油再沸器。
6.根据权利要求1所述的精炼装置，其特征在于，还包括排气管、冷凝器以及真空机组，所述排气管连通所述甘油全凝器以及所述冷凝器，所述真空机组的进气端连通所述冷凝器。
7.根据权利要求6所述的精炼装置，其特征在于，还包括甜水回流泵，所述甜水回流泵的进液端连通所述冷凝器，所述甜水回流泵的出液端连通所述粗甘油储存罐。
8.根据权利要求1所述的精炼装置，其特征在于，还包括蒸汽发生器和热水泵，所述甘油全凝器通过循环管道与所述蒸汽发生器和所述热水泵串联。
9.根据权利要求1所述的精炼装置，其特征在于，还包括粗甘油泵，所述粗甘油泵的进液端连通所述粗甘油储存罐，所述粗甘油泵的出液端连通所述甘油再沸器。
10.根据权利要求1所述的精炼装置，其特征在于，所述水蒸气出口位于所述甘油精炼塔的顶部，所述甘油沥青出口位于所述甘油精炼塔的底部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115745746A (zh) * | 2022-07-29 | 2023-03-07 | 湖北天基生物能源科技发展有限公司 | 一种甘油精制方法 |
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2022
- 2022-07-29 CN CN202222023071.6U patent/CN217828890U/zh active Active
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