CN214299362U - 一种节能环保型精馏系统 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保型精馏系统，涉及工业分离提纯领域，包括废液罐、精馏塔、塔底产品收集罐、塔顶产品收集罐、冷却塔、塔顶产品冷却器和塔底产品冷却器，所述废液罐出液管的外侧设置包裹住废液罐出液管的水浴套，所述水浴套的进水端与塔顶产品冷却器的冷却水出口和塔底产品冷却器的冷却水出口均连接，水浴套的出水端与冷却塔的进水端通过冷却塔进水管连接，所述冷却塔进水管上设置冷却塔进水管增压泵，所述精馏塔的外表面设置包裹住精馏塔的隔热层。本实用新型能够解决现有技术中精馏系统需要消耗大量能源和精馏效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业分离提纯领域，尤其是一种节能环保型精馏系统。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。
工业上常常使用精馏系统对污水和废液进行处理，从污水和废液中提取有用的化工原料。目前使用的精馏系统在精馏过程中需要消耗大量的能源，能源主要用于加热待精馏的废液和降低循环冷却水的温度。废液精馏的过程中大量的热量从精馏塔的壳体向外散逸导致热量流失，循环冷却水在对塔顶产品和塔底产品进行冷却后自身温度较高，需要通入冷却塔中对循环冷却水进行强制风冷。强制风冷会消耗大量的能源。有的厂家将循环冷却水通入冷却塔中采取自然冷却的方式使循环冷却水冷却，但是这样需要消耗大量的时间，循环冷却水在冷却过程中无法对塔顶产品和塔底产品进行冷却，导致精馏效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环保型精馏系统，解决现有技术中精馏系统需要消耗大量能源和精馏效率较低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保型精馏系统，包括废液罐、精馏塔、塔底产品收集罐、塔顶产品收集罐、冷却塔、塔顶产品冷却器和塔底产品冷却器，所述废液罐的废液罐出液管与精馏塔的进液口连接，所述废液罐出液管上设置废液罐出液管增压泵，所述精馏塔的上出料管与塔顶产品冷却器的进料口连接，所述塔顶产品冷却器的出料口通过塔顶产品收集罐进料管与塔顶产品收集罐连接，所述精馏塔的下出料管与塔底产品冷却器的进料口连接，所述塔底产品冷却器的出料口通过塔底产品冷却器进料管与塔底产品收集罐连接，所述冷却塔的出液口与塔顶产品冷却器的冷却水进口和塔底产品冷却器的冷却水进口均连接且连接管道上设置增压泵，所述废液罐出液管的外侧设置包裹住废液罐出液管的水浴套，所述水浴套的进水端与塔顶产品冷却器的冷却水出口和塔底产品冷却器的冷却水出口均连接且连接管道上设置增压泵，水浴套的出水端与冷却塔的进水端通过冷却塔进水管连接，所述精馏塔的外表面设置包裹住精馏塔的隔热层，所述精馏塔底部设置电加热装置。
进一步地，所述精馏塔为板式精馏塔。
进一步地，所述精馏塔的进液口设置在其中部。
进一步地，所述塔底产品冷却器进料管上设置塔底产品冷却器进料管增压泵。
进一步地，所述冷却塔的出水口设置冷却塔出水管，所述冷却塔出水管通过第一三通接头分别连接塔顶产品冷却器冷却水进水管和塔底产品冷却器冷却水进水管，所述塔顶产品冷却器冷却水进水管和塔底产品冷却器冷却水进水管上分别设置冷却器冷却水进水管增压泵和塔底产品冷却器冷却水进水管增压泵。
进一步地，所述塔顶产品冷却器的冷却水出口和塔底产品冷却器的冷却水出口分别连接塔顶产品冷却器冷却水出水管和塔底产品冷却器冷却水出水管，所述塔顶产品冷却器冷却水出水管和塔底产品冷却器冷却水出水管通过第二三通接头与水浴套进水管连接，所述水浴套进水管与水浴套的进水口连接，水浴套进水管上设置水浴套进水管增压泵。
进一步地，所述隔热层的材质为保温棉。
进一步地，所述塔顶产品冷却器和塔底产品冷却器均为蛇管式冷却器。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的节能环保型精馏系统将循环冷却水的热量用于对待精馏的废液进行预热，使待精馏的废液在进入精馏塔前就已经具有30oC-40oC的初始温度，这样废液在进入精馏塔后电加热装置消耗较少的能量就能将废液加热到精馏分离温度，大大减少了精馏需要消耗的能量，同时冷却塔对循环冷却水进行冷却时消耗的能量和时间也大大降低。
本实用新型的节能环保型精馏系统在精馏塔外部设置隔热层，隔热层能够阻止精馏过程中热量经由精馏塔的侧壁向外散失，将热量锁存在精馏塔内部，既降低了精馏需要消耗的能量，又提高了精馏的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种节能环保型精馏系统，包括废液罐1、精馏塔2、塔底产品收集罐3、塔顶产品收集罐4、冷却塔5、塔顶产品冷却器6和塔底产品冷却器7，所述废液罐1的废液罐出液管11与精馏塔2的进液口连接，所述废液罐出液管11上设置废液罐出液管增压泵111，所述精馏塔2的上出料管22与塔顶产品冷却器6的进料口连接，所述塔顶产品冷却器6的出料口通过塔顶产品收集罐进料管41与塔顶产品收集罐4连接，所述精馏塔2的下出料管23与塔底产品冷却器7的进料口连接，所述塔底产品冷却器7的出料口通过塔底产品冷却器进料管31与塔底产品收集罐3连接，所述冷却塔5的出液口与塔顶产品冷却器6的冷却水进口和塔底产品冷却器7的冷却水进口均连接且连接管道上设置增压泵，其特征在于，所述废液罐出液管11的外侧设置包裹住废液罐出液管11的水浴套8，所述水浴套8的进水端与塔顶产品冷却器6的冷却水出口和塔底产品冷却器7的冷却水出口均连接且连接管道上设置增压泵，水浴套8的出水端与冷却塔5的进水端通过冷却塔进水管51连接，所述精馏塔2的外表面设置包裹住精馏塔2的隔热层21，所述精馏塔2底部设置电加热装置24。
为了达到更好的预热效果，可以增加废液罐出液管11和水浴套8的长度以增加废液水浴时间。
本实用新型的节能环保型精馏系统将循环冷却水的热量用于对待精馏的废液进行预热，使待精馏的废液在进入精馏塔前就已经具有30oC-40oC的初始温度，这样废液在进入精馏塔后电加热装置消耗较少的能量就能将废液加热到精馏分离温度，大大减少了精馏需要消耗的能量，同时冷却塔对循环冷却水进行冷却时消耗的能量和时间也大大降低。
本实用新型的节能环保型精馏系统在精馏塔外部设置隔热层，隔热层能够阻止精馏过程中热量经由精馏塔的侧壁向外散失，将热量锁存在精馏塔内部，既降低了精馏需要消耗的能量，又提高了精馏的效率。
所述精馏塔2为板式精馏塔。
所述精馏塔2的进液口设置在其中部。
所述塔底产品冷却器进料管31上设置塔底产品冷却器进料管增压泵311。
所述冷却塔5的出水口设置冷却塔出水管52，所述冷却塔出水管52通过第一三通接头91分别连接塔顶产品冷却器冷却水进水管61和塔底产品冷却器冷却水进水管71，所述塔顶产品冷却器冷却水进水管61和塔底产品冷却器冷却水进水管71上分别设置冷却器冷却水进水管增压泵611和塔底产品冷却器冷却水进水管增压泵711。
所述塔顶产品冷却器6的冷却水出口和塔底产品冷却器7的冷却水出口分别连接塔顶产品冷却器冷却水出水管62和塔底产品冷却器冷却水出水管72，所述塔顶产品冷却器冷却水出水管62和塔底产品冷却器冷却水出水管72通过第二三通接头92与水浴套进水管81连接，所述水浴套进水管81与水浴套8的进水口连接，水浴套进水管81上设置。
循环冷却水从冷却塔5泵入塔顶产品冷却器6和塔底产品冷却器7对塔顶产品和塔底产品冷却后温度增加，温度增加的冷却水经水浴套进水管增压泵811泵入水浴套8中，水浴套8中的温度增加的冷却水对待精馏的废液进行预热。
所述隔热层21的材质为保温棉。
保温棉具有较好的隔热效果，同时成本较为低廉。
所述塔顶产品冷却器6和塔底产品冷却器7均为蛇管式冷却器。
蛇管式冷却器具有较好的冷却效果同时具有较高的性价比。
工作原理：废液罐出液管增压泵111将待精馏的废液泵入精馏塔2中，精馏塔2对废液精馏，塔顶产品经塔顶产品冷却器6冷却后进入塔顶产品收集罐4，塔底产品经塔底产品冷却器7冷却后进入塔底产品收集罐3。冷却塔5内的冷却水对塔顶产品冷却器6和塔底产品冷却器7内的塔顶产品和塔底产品冷却后对废液罐出液管11中待精馏的废液预热，隔热层21阻止精馏过程中热量通过精馏塔2的侧壁向外散逸。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能环保型精馏系统，包括废液罐（1）、精馏塔（2）、塔底产品收集罐（3）、塔顶产品收集罐（4）、冷却塔（5）、塔顶产品冷却器（6）和塔底产品冷却器（7），所述废液罐（1）的废液罐出液管（11）与精馏塔（2）的进液口连接，所述废液罐出液管（11）上设置废液罐出液管增压泵（111），所述精馏塔（2）的上出料管（22）与塔顶产品冷却器（6）的进料口连接，所述塔顶产品冷却器（6）的出料口通过塔顶产品收集罐进料管（41）与塔顶产品收集罐（4）连接，所述精馏塔（2）的下出料管（23）与塔底产品冷却器（7）的进料口连接，所述塔底产品冷却器（7）的出料口通过塔底产品冷却器进料管（31）与塔底产品收集罐（3）连接，所述冷却塔（5）的出液口与塔顶产品冷却器（6）的冷却水进口和塔底产品冷却器（7）的冷却水进口均连接且连接管道上设置增压泵，其特征在于，所述废液罐出液管（11）的外侧设置包裹住废液罐出液管（11）的水浴套（8），所述水浴套（8）的进水端与塔顶产品冷却器（6）的冷却水出口和塔底产品冷却器（7）的冷却水出口均连接且连接管道上设置增压泵，水浴套（8）的出水端与冷却塔（5）的进水端通过冷却塔进水管（51）连接，所述精馏塔（2）的外表面设置包裹住精馏塔（2）的隔热层（21），所述精馏塔（2）底部设置电加热装置（24）。
2.如权利要求1所述的一种节能环保型精馏系统，其特征在于，所述精馏塔（2）为板式精馏塔。
3.如权利要求2所述的一种节能环保型精馏系统，其特征在于，所述精馏塔（2）的进液口设置在其中部。
4.如权利要求1所述的一种节能环保型精馏系统，其特征在于，所述塔底产品冷却器进料管（31）上设置塔底产品冷却器进料管增压泵（311）。
5.如权利要求1所述的一种节能环保型精馏系统，其特征在于，所述冷却塔（5）的出水口设置冷却塔出水管（52），所述冷却塔出水管（52）通过第一三通接头（91）分别连接塔顶产品冷却器冷却水进水管（61）和塔底产品冷却器冷却水进水管（71），所述塔顶产品冷却器冷却水进水管（61）和塔底产品冷却器冷却水进水管（71）上分别设置冷却器冷却水进水管增压泵（611）和塔底产品冷却器冷却水进水管增压泵（711）。
6.如权利要求1所述的一种节能环保型精馏系统，其特征在于，所述塔顶产品冷却器（6）的冷却水出口和塔底产品冷却器（7）的冷却水出口分别连接塔顶产品冷却器冷却水出水管（62）和塔底产品冷却器冷却水出水管（72），所述塔顶产品冷却器冷却水出水管（62）和塔底产品冷却器冷却水出水管（72）通过第二三通接头（92）与水浴套进水管（81）连接，所述水浴套进水管（81）与水浴套（8）的进水口连接，水浴套进水管（81）上设置水浴套进水管增压泵（811）。
7.如权利要求1所述的一种节能环保型精馏系统，其特征在于，所述隔热层（21）的材质为保温棉。
8.如权利要求1所述的一种节能环保型精馏系统，其特征在于，所述塔顶产品冷却器（6）和塔底产品冷却器（7）均为蛇管式冷却器。
Priority Applications (1)
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| CN202022617549.9U CN214299362U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种节能环保型精馏系统 |
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Publications (1)
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2020
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