CN210965129U

CN210965129U - 一种有机硅降温及热量回收装置

Info

Publication number: CN210965129U
Application number: CN201921324677.5U
Authority: CN
Inventors: 郑柚田
Original assignee: Shenzhen Shengkangtai Organosilicon Material Co ltd
Current assignee: Shenzhen Shengkangtai Organosilicon Material Co ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-08-15

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅降温及热量回收装置，降温回收装置本体设置有低温有机硅原料罐，低温有机硅原料罐底端设置有有机硅通道管，低温有机硅原料罐罐壁外侧设置有导热管，导热管一端连冷热阀门，冷热阀门另一端连接冷却管，导热管外侧设置有隔热保护层，有机硅通道管另一端连接高温反应有机硅罐，高温反应有机硅罐罐壁外侧设置有吸热保护垫，吸热保护垫外侧设置有冷却管，冷却管外侧设置有隔热保护层，冷却管连接泵热阀门，泵热阀门连接冷却循环泵，冷却循环泵另一侧连接冷却液体罐，有机硅通道管外侧包覆有隔热保护层。

Description

一种有机硅降温及热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及热量回收设备技术领域，具体为一种有机硅降温及热量回收装置。

背景技术

节约能源，保护环境已引起世界各国的极大关注，而在我们的生活和工作中有许多地方可以通过采取措施节约能源，在产品生产过程中需要对原料进行加热，而加热后山产出的产品有需要降温，如果能够收集产品降温的热能对待加热的原料进行降温，至少能减少35％的能运损耗，通常工厂加工车间对产品降温的方法通常是水冷，水冷后产生的热水被排掉时都含有可回收的能源，能源的浪费，不仅影响企业的经济效益，增加工厂的支出，更影响到国家的长期发展，影响到环境保护，所以市面急缺缺少一种既能降温产品又能回收热能再利用的热量回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作便捷能对生产过程中产生的热量能够高重复使用，减少不必要的能源损耗降低生产加工成本的有机硅降温及热量回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅降温及热量回收装置，主体包括降温回收装置本体、冷却管、导热管、吸热保护垫、隔热保护层、冷却液体罐、冷却循环泵、有机硅通道管、低温有机硅原料罐、高温反应有机硅罐、冷热阀门、泵热阀门，降温回收装置本体设置有低温有机硅原料罐，低温有机硅原料罐底端设置有有机硅通道管，低温有机硅原料罐罐壁外侧设置有导热管,导热管一端连冷热阀门，冷热阀门另一端连接冷却管，导热管外侧设置有隔热保护层，有机硅通道管另一端连接高温反应有机硅罐，高温反应有机硅罐罐壁外侧设置有吸热保护垫，吸热保护垫外侧设置有冷却管，冷却管外侧设置有隔热保护层，冷却管连接泵热阀门，泵热阀门连接冷却循环泵，冷却循环泵另一侧连接冷却液体罐，有机硅通道管外侧包覆有隔热保护层。

作为优选，冷却循环泵设置水泵电机，水泵电机外部连接有电机罩壳，电机罩壳一侧设有接线盒，接线盒线缆连接水泵电机内部定子线圈，定子线圈内部围绕着有转子轴，转子轴连接集水盒，集水盒内部设置有集水扇叶，集水扇叶连接转子轴，集水盒一端连接冷却液体罐，集水盒另一端连接泵热阀门。

作为优选，高温反应有机硅罐外部设置有罐体冷却装置，高温反应有机硅罐顶部设置有温度计，高温反应有机硅罐顶部设置有透气孔，高温反应有机硅罐顶部设置有释放口，释放口外部设置有气体冷却装置，气体冷却装置外侧设置有气体过滤装置，高温反应有机硅罐侧面设置有机硅进料口，高温反应有机硅罐侧面设置有有机硅出料口，高温反应有机硅罐底部设置有杂质释放口。

作为优选，冷却液体罐顶部设置有冷却液加注口，冷却液体罐侧部设置有液体回流端口，冷却液体罐侧面底部设置有液体输出口，冷却液体罐底部设置有罐体支架，罐体支架底部设置有固定防滑橡胶垫。

作为优选，低温有机硅原料罐顶端设置有原料加注口，低温有机硅原料罐侧面底部设置有原料输出口，低温有机硅原料罐侧面设置有原料预热装置，低温有机硅原料罐顶部设置有罐体压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型水的性价比能为降低使用成本，使用过程中还可以通过冷却后带有余温的冷却水对待低温有机硅原料罐进行预热，泵热阀门是连接集水盒、冷却管、导热管三者调节开闭。

(2)温度计可以实时监测罐体内部的温度，释放口可以对罐体内部的压力进行适时调节，杂质释放口能够对罐体内部杂质进行清理，释放口外部设置有气体冷却装置，冷后却气体进行气体过滤装置，对罐体产生气体进行处理过滤，避免了空气污染。

(3)冷却液体罐顶部冷却液加注口使得在冷却过程中损失的量能够及时得到补充，顶部液体回流端口能够从高处落下，使得冷却液体充分与罐体内部混合，混合后从液体输出口流出，使得冷却效果更加良好。

(4)低温有机硅原料罐顶端原料加注口，能够为低温有机硅原料罐实时补充原料，侧面底部原料输出口能够利用重力在不使用动能的情况下进入高温反应有机硅罐，节约能源避免了不必要的资源浪费罐体压力表罐体压力表能够实时监测罐体内部压力，侧面原料预热装置能够预热原料有机硅，对产生的热量重复使用和回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却循环泵结构示意图；

图3为本实用新型高温反应有机硅罐结构示意图；

图4为本实用新型冷却液体罐结构示意图；

图5为本实用新型低温有机硅原料罐结构示意图。

1、降温回收装置本体；2、冷却管；3、导热管；4、吸热保护垫；5、隔热保护层；6、冷却液体罐；7、冷却循环泵；8、有机硅通道管；9、低温有机硅原料罐；10、高温反应有机硅罐；11、冷热阀门；12、泵热阀门；13、水泵电机；14、电机罩壳；15、接线盒；16、电子线圈；17、转子轴；18、集水盒；19、集水扇叶；20、罐体冷却装置；21、温度计；22、释放口；23、气体冷却装置；24、气体过滤装置；25、有机硅进料口；26、有机硅出料口； 27、杂质释放口；28、冷却液加注口；29、液体回流端口；30、液体输出口； 31、罐体支架；32、固定防滑橡胶垫；33、原料中加注口；34、原料输出口；35、原料预热装置；36、管体压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，主体包括降温回收装置本体1、冷却管2、导热管3、吸热保护垫4、隔热保护层5、冷却液体罐6、冷却循环泵7、有机硅通道管8、低温有机硅原料罐9、高温反应有机硅罐10、冷热阀门11、泵热阀门12，降温回收装置本体1设置有低温有机硅原料罐9，低温有机硅原料罐9底端设置有有机硅通道管8，低温有机硅原料罐9罐壁外侧设置有导热管3,导热管3一端连冷热阀门11，冷热阀门11另一端连接冷却管，导热管3外侧设置有隔热保护层5，有机硅通道管8另一端连接高温反应有机硅罐10，高温反应有机硅罐10罐壁外侧设置有吸热保护垫4，吸热保护垫4外侧设置有冷却管2，冷却管2外侧设置有隔热保护层5，冷却管2连接泵热阀门12，泵热阀门12 连接冷却循环泵7，冷却循环泵7另一侧连接冷却液体罐6，有机硅通道管8 外侧包覆有隔热保护层5。

如图2所示，冷却循环泵7设置水泵电机13，水泵电机13外部连接有电机罩壳14，电机罩壳14一侧设有接线盒15，接线盒15线缆连接水泵电机13 内部定子线圈16，定子线圈16内部围绕着有转子轴17，转子轴17连接集水盒18，集水盒18内部设置有集水扇叶19，集水扇叶19连接转子轴17，集水盒18一端连接冷却液体罐6，集水盒18另一端连接泵热阀门12。

如图3所示，高温反应有机硅罐10外部设置有罐体冷却装置20，高温反应有机硅罐10顶部设置有温度计21，高温反应有机硅罐10顶部设置有透气孔，高温反应有机硅罐10顶部设置有释放口22，释放口22外部设置有气体冷却装置23，气体冷却装置23外侧设置有气体过滤装置24，高温反应有机硅罐10侧面设置有有机硅进料口25，高温反应有机硅罐10侧面设置有有机硅出料口26，高温反应有机硅罐10底部设置有杂质释放口27。

如图4所示，冷却液体罐6顶部设置有冷却液加注口28，冷却液体罐6 侧部设置有液体回流端口29，冷却液体罐6侧面底部设置有液体输出口30，冷却液体罐6底部设置有罐体支架31，罐体支架31底部设置有固定防滑橡胶垫32。

如图5所示，低温有机硅原料罐9顶端设置有原料加注口33，低温有机硅原料罐9侧面底部设置有原料输出口34，低温有机硅原料罐9侧面设置有原料预热装置35，低温有机硅原料罐9顶部设置有罐体压力表36。

使用方法

低温原料有机硅罐9向高温反应有机硅罐10输送原料，高温反应有机硅罐10外部吸热保护垫4将热量传导给冷却管2，冷却管2连接泵热阀门12，冷却后的液体流向导热管3进行热量传导预热低温原料有机硅罐9，冷却循环泵7在此间为循环冷却和热量回收装置提供循环动力。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种有机硅降温及热量回收装置，其特征在于：主体包括降温回收装置本体（1）、冷却管（2）、导热管（3）、吸热保护垫（4）、隔热保护层（5）、冷却液体罐（6）、冷却循环泵（7）、有机硅通道管（8）、低温有机硅原料罐（9）、高温反应有机硅罐（10）、冷热阀门（11）、泵热阀门（12），所述降温回收装置本体（1）设置有低温有机硅原料罐（9），所述低温有机硅原料罐（9）底端设置有有机硅通道管（8），所述低温有机硅原料罐（9）罐壁外侧设置有导热管（3），所述导热管（3）一端连冷热阀门（11），所述冷热阀门（11）另一端连接冷却管，所述导热管（3）外侧设置有隔热保护层（5），所述有机硅通道管（8）另一端连接高温反应有机硅罐（10），所述高温反应有机硅罐（10）罐壁外侧设置有吸热保护垫（4），所述吸热保护垫（4）外侧设置有冷却管（2），所述冷却管（2）外侧设置有隔热保护层（5），所述冷却管（2）连接泵热阀门（12），所述泵热阀门（12）连接冷却循环泵（7），所述冷却循环泵（7）另一侧连接冷却液体罐（6），所述有机硅通道管（8）外侧包覆有隔热保护层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅降温及热量回收装置，其特征在于：所述冷却循环泵（7）设置水泵电机（13），所述水泵电机（13）外部连接有电机罩壳（14），所述电机罩壳（14）一侧设有接线盒（15），所述接线盒（15）线缆连接水泵电机（13）内部定子线圈（16），所述定子线圈（16）内部围绕着有转子轴（17），所述转子轴（17）连接集水盒（18），所述集水盒（18）内部设置有集水扇叶（19），所述集水扇叶（19）连接转子轴（17），所述集水盒（18）一端连接冷却液体罐（6），所述集水盒（18）另一端连接泵热阀门（12）。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅降温及热量回收装置，其特征在于：所述高温反应有机硅罐（10）外部设置有罐体冷却装置（20），所述高温反应有机硅罐（10）顶部设置有温度计（21），所述高温反应有机硅罐(10)顶部设置有透气孔，所述高温反应有机硅罐（10）顶部设置有释放口（22），所述释放口（22）外部设置有气体冷却装置（23），所述气体冷却装置（23）外侧设置有气体过滤装置（24），所述高温反应有机硅罐（10）侧面设置有有机硅进料口（25），所述高温反应有机硅罐（10）侧面设置有有机硅出料口（26），所述高温反应有机硅罐（10）底部设置有杂质释放口（27）。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅降温及热量回收装置，其特征在于：所述冷却液体罐（6）顶部设置有冷却液加注口（28），所述冷却液体罐（6）侧部设置有液体回流端口（29），所述冷却液体罐（6）侧面底部设置有液体输出口（30），所述冷却液体罐（6）底部设置有罐体支架（31），所述罐体支架（31）底部设置有固定防滑橡胶垫（32）。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅降温及热量回收装置，其特征在于：所述低温有机硅原料罐（9）顶端设置有原料加注口（33），所述低温有机硅原料罐（9）侧面底部设置有原料输出口（34），所述低温有机硅原料罐（9）侧面设置有原料预热装置（35），所述低温有机硅原料罐（9）顶部设置有罐体压力表（36）。