CN218469595U - 一种蒸发冷却器和石墨化炉冷却水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸发冷却器和石墨化炉冷却水循环系统，蒸发冷却器包括壳体，所述壳体上设置有换热管以及对应换热管的喷淋机构和进风机构，所述壳体的底部设置有集水槽；所述喷淋机构包括带有喷淋头的喷淋管段和连接喷淋管段的循环水管段，所述循环水管段伸入所述集水槽并装配有抽水泵；所述集水槽连接一喷淋补充水管；所述喷淋补充水管还连接有喷淋支管，所述喷淋支管上设置有气动切换阀。散热效率有效提升，且能够很好的保障事故状态时的喷淋冷却。

Description

一种蒸发冷却器和石墨化炉冷却水循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发冷却器以及具有该蒸发冷却器的石墨化炉冷却水循环系统。

背景技术

石墨化炉用于对煅后石油焦和天然鳞片石墨进行高温处理，石墨化炉在生产过程中需要大量冷却水对炉体进行冷却降温。目前，为了环保和节省成本，冷却水采用循环使用；同时保证冷却水的冷却效率，需要对石墨化炉输出的高温冷却水进行冷却；如进行喷淋冷却等。但是，目前的冷却装置效率较差，且多采用电驱动的方式，一旦出现停电等事故时无法工作。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种蒸发冷却器以及具有该蒸发冷却器的石墨化炉冷却水循环系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种蒸发冷却器，包括壳体，所述壳体上设置有换热管以及对应换热管的喷淋机构和进风机构，所述壳体的底部设置有集水槽；所述喷淋机构包括带有喷淋头的喷淋管段和连接喷淋管段的循环水管段，所述循环水管段伸入所述集水槽并装配有抽水泵；所述集水槽连接一喷淋补充水管；所述喷淋补充水管还连接有喷淋支管，所述喷淋支管连接喷淋管段并设置有气动切换阀。

进一步的，所述壳体为定型钢制壳体。

进一步的，所述进风机构具有多个风机，所述喷淋管段位于所述换热管的上方，多个风机设置于喷淋管段的上方。

进一步的，所述蒸发冷却器还包括进水温度传感器、出水温度传感器和控制器，所述进水温度传感器感应所述换热管进口端的温度并输出连接所述控制器；所述出水温度传感器感应所述换热管出口端的温度并输出连接所述控制器；所述控制器控制连接所述进风机构。

进一步的，所述集水槽具有位于底部的排水口和位于顶部的溢水口，所述集水槽的排水口连接排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述集水槽的溢水口连接溢流管；所述排水管和溢流管均连接生产废水管网。

一种石墨化炉冷却水循环系统，至少包括上述所述蒸发冷却器；所述换热管的进口端通过第一管道连接石墨化炉的冷却水出口，所述换热管的出口端通过第二管道连接冷水池。

进一步的，还包括缓蚀阻垢剂添加装置，所述缓蚀阻垢剂添加装置连接所述冷水池和所述集水槽。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

由石墨化炉输出的高温冷却水进入换热管；喷淋机构和进风机构同时对换热管进行散热，散热效率有效提升。从喷淋机构喷出的水回落至底部的集水槽内，之后再经过抽水泵回抽，实现喷淋水的循环利用。

当抽水泵无法工作时，开启气动切换阀，外部水源可通过喷淋补充水管、喷淋支管直接供给喷淋管段，实现应急处理。

附图说明

图1所示为实施例中蒸发冷却器的部分结构示意图；

图2所示为实施例中石墨化炉冷却水循环系统的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1所示，本实施例提供的一种蒸发冷却器30，包括壳体31，所述壳体31上设置有换热管32以及对应换热管32的喷淋机构和进风机构，所述壳体31的底部设置有集水槽35。

所述喷淋机构包括带有喷淋头的喷淋管段331和连接喷淋管段331的循环水管段，所述循环水管段伸入所述集水槽35并装配有抽水泵332；所述集水槽35连接一喷淋补充水管351；所述喷淋补充水管351还连接有喷淋支管352，所述喷淋支管352连接所述喷淋管段331并设置有气动切换阀353。

作业时，供水装置通过喷淋补充水管351将喷淋水补充至集水槽35内，所述抽水泵332将集水槽35内的水泵入喷淋管段331，经喷淋管段331的喷淋头喷出，喷出的水流或水雾经过与换热管32换热；过程中，一部分的喷淋水接触换热管32会被蒸发雾化，之后再在空气中冷凝，喷出的水流或水雾最后落入集水槽35内，由集水槽35进行收集，实现重复利用，当集水槽35内的水被消耗时，再由喷淋补充水管351补入。同时，进风机构能够加速换热管表面的空气流通，能够快速实现空气与换热管32之间的换热，也能加速由喷淋管段331的喷淋头喷出的水雾的流动，进一步加快换热管32的冷却，冷却效率有效提升。

当抽水泵332无法工作时，如处于断电或抽水泵332出现故障时，此时可开启气动切换阀353，外部水源可通过喷淋补充水管351、喷淋支管352直接供给喷淋管段331，实现应急处理。

继续参照图2所示，本实施例还提供一种石墨化炉冷却水循环系统，至少包括上述所述蒸发冷却器30；所述换热管32的进口端通过第一管道25连接石墨化炉100的冷却水出口，所述换热管32的出口端通过第二管道24连接冷水池11。经石墨化炉100输出的冷却水通过第一管道25输入至换热管32，并由蒸发冷却器30进行散热降温，之后再经过第二管道24回流至冷水池。

具体的，所述换热管32优选为呈“S”形往复弯折的管道，流通时间长，换热效果好。

所述壳体31为定型钢制壳体，即由定型钢组装制备而成的壳体，由设备厂家现场进行安装，减少土建施工难度。当然的，在其它实施例中，壳体31的结构不局限于此。

所述进风机构具有多个风机34，所述喷淋管段331位于所述换热管32的上方，多个风机34设置于喷淋管段331的上方。如此设置，作业时，喷淋管段331向下喷淋，风机34产生的风流也由上往下流动，换热效果更好。

所述蒸发冷却器30还包括进水温度传感器37、出水温度传感器38和控制器(未示出)，所述进水温度传感器37感应换热管进口端(具体为第一管道25内)的温度并输出连接所述控制器；所述出水温度传感器38感应换热管出口端(具体为第二管道24内)的温度并输出连接所述控制器；所述控制器控制连接所述进风机构，以分别控制多个风机34运行。如此设置，通过比对冷却前后的温度差，从而控制蒸发冷却器30的风机34运行台数，节省能耗。

所述集水槽35具有位于底部的排水口和位于顶部的溢水口，所述集水槽35的排水口连接排水管362，所述排水管362上设置有排水阀363，所述集水槽35的溢水口连接溢流管361；所述排水管362和溢流管361均连接生产废水管网。当集水槽35内的水过满时，从溢水口流出，当需要更换喷淋水或清洗集水槽35时，开启排水阀363，集水槽35内的水从排水管362排出。从排水管362和溢流管361排出的水直接进入生产废水管网进行统一收集处理。

还包括缓蚀阻垢剂添加装置50，所述缓蚀阻垢剂添加装置50连接所述冷水池11和所述集水槽35，如此设置，缓蚀阻垢剂添加装置50可将缓蚀阻垢剂加入冷水池11和集水槽35内，有效防止管道结垢。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种蒸发冷却器，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有换热管以及对应换热管的喷淋机构和进风机构，所述壳体的底部设置有集水槽；所述喷淋机构包括带有喷淋头的喷淋管段和连接喷淋管段的循环水管段，所述循环水管段伸入所述集水槽并装配有抽水泵；所述集水槽连接一喷淋补充水管；所述喷淋补充水管还连接喷淋支管，所述喷淋支管连接喷淋管段并设置有气动切换阀。

2.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述壳体为定型钢制壳体。

3.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述进风机构具有多个风机，所述喷淋管段位于所述换热管的上方，多个风机设置于喷淋管段的上方。

4.根据权利要求3所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述蒸发冷却器还包括进水温度传感器、出水温度传感器和控制器，所述进水温度传感器感应所述换热管进口端的温度并输出连接所述控制器；所述出水温度传感器感应所述换热管出口端的温度并输出连接所述控制器；所述控制器控制连接所述进风机构。

5.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述集水槽具有位于底部的排水口和位于顶部的溢水口，所述集水槽的排水口连接排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述集水槽的溢水口连接溢流管；所述排水管和溢流管均连接生产废水管网。

6.一种石墨化炉冷却水循环系统，其特征在于：至少包括上述权利要求1至5任一所述蒸发冷却器；所述换热管的进口端通过第一管道连接石墨化炉的冷却水出口，所述换热管的出口端通过第二管道连接冷水池。

7.根据权利要求6所述的石墨化炉冷却水循环系统，其特征在于：还包括缓蚀阻垢剂添加装置，所述缓蚀阻垢剂添加装置连接所述冷水池和所述集水槽。

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