CN218637342U - 利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置。其技术方案是：氯气进料管连接到液氯汽化器，氯醇反应器的底部出料口通过管线连接到皂化塔，皂化塔的上端通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器管程进口，管程出口通过管线连接到粗环氧丙烷罐，输出端通过管线依次连接到第一精馏塔和第二精馏塔，第二精馏塔的底部通过第二输料泵连接到环氧丙烷储罐，第一精馏塔和第二精馏塔的冷凝器的循环水通过管线连接到液氯汽化器。有益效果是：本实用新型利用液氯汽化器在进行液氯汽化时需要吸收大量的热，将精馏系统的循环水引到液氯汽化器中，从而可以用来给精馏系统的循环水进行降温，降低了能耗，提升了环氧丙烷产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧丙烷制备装置，特别涉及一种利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置。
背景技术
近几年，聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等行业高速发展，行业内对环氧丙烷产品的要求越来越高，因此，为了提高环氧丙烷的产品质量，降低产品中的水分、醛值、环氧乙烷、丙烯等杂质，精馏系统需适当提高回流流量，在不改变循环水流量的前提下，为更好的提升环氧丙烷产品质量，增大精馏系统回流比，当前最好的办法则是降低循环水温度。
另外，在制备环氧丙烷时需要用到氯气，氯气是从液氯汽化器得到的，而液氯汽化器在进行液氯汽化时需要吸收大量的热，这就可以用来给精馏系统的循环水进行降温，从而可以更加节能的提升环氧丙烷产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，利用液氯汽化器在进行液氯汽化时需要吸收大量的热，用来给精馏系统的循环水进行降温，降低了能耗，提升了环氧丙烷产品质量。
本发明提到的一种利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其技术方案是：包括氯醇反应器（1）、皂化塔（2）、粗环氧丙烷罐（3）、第一精馏塔（4）、第二精馏塔（5）、环氧丙烷储罐（6）、液氯汽化器（7）、丙烯进料管（8）、液氯进料管（9）、废液总管（10），所述氯醇反应器（1）的进口端设有氯气进料管（1.1）和丙烯进料管（8），氯气进料管（1.1）的另一端连接到液氯汽化器（7），氯醇反应器（1）的底部出料口通过管线连接到皂化塔（2），所述皂化塔（2）的上端通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）管程进口，粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）的管程出口通过管线连接到粗环氧丙烷罐（3），粗环氧丙烷罐（3）的输出端通过管线连接到第一精馏塔（4）的侧线，所述第一精馏塔（4）的顶部通过第一冷凝器（4.1）、第一回流罐（4.2）和第一回流泵（4.3）连接到第一精馏塔（4）的上侧，所述第一精馏塔（4）的底部通过管线连接到第二精馏塔（5）的侧线，第二精馏塔（5）的顶部通过第二冷凝器（5.1）、第二回流罐（5.2）、第二回流泵（5.3）连接到第二精馏塔（5）的上侧，所述第二精馏塔（5）的底部通过第二输料泵（5.5）连接到环氧丙烷储罐（6）。
优选的，上述粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）、第一冷凝器（4.1）和第二冷凝器（5.1）的壳程出口通过管线连接到液氯汽化器（7）的壳程进口，所述液氯汽化器（7）的壳程出口通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）、第一冷凝器（4.1）和第二冷凝器（5.1）的壳程进口，所述液氯汽化器（7）的一侧连接液氯进料管（9），液氯汽化器（7）的顶部通过管线连接氯醇反应器（1）的进口端。
优选的，上述液氯汽化器（7）的壳程出口通过管线和制冷机（11）连接到粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）、第一冷凝器（4.1）和第二冷凝器（5.1）的壳程进口。
优选的，上述第一冷凝器（4.1）的管程进口通过管线连接到第一精馏塔（4），第一冷凝器（4.1）的管程出口通过管线连接到第一回流罐（4.2），所述第一回流罐（4.2）的底部通过管线和第一回流泵（4.3）连接到第一精馏塔（4）的上侧。
优选的，上述第二冷凝器（5.1）的管程进口通过管线连接到第二精馏塔（5）的顶部，第二冷凝器（5.1）的管程出口通过管线连接到第二回流罐（5.2），所述第二回流罐（5.2）的底部通过管线和第二回流泵（5.3）接到第二精馏塔（5）的上侧。
优选的，上述第一精馏塔（4）的下部设有第一再沸器（4.4），第一精馏塔（4）的底部通过管线第一输料泵（4.5）连接到第二精馏塔（5）的侧线。
优选的，上述第二精馏塔（5）的下部设有第二再沸器（5.4），第二精馏塔（5）的底部通过管线第二输料泵（5.5）连接到环氧丙烷储罐（6）。
优选的，上述粗环氧丙烷罐（3）的底部通过管线和第三输料泵（3.1）连接到第一精馏塔（4）的侧线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用液氯汽化器在进行液氯汽化时需要吸收大量的热，将精馏系统的循环水引到液氯汽化器中，从而可以用来给精馏系统的循环水进行降温，降低了能耗，提升了环氧丙烷产品质量；另外，本实用新型不仅利用了液氯汽化器在进行液氯汽化时的冷量，而且还结合了制冷机来补充冷量，满足水循环水的冷却要求，符合了工业生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
上图中：氯醇反应器1、皂化塔2、粗环氧丙烷罐3、第一精馏塔4、第二精馏塔5、环氧丙烷储罐6、液氯汽化器7、丙烯进料管8、液氯进料管9、废液总管10、制冷机11，
氯气进料管1.1、粗品环氧丙烷冷凝器2.1、第一冷凝器4.1、第一回流罐4.2、第一回流泵4.3、第一再沸器4.4、第一输料泵4.5、第二冷凝器5.1、第二回流罐5.2、第二回流泵5.3、第二再沸器5.4、第二输料泵5.5、第三输料泵3.1。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，包括氯醇反应器1、皂化塔2、粗环氧丙烷罐3、第一精馏塔4、第二精馏塔5、环氧丙烷储罐6、液氯汽化器7、丙烯进料管8、液氯进料管9、废液总管10，所述氯醇反应器1的进口端设有氯气进料管1.1和丙烯进料管8，氯气进料管1.1的另一端连接到液氯汽化器7，氯醇反应器1的底部出料口通过管线连接到皂化塔2，所述皂化塔2的上端通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器2.1管程进口，粗品环氧丙烷冷凝器2.1的管程出口通过管线连接到粗环氧丙烷罐3，粗环氧丙烷罐3的输出端通过管线连接到第一精馏塔4的侧线，所述第一精馏塔4的顶部通过第一冷凝器4.1、第一回流罐4.2和第一回流泵4.3连接到第一精馏塔4的上侧，所述第一精馏塔4的底部通过管线连接到第二精馏塔5的侧线，第二精馏塔5的顶部通过第二冷凝器5.1、第二回流罐5.2、第二回流泵5.3连接到第二精馏塔5的上侧，所述第二精馏塔5的底部通过第二输料泵5.5连接到环氧丙烷储罐6。
优选的，上述粗品环氧丙烷冷凝器2.1、第一冷凝器4.1和第二冷凝器5.1的壳程出口通过管线连接到液氯汽化器7的壳程进口，所述液氯汽化器7的壳程出口通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器2.1、第一冷凝器4.1和第二冷凝器5.1的壳程进口，所述液氯汽化器7的一侧连接液氯进料管9，液氯汽化器7的顶部通过管线连接氯醇反应器1的进口端。
优选的，上述第一冷凝器4.1的管程进口通过管线连接到第一精馏塔4，第一冷凝器4.1的管程出口通过管线连接到第一回流罐4.2，所述第一回流罐4.2的底部通过管线和第一回流泵4.3连接到第一精馏塔4的上侧。
优选的，上述第二冷凝器5.1的管程进口通过管线连接到第二精馏塔5的顶部，第二冷凝器5.1的管程出口通过管线连接到第二回流罐5.2，所述第二回流罐5.2的底部通过管线和第二回流泵5.3接到第二精馏塔5的上侧。
优选的，上述第一精馏塔4的下部设有第一再沸器4.4，第一精馏塔4的底部通过管线第一输料泵4.5连接到第二精馏塔5的侧线。
优选的，上述第二精馏塔5的下部设有第二再沸器5.4，第二精馏塔5的底部通过管线第二输料泵5.5连接到环氧丙烷储罐6。
优选的，上述粗环氧丙烷罐3的底部通过管线和第三输料泵3.1连接到第一精馏塔4的侧线。
本实用新型使用时，液氯通过液氯进料管9进入到液氯汽化器7汽化，生产的氯气进入到氯醇反应器1，同时，丙烯也被送入到氯醇反应器1进行氯醇反应，生成物继续送入到皂化塔2内继续皂化，生成的粗环氧丙烷通过第三输料泵3.1送入到第一精馏塔4和第二精馏塔5进行精馏提纯，最后送入到环氧丙烷储罐6中；其中，第一精馏塔4的顶部通过管线连接第一冷凝器4.1的管程进口，第一冷凝器4.1的管程出口通过管线连接到第一回流罐4.2，所述第一回流罐4.2的底部通过管线和第一回流泵4.3连接到第一精馏塔4的上侧；同理，第二精馏塔5也参考第一精馏塔4的回流结构；这其中，粗品环氧丙烷冷凝器2.1、第一冷凝器4.1和第二冷凝器5.1的壳程出口通过管线连接到液氯汽化器7的壳程进口，所述液氯汽化器7的壳程出口通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器2.1、第一冷凝器4.1和第二冷凝器5.1的壳程进口，充分利用了液氯汽化器7汽化时需要吸收大量的热，从而可以对粗品环氧丙烷冷凝器2.1、第一冷凝器4.1或者第二冷凝器5.1进行降温，根据冷量的需要，也可以是粗品环氧丙烷冷凝器2.1、第一冷凝器4.1和第二冷凝器5.1；液氯汽化器7和皂化塔2底部的废液通过管线连接到废液总管10进行废液处理。
实施例2，参照图2，本实用新型提到的一种利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，包括氯醇反应器1、皂化塔2、粗环氧丙烷罐3、第一精馏塔4、第二精馏塔5、环氧丙烷储罐6、液氯汽化器7、丙烯进料管8、液氯进料管9、废液总管10，所述氯醇反应器1的进口端设有氯气进料管1.1和丙烯进料管8，氯气进料管1.1的另一端连接到液氯汽化器7，氯醇反应器1的底部出料口通过管线连接到皂化塔2，所述皂化塔2的上端通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器2.1管程进口，粗品环氧丙烷冷凝器2.1的管程出口通过管线连接到粗环氧丙烷罐3，粗环氧丙烷罐3的输出端通过管线连接到第一精馏塔4的侧线，所述第一精馏塔4的顶部通过第一冷凝器4.1、第一回流罐4.2和第一回流泵4.3连接到第一精馏塔4的上侧，所述第一精馏塔4的底部通过管线连接到第二精馏塔5的侧线，第二精馏塔5的顶部通过第二冷凝器5.1、第二回流罐5.2、第二回流泵5.3连接到第二精馏塔5的上侧，所述第二精馏塔5的底部通过第二输料泵5.5连接到环氧丙烷储罐6。
与实施例1不同之处是：
本实用新型的液氯汽化器7的壳程出口通过管线和制冷机11连接到粗品环氧丙烷冷凝器2.1、第一冷凝器4.1和第二冷凝器5.1的壳程进口，并且分别安装阀门，可以根据液氯汽化器7汽化时产生的冷量，以及制冷机11来一起对循环水进行降温，满足了工业生产的需要。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其特征是：包括氯醇反应器（1）、皂化塔（2）、粗环氧丙烷罐（3）、第一精馏塔（4）、第二精馏塔（5）、环氧丙烷储罐（6）、液氯汽化器（7）、丙烯进料管（8）、液氯进料管（9）、废液总管（10），所述氯醇反应器（1）的进口端设有氯气进料管（1.1）和丙烯进料管（8），氯气进料管（1.1）的另一端连接到液氯汽化器（7），氯醇反应器（1）的底部出料口通过管线连接到皂化塔（2），所述皂化塔（2）的上端通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）管程进口，粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）的管程出口通过管线连接到粗环氧丙烷罐（3），粗环氧丙烷罐（3）的输出端通过管线连接到第一精馏塔（4）的侧线，所述第一精馏塔（4）的顶部通过第一冷凝器（4.1）、第一回流罐（4.2）和第一回流泵（4.3）连接到第一精馏塔（4）的上侧，所述第一精馏塔（4）的底部通过管线连接到第二精馏塔（5）的侧线，第二精馏塔（5）的顶部通过第二冷凝器（5.1）、第二回流罐（5.2）、第二回流泵（5.3）连接到第二精馏塔（5）的上侧，所述第二精馏塔（5）的底部通过第二输料泵（5.5）连接到环氧丙烷储罐（6）。
2.根据权利要求1所述的利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其特征是：所述粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）、第一冷凝器（4.1）和第二冷凝器（5.1）的壳程出口通过管线连接到液氯汽化器（7）的壳程进口，所述液氯汽化器（7）的壳程出口通过管线连接到粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）、第一冷凝器（4.1）和第二冷凝器（5.1）的壳程进口，所述液氯汽化器（7）的一侧连接液氯进料管（9），液氯汽化器（7）的顶部通过管线连接氯醇反应器（1）的进口端。
3.根据权利要求2所述的利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其特征是：所述液氯汽化器（7）的壳程出口通过管线和制冷机（11）连接到粗品环氧丙烷冷凝器（2.1）、第一冷凝器（4.1）和第二冷凝器（5.1）的壳程进口。
4.根据权利要求2或3所述的利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其特征是：所述第一冷凝器（4.1）的管程进口通过管线连接到第一精馏塔（4），第一冷凝器（4.1）的管程出口通过管线连接到第一回流罐（4.2），所述第一回流罐（4.2）的底部通过管线和第一回流泵（4.3）连接到第一精馏塔（4）的上侧。
5.根据权利要求2或3所述的利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其特征是：所述第二冷凝器（5.1）的管程进口通过管线连接到第二精馏塔（5）的顶部，第二冷凝器（5.1）的管程出口通过管线连接到第二回流罐（5.2），所述第二回流罐（5.2）的底部通过管线和第二回流泵（5.3）接到第二精馏塔（5）的上侧。
6.根据权利要求2或3所述的利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其特征是：所述第一精馏塔（4）的下部设有第一再沸器（4.4），第一精馏塔（4）的底部通过管线第一输料泵（4.5）连接到第二精馏塔（5）的侧线。
7.根据权利要求2或3所述的利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其特征是：所述第二精馏塔（5）的下部设有第二再沸器（5.4），第二精馏塔（5）的底部通过管线第二输料泵（5.5）连接到环氧丙烷储罐（6）。
8.根据权利要求2或3所述的利用液氯汽化冷量回收的环氧丙烷生产装置，其特征是：所述粗环氧丙烷罐（3）的底部通过管线和第三输料泵（3.1）连接到第一精馏塔（4）的侧线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 198 Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Shenghua new energy technology (Dongying) Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Shi Dashenghua New Materials Group Co.,Ltd. Address before: 198 Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Patentee before: Shenghua new energy technology (Dongying) Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Shenghua New Material Group Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |