CN207365538U - 一种用于浆液降温的冷冻交换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于浆液降温的冷冻交换系统，涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，包括换热交换系统与制冷设备，换热交换系统的换热通道呈S型设置，换热通道包括冷却水通道与浆液通道，冷却水通道套设于浆液通道的内部，冷却水通道外侧设有若干换热翅片，冷却水通道的两端分别连接进水口与出水口，浆液通道的两端分别连接进浆口与出浆口；进水口与制冷设备的冷却水出口连通，出水口与制冷设备的冷却水入口连通；进浆口与浆液储罐的浆液出口连通，出浆口与浆液储罐的浆液入口连通。本实用新型解决了传统浆液降温方式存在的设备投入量大、设备负荷大、能耗高、能源浪费严重及降温效果差等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种用于浆液降温的冷冻交换系统。
背景技术
纳米碳酸钙生产的关键工序是将石灰和水按一定的配比进行混合搅拌，形成均匀的浆液，生成的浆液具有较高的温度和热量，生产过程需要对其进行降温处理。常用的传统的降温处理方式，是将压缩机产生的冷空气输入到浆液储罐中，同时对浆液进行不断搅拌，使其接触充分，以提高散热效果。传统的降温过程需要不断输入冷空气进行降温，压缩机负荷较大，能耗高，能源浪费严重，且冷空气只能对浆液表面进行降温，降温效果较差；配合搅拌器的使用，设备投入成本升高，且搅拌器需要持续对浆液进行搅拌，能耗较高，不符合降低能耗、节能环保的生产要求。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于浆液降温的冷冻交换系统，解决传统浆液降温方式存在的设备投入量大、设备负荷大、能耗高、能源浪费严重及降温效果差等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于浆液降温的冷冻交换系统，包括换热交换系统与制冷设备，所述换热交换系统一侧的侧壁上设有进浆口与出浆口，所述出浆口位于所述进浆口的上方，所述换热交换系统与所述进浆口及所述出浆口相对一侧的侧壁上设有进水口与出水口，所述进水口位于所述出水口的上方，所述换热交换系统包括换热通道，所述换热通道呈S型设置，所述换热通道包括冷却水通道与浆液通道，所述冷却水通道套设在所述浆液通道的内部，所述冷却水通道外侧设有若干换热翅片，所述换热翅片与所述冷却水通道连通，所述冷却水通道的两端分别连接所述进水口与所述出水口，所述浆液通道的两端分别连接所述进浆口与所述出浆口；所述进水口通过进水管道与所述制冷设备的冷却水出口连通，所述进水管道上设有水泵，所述出水口通过出水管道与所述制冷设备的冷却水入口连通；所述进浆口通过进浆管道与所述浆液储罐的浆液出口连通，所述进浆管道上设有浆液泵，所述出浆口通过出浆管道与所述浆液储罐的浆液入口连通。
作为一种改进方案，所述制冷设备为冷冻机。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种用于浆液降温的冷冻交换系统，包括换热交换系统与制冷设备，换热交换系统一侧的侧壁上部设有出浆口，下部设有进浆口，相对一侧的侧壁上部设有进水口，下部设有出水口；使用过程，待降温的浆液与冷却水采用逆向接触的方式，增大接触时间，提高降温效果，换热效率高。
由于换热交换系统的换热通道呈S型设置，换热通道包括冷却水通道与浆液通道，冷却水通道套设于浆液通道的内部，冷却水通道外侧设有若干换热翅片；S型换热通道的设置，可在保证换热效果的前提下，充分节省设备空间，提高设备利用率；冷却水通道外侧换热翅片的设计，可增大冷却水与浆液的接触面积，大大提高换热效率，降温效果好，设备能耗大大降低。
综上所述，本实用新型一种用于浆液降温的冷冻交换系统，解决了传统浆液降温方式存在的设备投入量大、设备负荷大、能耗高、能源浪费严重及降温效果差等问题，使用过程，待降温的浆液与冷却水采用逆向接触的方式，增大了浆液与冷却水的接触时间，提高了降温效果，换热效率高；S型换热通道的设置，在保证换热效果的前提下，充分节省了设备空间，提高了设备利用率；冷却水通道外侧换热翅片的设计，增大了冷却水与浆液的接触面积，大大提高了换热效率，降温效果好，设备能耗大大降低，能源利用率高。
附图说明
图1为本实用新型一种用于浆液降温的冷冻交换系统的结构示意图；
图中：1-换热交换系统、2-制冷设备、3-出浆口、4-进浆口、5-进水口、6-出水口、7-冷却水通道、8-换热翅片、9-浆液通道、10-进水管道、11-水泵、12-出水管道、13-进浆管道、14-浆液泵、15-出浆管道、16-浆液入口、17-浆液出口、18-冷却水出口、19-冷却水入口、20-浆液储罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种用于浆液降温的冷冻交换系统，包括换热交换系统1与制冷设备2，换热交换系统1一侧的侧壁上设有进浆口4与出浆口3，出浆口3位于进浆口4的上方，换热交换系统1与进浆口4及出浆口3相对一侧的侧壁上设有进水口5与出水口6，进水口5位于出水口6的上方，换热交换系统1包括换热通道，换热通道呈S型设置，换热通道包括冷却水通道7与浆液通道9，冷却水通道7套设在浆液通道9的内部，冷却水通道7外侧设有若干换热翅片8，换热翅片8与冷却水通道7连通，冷却水通道7的两端分别连接进水口5与出水口6，浆液通道9的两端分别连接进浆口4与出浆口3；进水口5通过进水管道10与制冷设备2的冷却水出口18连通，进水管道10上设有水泵11，出水口6通过出水管道12与制冷设备2的冷却水入口19连通；进浆口4通过进浆管道13与浆液储罐20的浆液出口17连通，进浆管道13上设有浆液泵14，出浆口3通过出浆管道15与浆液储罐20的浆液入口16连通。
制冷设备2为冷冻机。
使用过程，待降温的浆液与冷却水采用逆向接触的方式，增大接触时间，提高降温效果，换热效率高。
换热交换系统1的换热通道呈S型设置，换热通道包括冷却水通道7与浆液通道9，冷却水通道7套设于浆液通道9的内部，冷却水通道7外侧设有若干换热翅片8；S型换热通道的设置，可在保证换热效果的前提下，充分节省设备空间，提高设备利用率；冷却水通道7外侧换热翅片8的设计，可增大冷却水与浆液的接触面积，大大提高换热效率，降温效果好，设备能耗大大降低。
本实用新型一种用于浆液降温的冷冻交换系统，解决了传统浆液降温方式存在的设备投入量大、设备负荷大、能耗高、能源浪费严重及降温效果差等问题，使用过程，待降温的浆液与冷却水采用逆向接触的方式，增大了浆液与冷却水的接触时间，提高了降温效果，换热效率高；S型换热通道的设置，在保证换热效果的前提下，充分节省了设备空间，提高了设备利用率；冷却水通道外侧换热翅片的设计，增大了冷却水与浆液的接触面积，大大提高了换热效率，降温效果好，设备能耗大大降低，能源利用率高。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。
Claims (2)
1.一种用于浆液降温的冷冻交换系统，包括换热交换系统与制冷设备，其特征在于：所述换热交换系统一侧的侧壁上设有进浆口与出浆口，所述出浆口位于所述进浆口的上方，所述换热交换系统与所述进浆口及所述出浆口相对一侧的侧壁上设有进水口与出水口，所述进水口位于所述出水口的上方，所述换热交换系统包括换热通道，所述换热通道呈S型设置，所述换热通道包括冷却水通道与浆液通道，所述冷却水通道套设在所述浆液通道的内部，所述冷却水通道外侧设有若干换热翅片，所述换热翅片与所述冷却水通道连通，所述冷却水通道的两端分别连接所述进水口与所述出水口，所述浆液通道的两端分别连接所述进浆口与所述出浆口；所述进水口通过进水管道与所述制冷设备的冷却水出口连通，所述进水管道上设有水泵，所述出水口通过出水管道与所述制冷设备的冷却水入口连通；所述进浆口通过进浆管道与浆液储罐的浆液出口连通，所述进浆管道上设有浆液泵，所述出浆口通过出浆管道与所述浆液储罐的浆液入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于浆液降温的冷冻交换系统，其特征在于：所述制冷设备为冷冻机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721136733.3U CN207365538U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种用于浆液降温的冷冻交换系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721136733.3U CN207365538U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种用于浆液降温的冷冻交换系统 |
Publications (1)
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| CN207365538U true CN207365538U (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62351564
Family Applications (1)
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| CN201721136733.3U Active CN207365538U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种用于浆液降温的冷冻交换系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207365538U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109458778A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 脱硫石膏浆液脱水降温装置 |
-
2017
- 2017-09-06 CN CN201721136733.3U patent/CN207365538U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109458778A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 脱硫石膏浆液脱水降温装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A freezing exchange system for slurry cooling Effective date of registration: 20220519 Granted publication date: 20180515 Pledgee: Linqu Wujing sub branch of Bank of Weifang Co.,Ltd. Pledgor: WHITEHEAD CHEMICAL CO.,LTD. SHANDONG Registration number: Y2022980005869 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230627 Granted publication date: 20180515 Pledgee: Linqu Wujing sub branch of Bank of Weifang Co.,Ltd. Pledgor: WHITEHEAD CHEMICAL CO.,LTD. SHANDONG Registration number: Y2022980005869 |