CN204125192U - 乙炔废次钠回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种乙炔废次钠回收利用装置，包括依次相连的乙炔发生器、冷却塔、压缩机、清净塔和回收利用系统，所述回收利用系统包括发生水槽、闪蒸罐和凉水塔，冷却塔下部连接发生水槽，且发生水槽通过管道与发生器相连接，闪蒸罐顶部与氧含量取样口相连接，底部设与凉水塔相连接，氧含量取样口连接合格通道I和不合格通道I，凉水塔出口设有S、P取样口，S、P取样口出口连接合格通道II和不合格通道II。本实用新型结构简单、设计合理，能够对废次钠溶液进行脱乙炔处理、并对废次钠废水加以循环利用，降低生产成本，对节能降耗具有明显的效益，可满足工业化生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物回收利用领域，特别涉及电石法乙炔生产中废次钠废水回收利用装置。
背景技术
电石法乙炔生产车间通常会产生大量的废次钠混合液，传统的生产方法是，少量的废次钠加入发生器内，大部分废次钠经过简单的处理进行外排，既浪费了水资源，又增加了污水处理负荷。并且废次钠混合液中还含有少量的乙炔气体，随着外排这部分乙炔气体就浪费掉了，不仅污染环境，而且存在极大的安全隐患。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型对废次钠溶液进行脱乙炔处理，降低电石消耗，并对废次钠水加以回收利用，以节约生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
乙炔废次钠回收利用装置，包括通过管道依次相连的乙炔发生器、冷却塔、压缩机、清净塔和回收利用系统，所述乙炔发生器通过乙炔总管与冷却塔相连接，所述清净塔顶部与次钠配置系统相连接，清净塔下部与冷却塔相连接，所述冷却塔下部与回收利用系统相连接，
所述回收利用系统包括通过管道依次相连的发生水槽、板式换热器、闪蒸罐和凉水塔，冷却塔下部连接发生水槽，且发生水槽通过管道与发生器相连接；所述闪蒸罐顶部设有排气管，排气管通过冷却器、水循环真空泵与氧含量取样口相连接，闪蒸罐底部设有排液管，排液管与凉水塔相连接；所述氧含量取样口连接合格通道I和不合格通道I，合格通道I与乙炔总管相连接，不合格通道I与外界相通；所述凉水塔出口设有S、P取样口，S、P取样口出口连接合格通道II和不合格通道II，合格通道II与次钠配置系统相连接，不合格通道II经冷却塔、发生水槽汇入发生器。
所述板式换热器与闪蒸罐之间连接有一台以上的发生水泵。
所述排液管和凉水塔之间设有一台以上的废次钠循环泵。
所述凉水塔与S、P取样口之间连接有一台以上的废次钠回收泵。
本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：结构简单、设计合理，解决了现有技术中废次钠废水直接排放造成的环境污染和水资源浪费问题，提供了一种对废次钠溶液进行脱乙炔处理、并对废次钠废水加以循环利用，以降低电石消耗，降低生产成本的乙炔废次钠回收利用装置，其废水几本达到零排放，对于节能降耗具有明显的效益，满足工业化生产的需要。
附图说明
附图1是本实用新型乙炔废次钠回收利用装置的工艺流程示意图。
附图2是本实用新型回收利用系统的工艺流程图。
图中，1、发生水槽，2、发生水泵，3、板式换热器，4、闪蒸罐，5、废次钠循环泵，6、凉水塔，7、废次钠回收泵，8、冷却器，9、水循环真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的乙炔废次钠回收利用装置作以下详细说明。
实施例1
如附图1、2所示，本实用新型的乙炔废次钠回收利用装置，包括通过管道依次相连的乙炔发生器、冷却塔、压缩机、清净塔和回收利用系统，所述乙炔发生器通过乙炔总管与冷却塔相连接，所述清净塔顶部与次钠配置系统相连接，清净塔下部与冷却塔相连接，所述冷却塔下部与回收利用系统相连接，
所述回收利用系统包括通过管道依次相连的发生水槽1、发生水泵2、板式换热器3、闪蒸罐4、废次钠循环泵5和凉水塔6，冷却塔下部连接发生水槽1，且发生水槽1通过管道与发生器相连接；所述闪蒸罐4顶部设有排气管，排气管通过冷却器8、水循环真空泵9与氧含量取样口相连接，闪蒸罐4底部设有排液管，排液管通过串联有废次钠循环泵5的管道与凉水塔6相连接；所述氧含量取样口连接合格通道I和不合格通道I，合格通道I与乙炔总管相连接，不合格通道I与外界相通；所述凉水塔6出口设有S、P取样口，S、P取样口出口通过串联有废次钠回收泵7的管道连接合格通道II和不合格通道II，合格通道II与次钠配置系统相连接，不合格通道II经冷却塔、发生水槽1汇入发生器。
本实用新型的乙炔废次钠回收利用装置，使用时包括如下步骤：
1）制备粗乙炔：电石与水在乙炔发生器内发生反应，产生粗乙炔气体；
2）粗乙炔气体由乙炔发生器导出，进入乙炔总管，经冷却塔冷却，压缩机压缩后进入清净塔，次钠配置系统与清净塔顶部相连接，以脱除粗乙炔气体中含的S、P杂质；
3）从清净塔底部出来的废次钠溶液经冷却塔进入发生水槽1，发生水槽1的废次钠溶液经发生水泵2打入板式换热器3，废次钠溶液加热后进入闪蒸罐4，在闪蒸罐4内进行气液分离，闪蒸罐4顶部顺序连接有冷却器8、水循环真空泵9和氧含量取样口，在一定负压下，乙炔气体从废次钠废水中解析出来，自闪蒸罐4顶部排出，经冷却器8冷却除水，检验合格后经合格通道I并入乙炔总管，否则经不合格通道I进行排空，闪蒸罐4底部脱除乙炔气的废次钠溶液经废次钠循环泵5输送到凉水塔6降温；凉水塔6内脱除乙炔气的废次钠溶液通过串联有废次钠回收泵7的连接管与S、P取样口相连接，S、P检验合格后进入次钠配置系统，配制成新鲜次钠溶液，否则经冷却塔（充当冷却液）、发生水槽1后用发生水泵2打入发生器，用以补充发生器消耗的水。
Claims (4)
1.乙炔废次钠回收利用装置，包括通过管道依次相连的乙炔发生器、冷却塔、压缩机、清净塔和回收利用系统，所述乙炔发生器通过乙炔总管与冷却塔相连接，所述清净塔顶部与次钠配置系统相连接，清净塔下部与冷却塔相连接，所述冷却塔下部与回收利用系统相连接，其特征在于，
所述回收利用系统包括通过管道依次相连的发生水槽、板式换热器、闪蒸罐和凉水塔，冷却塔下部连接发生水槽，且发生水槽通过管道与发生器相连接；所述闪蒸罐顶部设有排气管，排气管通过冷却器、水循环真空泵与氧含量取样口相连接，闪蒸罐底部设有排液管，排液管与凉水塔相连接；所述氧含量取样口连接合格通道I和不合格通道I，合格通道I与乙炔总管相连接，不合格通道I与外界相通；所述凉水塔出口设有S、P取样口，S、P取样口出口连接合格通道II和不合格通道II，合格通道II与次钠配置系统相连接，不合格通道II经冷却塔、发生水槽汇入发生器。
2.根据权利要求1所述的乙炔废次钠回收利用装置，其特征在于，所述板式换热器与闪蒸罐之间连接有一台以上的发生水泵。
3.根据权利要求1或2所述的乙炔废次钠回收利用装置，其特征在于，所述排液管和凉水塔之间设有一台以上的废次钠循环泵。
4.根据权利要求3所述的乙炔废次钠回收利用装置，其特征在于，所述凉水塔与S、P取样口之间连接有一台以上的废次钠回收泵。
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| CN201420601015.9U CN204125192U (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 乙炔废次钠回收利用装置 |
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| CN201420601015.9U CN204125192U (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 乙炔废次钠回收利用装置 |
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| CN (1) | CN204125192U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104743625A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-07-01 | 济宁金威煤电有限公司 | 乙炔废次钠回收利用装置、工艺方法及其dcs控制方法 |
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2014
- 2014-10-17 CN CN201420601015.9U patent/CN204125192U/zh not_active Expired - Fee Related
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