CN203613123U - 二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统 - Google Patents
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Abstract
二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，属于化工废气回收领域。包括脱水塔（1）和脱低沸塔（9），脱水塔（1）顶部的出口依次连接第一冷凝器（2）和第二冷凝器（3），脱低沸塔（9）顶部的出口依次连接第三冷凝器（10）、第四冷凝器（11）以及废气洗涤塔（20），其特征在于：在所述的第二冷凝器（3）的出口连接有湿废气系统，在第四冷凝器（11）和废气洗涤塔（20）之间并联有干废气系统。本实用新型的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统通过对二氯乙烷精馏单元中脱水塔和脱低沸塔中产生的废气进行回收和焚烧，提高了废气利用率同时减少了环境污染。
Description
技术领域
二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，属于化工废气回收领域。具体涉及一种在二氯乙烷精馏单元工艺流程中对脱水塔及脱低沸塔形成的废气进行焚烧，同时进行二氯乙烷回收的系统。
背景技术
如图3所示为日本三井东亚株式会社平衡氧氯化成套工艺技术中二氯乙烷精馏单元工艺流程图，其中脱水塔1塔顶物料经第一冷凝器1冷凝后，流入第一回流罐31，然后由第二回流泵34送回脱水塔1顶部作为回流液，废气经第二冷凝器3进一步冷凝之后放空，会对环境造成较大污染。
进入脱低沸塔9的物料二氯乙烷的进料途径有以下三条：1、来自二氯乙烷精馏单元脱水塔1的二氯乙烷；2、来自氯乙烯精制单元氯乙烯精馏塔塔底的二氯乙烷；3、来自直接氯化单元的二氯乙烷。脱低沸塔9塔顶物料经第三冷凝器10冷凝后，流入第二回流罐32，然后由第一回流泵33送回脱低沸塔9顶部作为回流液。不凝气经第四冷凝器11进一步冷却后送到废气处理单元的废气洗涤塔20，经洗涤后放空。但是不凝气中含有氯化氢、氯丁二烯、氯乙烯、二氯乙烷等组分，洗涤不彻底直接放空后对环境造成污染。同时不凝气中的二氯乙烷、氯丁二烯等物质由于冷却效果不好，易在管线中形成积液，导致脱低沸塔9憋压，影响精二氯乙烷产品纯度。而不凝气中的氯丁二烯大量进入废水处理单元后，在氧氯化废碱水作用下聚合，形成大块状聚合物，容易将废水汽提塔35堵塞，从而导致废水汽提塔35运行周期缩短，外排废水COD合格率下降。因此，二氯乙烷精馏尾气直接放空不仅造成资源的极大浪费，使生产成本提高，且污染环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对二氯乙烷精馏单元中脱水塔和脱低沸塔中产生的废气进行回收和焚烧，提高了废气利用率同时减少了环境污染的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，包括脱水塔和脱低沸塔，脱水塔顶部的出口依次连接第一冷凝器和第二冷凝器，脱低沸塔顶部的出口依次连接第三冷凝器、第四冷凝器以及废气洗涤塔，其特征在于：在所述的第二冷凝器的出口连接有湿废气系统，在第四冷凝器和废气洗涤塔之间并联有干废气系统。
所述的湿废气系统包括压缩机、第一气液分离罐、第一废液回收罐和第一缓冲罐，第二冷凝器的出口与压缩机的入口相连，压缩机的出口与第一气液分离罐上方的入口相连，第一气液分离罐下方的出口与第一废液回收罐相连，第一气液分离罐顶部的出口与第一缓冲罐顶部的入口相连，第一缓冲罐下方的出口与第二废液回收罐相连，第一缓冲罐顶部的出口与焚烧设备相连。
所述的干废气系统包括第二缓冲罐、第三缓冲罐、第三废液回收罐和第四废液回收罐，第四冷凝器的出口通过第二输送管道与第二缓冲罐上方的入口相连，第二缓冲罐底部的出口与第三废液回收罐相连，第二缓冲罐顶部的出口分为两路：一路与通过第三输送管道与废气洗涤塔上方的入口相连，另一路通过第四输送管道与第三缓冲罐顶部的入口相连，第三缓冲罐底部的出口与第四废液回收罐相连，第三缓冲罐顶部的出口通过第六输送管道与焚烧设备相连，第三缓冲罐顶部同时连接有氮气输送管道；
在所述的第二输送管道上串联有第二阀门，在所述的第三输送管道上串联有第三阀门，在所述的第四输送管道的末端串联有第四阀门，在第六输送管道上串联有第六阀门，在第四阀门的入口处和第六阀门的出口处并连连接有第五输送管道，在第五输送管道上串联有第五阀门。
所述的氮气输送管道为串联有第七阀门的第七输送管道。
所述的第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门以及第六阀门采用电磁阀，或采用手动阀门。
所述的第七阀门采用电磁阀，或采用手动阀门。
所述的焚烧设备为焚烧炉。
与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：
1、本实用新型的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统通过对二氯乙烷精馏单元中脱水塔和脱低沸塔中产生的废气进行回收和焚烧，提高了废气利用率同时减少了环境污染；
2、通过将废气进行焚烧，焚烧设备负荷明显提高，焚烧温度提高近100oC，增加了焚烧单元的蒸汽产量，同时外送酸产量增产，降低了生产成本；
3、降低了废水汽提塔的负荷，延长了废水汽提塔清塔周期；
4、废气进入焚烧设备焚烧处理后，大气中的EDC、VCM含量明显减少，化工异味大为降低。
附图说明
图1为废气焚烧回收系统湿废气回收单元连接示意图。
图2为废气焚烧回收系统干废气回收单元连接示意图。
图3为现有技术二氯乙烷精馏单元工艺示意图。
其中：1、脱水塔 2、第一冷凝器 3、第二冷凝器 4、压缩机 5、第一气液分离罐 6、第一废液回收罐 7、第一缓冲罐 8、第二废液回收罐 9、脱低沸塔 10、第三冷凝器 11、第四冷凝器 12、第一阀门 13、第二阀门 14、第一输送管道 15、第二输送管道 16、第二缓冲罐 17、第三阀门 18、第三输送管道 19、第四输送管道 20、废气洗涤塔 21、第七阀门 22、第五阀门 23、第五输送管道 24、第六阀门 25、第六输送管道 26、第四阀门 27、第三缓冲罐 28、第七输送管道 29、第三废液回收罐 30、第四废液回收罐 31、第一回流罐 32、第二回流罐 33、第一回流泵 34、第二回流泵 35、废水汽提塔。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
如图3所示为现有技术中日本三井东亚株式会社平衡氧氯化成套工艺技术中二氯乙烷精馏单元工艺流程图，脱水塔1顶部产生的废气经第一冷凝器2冷凝之后，进入第一回流罐31，然后在第二回流泵34的作用下返回脱水塔1的顶部，废气再次经过第二冷凝器3进行进一步冷凝之后从第二冷凝器3的出口直接排空。脱低沸塔9顶部产生的废气，经第三冷凝器10冷凝后，流入第二回流罐32，然后由第一回流泵33送回脱低沸塔9顶部作为回流液。不凝气经第四冷凝器11进一步冷却后，不凝气经第四冷凝器11出口进入废气洗涤塔20，经洗涤后放空。本实用新型的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统包括与第二冷凝器3出口相连接的湿废气系统以及与第四冷凝器11出口相连的干废气系统。
如图1所示，湿废气系统包括压缩机4、第一气液分离罐5、第一废液回收罐6和第一缓冲罐7。第二冷凝器3的出口通过管道与压缩机4的入口相连，压缩机4的出口通过管道与第一气液分离罐5上方的入口相连，第一气液分离罐5下方的出口通过管道与第一废液回收罐6相连，第一气液分离罐5顶部的出口通过管道与第一缓冲罐7顶部的入口相连。第一缓冲罐7下方的出口通过管道与第二废液回收罐8相连，第一缓冲罐7顶部的出口通过管道与焚烧设备相连。
脱水塔1顶部产生的废气经第一冷凝器2和第二冷凝器3冷凝之后进入压缩机4，由于废气的压力较小，所以在压缩机4的增压作用下进入第一气液分离罐5，在第一气液分离罐5的作用下进行气液分离，对废气中的二氯乙烷进行回收，回收到的二氯乙烷流入第一废液回收罐6内。废气在第一气液分离罐5内完成二氯乙烷的回收之后，从第一气液分离罐5顶部的出口经管道进入第一缓冲罐7。废气在第一缓冲罐7内进行进一步的废液回收，回收的废液流入第二废液回收罐8内，剩余废气通过管道从第一缓冲罐7顶部的出口排出，进入湿废气系统的焚烧设备内进行焚烧。
如图2所示，干废气系统包括第二缓冲罐16、第三缓冲罐27、第三废液回收罐29和第四废液回收罐30。自第四冷凝器11的出口分为两路：一路通过第二输送管道15与第二缓冲罐16上方的入口相连，另一路通过第一输送管道14与原二氯乙烷精馏单元工艺流程中废气洗涤塔20上方的入口相连。第二缓冲罐16底部的出口通过管道与第三废液回收罐29相连，第二缓冲罐16顶部的出口分为两路：一路与通过第三输送管道18与废气洗涤塔20上方的入口相连，另一路通过第四输送管道19与第三缓冲罐27顶部的入口相连。第三缓冲罐27顶部的另一个入口与第七输送管道28相连，第三缓冲罐27顶部的出口与第六输送管道25相连，第三缓冲罐27底部的出口通过管道与第四废液回收罐30相连。同时在第一输送管道14上串联有第一阀门12；在第二输送管道15上串联有第二阀门13；在第三输送管道18上串联有第三阀门17；在第四输送管道19的底部串联有第四阀门26；在第六输送管道25上串联有第六阀门24；在第七输送管道28上串联有第七阀门21。在第四阀门26的入口处和第六阀门24的出口处设置有将第四输送管道19和第六输送管道25联通的第五输送管道23，在第五输送管道23上串联有第五阀门22。第七输送管道28与氮气气源相连，用于向第三缓冲罐27内输送氮气，第六输送管道25的出口与焚烧设备相连。
在通常情况下，第一阀门12、第三阀门17、第七阀门21、第五阀门22关闭，第二阀门13、第六阀门24、第四阀门26开启，此时废气从第四冷凝器11的出口经管道进入第二缓冲罐16，然后从第二缓冲罐16顶部的出口经第四输送管道19进入第三缓冲罐27，然后由第六输送管道25排出进入焚烧设备。当第三缓冲罐27发生故障时，将第四阀门26、第五阀门22、第六阀门24以及第七阀门21关闭，将第三阀门17打开，此时废气经管道进入第二缓冲罐16，然后经第三输送管道18进入废气洗涤塔20，进行洗涤后排空。当第二缓冲罐16发生故障时，将第二阀门13关闭，将第一阀门12打开，此时废气的流向与现有技术相同：经第一输送管道14直接进入废气洗涤塔20内，进行洗涤后排空。
综上所述，当第二缓冲罐16和第三缓冲罐27工作正常时，从第四冷凝器11的出口排出的废气经第二输送管道15进入第二缓冲罐16，在第二缓冲罐16内进行二氯乙烷的回收，回收到的二氯乙烷经第二缓冲罐16底部的管道进入第三废液回收罐29内。然后废气经第四输送管道19进入第三缓冲罐27，在第三缓冲罐27内再次进行气液分离，进行进一步的废液回收，回收到的废液经第三缓冲罐27底部的管道进入第四废液回收罐30内，剩余废气经第六输送管道进入干废气系统的焚烧设备内进行焚烧。当第三缓冲罐27内的废液存满后，将第六阀门24和第四阀门26关闭，将第七阀门21打开，此时氮气经第七输送管道28进入第三缓冲罐27，借助氮气的压力将第三缓冲罐27内的废液压入第四废液回收罐30。
在本实用新型中，上述的第一阀门12、第二阀门13、第三阀门17、第四阀门26、第五阀门22、第六阀门24以及第七阀门21采用电磁阀，也可以采用手动阀门进行实现。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，包括脱水塔（1）和脱低沸塔（9），脱水塔（1）顶部的出口依次连接第一冷凝器（2）和第二冷凝器（3），脱低沸塔（9）顶部的出口依次连接第三冷凝器（10）、第四冷凝器（11）以及废气洗涤塔（20），其特征在于：在所述的第二冷凝器（3）的出口连接有湿废气系统，在第四冷凝器（11）和废气洗涤塔（20）之间并联有干废气系统。
2.根据权利要求1所述的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，其特征在于：所述的湿废气系统包括压缩机（4）、第一气液分离罐（5）、第一废液回收罐（6）和第一缓冲罐（7），第二冷凝器（3）的出口与压缩机（4）的入口相连，压缩机（4）的出口与第一气液分离罐（5）上方的入口相连，第一气液分离罐（5）下方的出口与第一废液回收罐（6）相连，第一气液分离罐（5）顶部的出口与第一缓冲罐（7）顶部的入口相连，第一缓冲罐（7）下方的出口与第二废液回收罐（8）相连，第一缓冲罐（7）顶部的出口与焚烧设备相连。
3.根据权利要求1所述的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，其特征在于：所述的干废气系统包括第二缓冲罐（16）、第三缓冲罐（27）、第三废液回收罐（29）和第四废液回收罐（30），第四冷凝器（11）的出口通过第二输送管道（15）与第二缓冲罐（16）上方的入口相连，第二缓冲罐（16）底部的出口与第三废液回收罐（29）相连，第二缓冲罐（16）顶部的出口分为两路：一路与通过第三输送管道（18）与废气洗涤塔（20）上方的入口相连，另一路通过第四输送管道（19）与第三缓冲罐（27）顶部的入口相连，第三缓冲罐（27）底部的出口与第四废液回收罐（30）相连，第三缓冲罐（27）顶部的出口通过第六输送管道（25）与焚烧设备相连，第三缓冲罐（27）顶部同时连接有氮气输送管道；
在所述的第二输送管道（15）上串联有第二阀门（13），在所述的第三输送管道（18）上串联有第三阀门（17），在所述的第四输送管道（19）的末端串联有第四阀门（26），在第六输送管道（25）上串联有第六阀门（24），在第四阀门（26）的入口处和第六阀门（24）的出口处并连连接有第五输送管道（23），在第五输送管道（23）上串联有第五阀门（22）。
4.根据权利要求3所述的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，其特征在于：所述的氮气输送管道为串联有第七阀门（21）的第七输送管道（28）。
5.根据权利要求3所述的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，其特征在于：所述的第二阀门（13）、第三阀门（17）、第四阀门（26）、第五阀门（22）以及第六阀门（24）采用电磁阀，或采用手动阀门。
6.根据权利要求4所述的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，其特征在于：所述的第七阀门（21）采用电磁阀，或采用手动阀门。
7.根据权利要求2或3所述的二氯乙烷精馏单元废气焚烧回收系统，其特征在于：所述的焚烧设备为焚烧炉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140528 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |