CN205145937U - 一种气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置，属于气凝胶隔热材料制备技术领域。所述气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置包括：乙醇冷凝机构与干燥釜体连接；乙醇回收罐与乙醇冷凝装置连接；动力机构与所述干燥釜体及乙醇回收罐连接；乙醇储罐与所述动力机构连接；乙醇提纯机构，与所述动力机构连接，乙醇提纯机构与所述乙醇储罐连接；加压机构与乙醇提纯机构连接。本实用新型气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置使得干燥后的乙醇得以回收、提纯再利用，合理的利用资源，避免浪费，降低成本。

Description

一种气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及气凝胶隔热材料制备技术领域，特别涉及一种气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置。

背景技术

随着型号产品的发展，对其外防隔热要求越来越严格，而气凝胶隔热材料作为一种优良的隔热材料，具有轻质、导热率低、耐温高等优点，在型号产品隔热领域具有广阔的应用前景。气凝胶材料主要依靠其骨架结构中的介孔尺寸小于气体的平均自由程，进而阻断了热传导，降低了其导热率，起到了隔热效果。但是，气凝胶的凝胶体内部充满了液态乙醇、水等介质，需在超临界状态下，才能保持其介孔结构状态下，排除内部填充的乙醇、水等液态介质，制备出具有隔热性能的气凝胶材料。超临界干燥过程中乙醇介质的单次使用量较多，若每次干燥均采用新的乙醇介质，干燥过后的乙醇排放到大气中，不但会造成乙醇的大量浪费，增加生产成本，还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置，解决了或部分解决了现有技术中超临界干燥过程中乙醇介质的单次使用量较多，每次干燥采用新的乙醇介质，干燥过后的乙醇排放到大气中，不但会造成乙醇的大量浪费，增加生产成本，还会污染环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置，与干燥釜体连接；所述循环利用装置包括乙醇冷凝机构，与所述干燥釜体连接；乙醇回收罐，与所述乙醇冷凝装置连接；动力机构，与所述干燥釜体及乙醇回收罐连接；乙醇储罐，与所述动力机构连接；乙醇提纯机构，与所述动力机构连接，所述乙醇提纯机构与所述乙醇储罐连接；加压机构，与所述乙醇提纯机构连接；其中，所述干燥釜体中的高温高压流体状态乙醇进入所述乙醇冷凝机构内水冷形成液态乙醇，所述液态乙醇进入所述乙醇回收罐内，所述液态乙醇通过所述动力机构进入所述乙醇提纯机构，所述加压机构动作，将提纯后的乙醇输送到所述乙醇储罐，所述提纯后的乙醇通过所述动力机构进入所述乙醇提纯机构再次提纯，所述加压机构动作，将再次提纯后的乙醇输送到所述乙醇储罐，所述再次提纯后的乙醇通过所述动力机构进入所述干燥釜体。

进一步地，所述乙醇冷凝机构包括乙醇冷凝罐，与所述干燥釜体连接，所述乙醇冷凝罐内设置有冷却水循环盘管。

进一步地，所述乙醇冷凝罐下端开设有冷却水入口，上端开设有冷却水出口

进一步地，所述动力机构包括乙醇计量泵，一端与所述乙醇储罐连接，所述乙醇计量泵与所述干燥釜体连接。

进一步地，所述乙醇提纯机构包括乙醇提纯罐，与所述动力机构另一端连接，所述乙醇提纯罐与所述乙醇储罐连接，所述乙醇提纯罐内设置有分子筛。

进一步地，所述加压机构包括气泵，与所述乙醇提纯机构连接。

本实用新型提供的气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置的干燥釜体中的高温高压流体状态乙醇进入乙醇冷凝机构内水冷形成液态乙醇，液态乙醇进入乙醇回收罐内，通过动力机构进入所述乙醇提纯机构进行提纯，加压机构动作，将提纯后的乙醇输送到乙醇储罐，提纯后的乙醇通过动力机构进入乙醇提纯机构再次提纯，加压机构动作，将再次提纯后的乙醇输送到乙醇储罐，再次提纯后的乙醇通过动力机构进入干燥釜体，作为干燥介质再利用，使得干燥后的乙醇得以回收、提纯再利用，合理的利用资源，避免浪费，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置的结构示意图；

图2为图1中的循环利用装置的乙醇冷凝机构的结构示意图；

图3为图1中的循环利用装置的乙醇提纯机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置，与干燥釜体连接；所述循环利用装置包括：乙醇冷凝机构，乙醇回收罐18、乙醇储罐19、动力机构、乙醇提纯机构及加压机构。

所述乙醇冷凝机构与所述干燥釜体连接。

所述乙醇回收罐18与所述乙醇冷凝装置连接。

所述动力机构与所述干燥釜体及乙醇回收罐18连接。

所述乙醇储罐19与所述动力机构连接。

所述乙醇提纯机构与所述动力机构连接，所述乙醇提纯机构与所述乙醇储罐19连接。

所述加压机构与所述乙醇提纯机构连接。

其中，所述干燥釜体中的高温高压流体状态乙醇进入所述乙醇冷凝机构内水冷形成液态乙醇，所述液态乙醇进入所述乙醇回收罐18内，通过所述动力机构进入所述乙醇提纯机构提纯，所述加压机构动作，将提纯后的乙醇输送到所述乙醇储罐19，所述提纯后的乙醇通过所述动力机构进入所述乙醇提纯机构再次提纯，所述加压机构动作，将再次提纯后的乙醇输送到所述乙醇储罐19，所述再次提纯后的乙醇所述动力机构进入所述干燥釜体。

详细介绍乙醇冷凝机构的结构。

所述乙醇冷凝机构包括：乙醇冷凝罐17。

所述乙醇冷凝罐17与所述干燥釜体连接。所述乙醇冷凝罐17与所述干燥釜体之间设置有第一截止阀1，打开第一截止阀1，将高温高压流体状态乙醇由所述干燥釜体进入所述乙醇冷凝罐17内。所述乙醇冷凝罐内固定设置有冷却水循环盘管22。具体地，在本实施方式中，所述乙醇冷凝罐17内通过螺栓固定设置冷却水循环盘管22，在其它实施方式中，所述乙醇冷凝罐17可通过其它方式如轴销等固定设置冷却水循环盘管22。所述高温高压流体状态乙醇进入冷却水循环盘管22。所述乙醇冷凝罐17下端开设有冷却水入口23，上端开设有冷却水出口24。所述冷却水入口23处设置有第十六截止阀16，所述冷却水出口出设置有第十五截止阀15。冷却水通过所述冷却水入口23进入，通过所述冷却水出口24排出。所述乙醇冷凝罐17顶部设置有第十一截止阀11，用于排出所述乙醇冷凝罐17内的空气，底部设置有第十四截止阀14，用于排出所述乙醇冷凝罐17内的杂质。

详细介绍所述乙醇回收罐18的结构。

所述乙醇回收罐18与所述乙醇冷凝机构连接，所述乙醇回收罐18与所述乙醇冷凝机构之间设置有第二截止阀2。所述乙醇回收罐18顶部设置有第十截止阀10，用于排出所述乙醇回收罐18内的空气，底部设置有第十三截止阀13，用于排出所述乙醇回收罐18内的杂质。

详细介绍动力机构的结构。

所述动力机构包括：乙醇计量泵21。

所述乙醇计量泵21与所述乙醇储罐19连接。所述乙醇计量泵21与所述乙醇储罐19之间设置有第四截止阀4。乙醇储罐19顶部设置有第九截止阀9，用于排出所述乙醇储罐19内的空气，底部设置有第十二截止阀12，用于排出所述乙醇储罐19内的杂质。所述乙醇计量泵21与所述干燥釜体及乙醇回收罐18连接。所述乙醇计量泵21与所述干燥釜体之间设置有第八截止阀8，所述乙醇计量泵21与所述乙醇回收罐18之间设置有第三截止阀3。

详细介绍乙醇提纯机构的结构。

所述乙醇提纯机构包括：乙醇提纯罐20。

所述乙醇提纯罐20与所述动力机构连接。所述乙醇提纯罐20与所述动力机构间设置有第五截止阀5。所述乙醇提纯罐20与所述乙醇储罐19连接，所述乙醇提纯罐20与所述乙醇储罐19之间设置有第六截止阀6。所述乙醇提纯罐20与所述乙醇储罐19。乙醇提纯罐20顶部设置有第七截止阀7，用于接收外压输入。所述乙醇提纯罐20内活动设置有分子筛。具体地，在本实施方式中，所述乙醇提纯罐20内通过螺栓活动设置分子筛，在其它实施方式中，所述乙醇提纯罐20内可通过其它方式如如轴销等活动设置分子筛。可对对乙醇提纯罐20中的分子筛进行定期更换，同时更换下的分子筛可通过干燥处理进行循环再利用。

详细介绍加压机构的结构。

所述加压机构包括：气泵。

所述气泵与所述乙醇提纯机构连接。具体地，在本实施方式中，所述气泵通过金属软管接通乙醇提纯机构，输出压力。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

开启第十五截止阀15和第十六截止阀16，打开冷却水循环，冷却水由第十六截止阀16输入冷却水入口23，冷却水进入乙醇冷凝罐17内，然后由第十五截止阀15排出冷却水出口24。开启第一截止阀1和第二截止阀2，使高温高压流体状态乙醇由超临界干燥釜体内排后，通过第一截止阀1输入乙醇冷凝罐17内的冷却水循环盘管22内，高温高压流体状态乙醇和冷却水形成对流，实现对乙醇的冷却，经水冷却后形成液态乙醇，并由乙醇冷凝罐17下部排出，最后经第二截止阀2流入乙醇回收罐18中。开启第十一截止阀11，关闭第十截止阀10、第十三13及第十四截止阀14，保证液态酒精顺利回收。然后开启第三截止阀3、第五截止阀5、第六截止阀6和第九截止阀9，通过乙醇计量泵21抽取乙醇回收罐18中乙醇，注入到乙醇提纯罐20中，经分子筛吸附，去除输入乙醇中的水分及其它杂质，实现乙醇提纯。开启截止阀第七7，通过金属软管接通气泵，并以减压阀控制输出压力0.2MPa～0.5MPa，将提纯后的乙醇注入乙醇储罐19中。在操作过程中，关闭截止阀第十二截止阀12和第十三截止阀13。开启截止阀第四截止阀4、第五截止阀5、第六截止阀6和第九截止阀9，通过乙醇计量泵21抽取乙醇储罐19中提纯后乙醇，注入到乙醇提纯罐20中，经分子筛吸附，去除输入提纯后乙醇中的水分及其它杂质，实现乙醇再次提纯。开启第七截止阀7，通过金属软管接通气泵，并以减压阀控制输出压力0.2MPa～0.5MPa，将再次提纯后的乙醇注入乙醇储罐19中。在操作过程中，关闭截止阀第十二截止阀12。开启第四截止阀4、第八截止阀8和第九截止阀9，通过乙醇计量泵21，将乙醇储罐19中再次提纯后的乙醇注入到干燥釜体中，作为干燥介质再利用。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种气凝胶超临界干燥无水乙醇循环利用装置，与干燥釜体连接；其特征在于，所述循环利用装置包括：

乙醇冷凝机构，与所述干燥釜体连接；

乙醇回收罐(18)，与所述乙醇冷凝装置连接；

动力机构，与所述干燥釜体及乙醇回收罐(18)连接；

乙醇储罐(19)，与所述动力机构连接；

乙醇提纯机构，与所述动力机构连接，所述乙醇提纯机构与所述乙醇储罐(19)连接；

加压机构，与所述乙醇提纯机构连接；

其中，所述干燥釜体中的高温高压流体状态乙醇进入所述乙醇冷凝机构内水冷形成液态乙醇，所述液态乙醇进入所述乙醇回收罐(18)内，通过所述动力机构进入所述乙醇提纯机构进行提纯，所述加压机构动作，将提纯后的乙醇输送到所述乙醇储罐(19)，所述提纯后的乙醇通过所述动力机构进入所述乙醇提纯机构再次提纯，所述加压机构动作，将再次提纯后的乙醇输送到所述乙醇储罐(19)，所述再次提纯后的乙醇通过所述动力机构进入所述干燥釜体。

2.根据权利要求1所述的循环利用装置，其特征在于，所述乙醇冷凝机构包括：

乙醇冷凝罐(17)，与所述干燥釜体连接，所述乙醇冷凝罐内设置有冷却水循环盘管(22)。

3.根据权利要求2所述的循环利用装置，其特征在于：

所述乙醇冷凝罐(17)下端开设有冷却水入口(23)，上端开设有冷却水出口(24)。

4.根据权利要求1所述的循环利用装置，其特征在于，所述动力机构包括：

乙醇计量泵(21)，一端与所述乙醇储罐(19)连接，所述乙醇计量泵(21)与所述干燥釜体及乙醇回收罐(18)连接。

5.根据权利要求1所述的循环利用装置，其特征在于，所述乙醇提纯机构包括：

乙醇提纯罐(20)，与所述动力机构另一端连接，所述乙醇提纯罐(20)与所述乙醇储罐(19)连接，所述乙醇提纯罐(20)内设置有分子筛。

6.根据权利要求1所述的循环利用装置，其特征在于，所述加压机构包括：

气泵，与所述乙醇提纯机构连接。