CN104560583A - 一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统及其蒸煮方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统及其蒸煮方法。一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统包括：供蒸汽装置，与所述供蒸汽装置相连的分蒸汽缸，甄锅组，以及压缩机；所述分蒸汽缸通过蒸汽输出管组与所述甄锅组的输入管相连，所述蒸汽输出管组上设有第一闸阀；所述甄锅组的输出管与所述压缩机的进口相连，且所述甄锅组的输出管上设有第二闸阀；所述压缩机的出口与所述甄锅组的输入管相连。由于所述甄锅组的输出管与所述压缩机相连，所述压缩机的出口与所述甄锅组的输入管相连，有效回收了所述甄锅组在蒸煮过程中排放的废热，故本蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统能够降低蒸汽的消耗成本且减小环境污染。本发明还提供一种蒸煮方法。

Description

一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统及其蒸煮方法
技术领域
本发明涉及一种黄酒、米酒、醋生产线的蒸汽回收循环利用系统，特别是涉及一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统及其蒸煮方法。
背景技术
我国是生产黄酒、米酒、醋的大国，年产量超过数亿吨，而生产每吨成品平均消耗蒸汽量为5～10吨左右，耗煤1～3吨左右。故每年生产消耗蒸汽达几十亿吨，耗煤数亿吨，其费用达数百亿人民币。
黄酒、米酒、醋生产工艺上都有蒸煮工序，此道工序为了将粮食蒸熟蒸透，而又不糊不焦，采用敞开式蒸煮。先用大火加热，沸后再用文火加热。此道工序大量蒸汽直接排放，蒸汽浪费严重。
然而，目前的生产系统不能将蒸煮粮食时排出的蒸汽回收并循环利用，该蒸汽只能被直接排放到环境中，不仅造成蒸汽消耗成本高而且污染了环境。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的第一个目的在于提供一种蒸汽消耗成本低且能够减少环境污染的蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统。
本发明的第二个目的在于提供一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的蒸煮方法。
为实现上述第一个目的，本发明提供一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，至少包括：供蒸汽装置，与所述供蒸汽装置相连的分蒸汽缸，甄锅组，以及压缩机；所述分蒸汽缸通过蒸汽输出管组与所述甄锅组的输入管相连，所述蒸汽输出管组上设有第一闸阀；所述甄锅组的输出管与所述压缩机的进口相连，且所述甄锅组的输出管上设有第二闸阀；所述压缩机的出口与所述甄锅组的输入管相连。
进一步地，所述蒸汽输出管组至少包括第一蒸汽输出管和第二蒸汽输出管，所述的第一蒸汽输出管和第二蒸汽输出管上分别设有所述第一闸阀；所述甄锅组至少包括第一甄锅和第二甄锅；所述第一蒸汽输出管一端与所述分蒸汽缸相连，其另一端与所述第一甄锅的输入管相连；所述第二蒸汽输出管一端与所述分蒸汽缸相连，其另一端与所述第二甄锅的输入管相连；所述第一甄锅的输出管连有A支管，所述第二甄锅的输出管连接有B支管，所述的A支管和B支管上分别设有所述第二闸阀；所述的A支管和B支管均与所述压缩机进口相连。
进一步地，所述压缩机的出口至少连接有C支管和D支管，所述的C支管和D支管上分别设有所述第三闸阀，且所述C支管与所述第一甄锅的输入管相连，所述D支管与所述第二甄锅的输入管相连。
进一步地，所述压缩机的进口连接A三通管，所述A三通管的主管与所述压缩机的进口相连，所述A三通管的一个侧管与所述A支管相连，其另一侧管与所述B支管相连。
进一步地，所述压缩机的出口连接B三通管，所述B三通管的主管与所述压缩机的出口相连，所述B三通管的一个侧管与所述C支管相连，其另一侧管与所述D支管相连。
进一步地，所述第一蒸汽输出管连接C三通管，所述C三通管的一个侧管与所述第一蒸汽输出管相连，其另一侧管通过管路与所述第一甄锅的输入口相连，所述C三通管的主管与所述C支管相连。
进一步地，所述第二蒸汽输出管连接D三通管，所述D三通管的一个侧管与第二蒸汽输出管相连，其另一侧管与所述第二甄锅输入口相连，所述D三通管的主管与所述D支管相连。
进一步地，所述压缩机为往复式压缩机，离心式压缩机或者罗茨鼓风机。
如上所述，本发明的一种用于白酒蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，具有以下有益效果：
由于所述甄锅组的输出管与所述压缩机相连，所述压缩机的出口与所述甄锅组的输入管相连，有效回收了所述甄锅组在蒸煮过程中排放的废热，将其循环再使用，不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
为实现第二个目的，本发明提供的技术方案如下：
一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的蒸煮方法，包括如下步骤：
3)预热甄锅组：打开所述第一闸阀；所述供蒸汽装置向所述分蒸汽缸输入蒸汽，所述分蒸汽缸通过所述蒸汽输出管组给装有粮食或发酵混合物的所述甄锅组输入蒸汽以预热所述甄锅组；
4)蒸煮：完成预热所述甄锅组后，打开所述第二闸阀，使得所述甄锅组排出的高温蒸汽进入所述压缩机，经所述压缩机压缩后进入所述甄锅组；当所述压缩机出口内蒸汽流量达到系统需要的流量时，关闭所述第一闸阀。
如上所述，本发明的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的蒸煮方法，具有以下有益效果：
由于能够有效回收所述甄锅组在蒸煮过程中排放的废热，将其循环再使用，从而不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
附图说明
图1显示为本发明的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的示意图。
元件标号说明
1    供蒸汽装置    2      分蒸汽缸
3    压缩机        21     第一蒸汽输出管
31   C支管         22     第二蒸汽输出管
32   D支管         4      第一甄锅
101  第一闸阀      41     A支管
102  第二闸阀      5      第二甄锅
103  第三闸阀      51     B支管
111  A三通管       113    C三通管
112  B三通管       114    D三通管
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，本发明提供一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，至少包括：供蒸汽装置1，与所述供蒸汽装置1相连的分蒸汽缸2，甄锅组，以及压缩机3；所述分蒸汽缸2通过蒸汽输出管组与所述甄锅组的输入管相连，所述蒸汽输出管组上设有第一闸阀101；所述甄锅组的输出管与所述压缩机3的进口相连，且所述甄锅组的输出管上设有第二闸阀102；所述压缩机3的出口与所述甄锅组的输入管相连。
所述蒸汽输出管组至少包括第一蒸汽输出管21和第二蒸汽输出管22，所述的第一蒸汽输出管21和第二蒸汽输出管22上分别设有所述第一闸阀101；所述甄锅组至少包括第一甄锅4和第二甄锅5；所述第一蒸汽输出管21一端与所述分蒸汽缸2相连，其另一端与所述第一甄锅4的输入管相连；所述第二蒸汽输出管22一端与所述分蒸汽缸2相连，其另一端与所述第二甄锅5的输入管相连；所述第一甄锅4的输出管连有A支管41，所述第二甄锅5的输出管连接有B支管51，所述的A支管41和B支管51上分别设有所述第二闸阀102；所述的A支管41和B支管51均与所述压缩机3进口相连。优选地，所述压缩机3的进口连接A三通管111，所述A三通管111的主管与所述压缩机3的进口相连，所述A三通管111的一个侧管与所述A支管41相连，其另一侧管与所述B支管51相连,见图1。
所述压缩机3的出口至少连接有C支管31和D支管32，所述的C支管31和D支管32上分别设有所述第三闸阀103，且所述C支管31与所述第一甄锅4的输入管相连，所述D支管32与所述第二甄锅5的输入管相连。具体地，所述C支管31一端与所述压缩机3的出口相连，所述C支管31另一端与所述第一甄锅4的输入管相连；所述D支管32一端与所述压缩机3的出口相连，所述D支管32另一端与所述第二甄锅5的输入管相连。优选地，所述压缩机3的出口连接B三通管112，所述B三通管112的主管与所述压缩机3的出口相连，所述B三通管112的一个侧管与所述C支管31相连，其另一侧管与所述D支管32相连,见图1。
另外，参考图1，所述第一蒸汽输出管21连接C三通管113，所述C三通管113的一个侧管与所述第一蒸汽输出管21相连，其另一侧管通过管路与所述第一甄锅4的输入口相连，所述C三通管113的主管与所述C支管31相连。具体地，所述C支管31一端与所述C三通管113的主相连，所述C支管31另一端与所述B三通管112的一个侧管相连。
另外，参考图1，所述第二蒸汽输出管22连接D三通管114，所述D三通管114的一个侧管与第二蒸汽输出管22相连，其另一侧管与所述第二甄锅5输入口相连，所述D三通管114的主管与所述D支管32相连。具体地，所述D支管32一端与所述D三通管114的主相连，所述D支管32另一端与所述B三通管112的一个侧管相连。
另外，所述压缩机3为往复式压缩机，离心式压缩机或者罗茨鼓风机。
参考图1，蒸煮过程中，由于所述甄锅组的输出管与所述压缩机3相连，所述压缩机3的出口与所述甄锅组的输入管相连，有效回收了所述甄锅组在蒸煮过程中排放的废热，将其循环再使用，不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
本发明还提供一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的蒸煮方法，包括如下步骤：
1)预热甄锅组：打开所述第一闸阀101；所述供蒸汽装置1向所述分蒸汽缸2输入蒸汽，所述分蒸汽缸2通过所述蒸汽输出管组给装有粮食或发酵混合物的所述甄锅组输入蒸汽以预热所述甄锅组，见图1；
2)蒸煮：完成预热所述甄锅组后，打开所述第二闸阀102，使得所述甄锅组排出的高温蒸汽进入所述压缩机3，经所述压缩机3压缩后进入所述甄锅组；当所述压缩机3出口内蒸汽流量达到系统需要的流量时，关闭所述第一闸阀101，见图1。
采用上述方法在蒸煮过程中能够有效回收蒸煮过程中排放的废热，将其循环再使用，从而不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。
综上所述，本发明的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统及其蒸煮方法，不仅能够降低蒸汽消耗成本，而且能够减少环境污染。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于，至少包括：供蒸汽装置(1)，与所述供蒸汽装置(1)相连的分蒸汽缸(2)，甄锅组，以及压缩机(3)；
所述分蒸汽缸(2)通过蒸汽输出管组与所述甄锅组的输入管相连，所述蒸汽输出管组上设有第一闸阀(101)；
所述甄锅组的输出管与所述压缩机(3)的进口相连，且所述甄锅组的输出管上设有第二闸阀(102)；
所述压缩机(3)的出口与所述甄锅组的输入管相连。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于：所述蒸汽输出管组至少包括第一蒸汽输出管(21)和第二蒸汽输出管(22)，所述的第一蒸汽输出管(21)和第二蒸汽输出管(22)上分别设有所述第一闸阀(101)；所述甄锅组至少包括第一甄锅(4)和第二甄锅(5)；所述第一蒸汽输出管(21)一端与所述分蒸汽缸(2)相连，其另一端与所述第一甄锅(4)的输入管相连；所述第二蒸汽输出管(22)一端与所述分蒸汽缸(2)相连，其另一端与所述第二甄锅(5)的输入管相连；所述第一甄锅(4)的输出管连有A支管(41)，所述第二甄锅(5)的输出管连接有B支管(51)，所述的A支管(41)和B支管(51)上分别设有所述第二闸阀(102)；所述的A支管(41)和B支管(51)均与所述压缩机(3)进口相连。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于：所述压缩机(3)的出口至少连接有C支管(31)和D支管(32)，所述的C支管(31)和D支管(32)上分别设有所述第三闸阀(103)，且所述C支管(31)与所述第一甄锅(4)的输入管相连，所述D支管(32)与所述第二甄锅(5)的输入管相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于：所述压缩机(3)的进口连接A三通管(111)，所述A三通管(111)的主管与所述压缩机(3)的进口相连，所述A三通管(111)的一个侧管与所述A支管(41)相连，其另一侧管与所述B支管(51)相连。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于：所述压缩机(3)的出口连接B三通管(112)，所述B三通管(112)的主管与所述压缩机(3)的出口相连，所述B三通管(112)的一个侧管与所述C支管(31)相连，其另一侧管与所述D支管(32)相连。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于：所述第一蒸汽输出管(21)连接C三通管(113)，所述C三通管(113)的一个侧管与所述第一蒸汽输出管(21)相连，其另一侧管通过管路与所述第一甄锅(4)的输入口相连，所述C三通管(113)的主管与所述C支管(31)相连。
7.根据权利要求5所述的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于：所述第二蒸汽输出管(22)连接D三通管(114)，所述D三通管(114)的一个侧管与所述第二蒸汽输出管(22)相连，其另一侧管与所述第二甄锅(5)输入口相连，所述D三通管(114)的主管与所述D支管(32)相连。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于：所述压缩机(3)为往复式压缩机，离心式压缩机或者罗茨鼓风机。
9.一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的蒸煮方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)预热甄锅组：打开所述第一闸阀(101)；所述供蒸汽装置(1)向所述分蒸汽缸(2)输入蒸汽，所述分蒸汽缸(2)通过所述蒸汽输出管组给装有粮食或发酵混合物的所述甄锅组输入蒸汽以预热所述甄锅组；
2)蒸煮：完成预热所述甄锅组后，打开所述第二闸阀(102)，使得所述甄锅组排出的高温蒸汽进入所述压缩机(3)，经所述压缩机(3)压缩后进入所述甄锅组；当所述压缩机(3)出口内蒸汽流量达到系统需要的流量时，关闭所述第一闸阀(101)。
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