CN107338158A - 蒸粮装置以及蒸粮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸粮装置以及蒸粮方法，蒸粮装置包括由计算机控制的蒸粮系统和连接系统，蒸粮系统包括设有蒸汽进气端和蒸汽出气端的蒸粮锅，蒸粮锅上设有进料孔；连接系统与蒸粮锅的蒸汽进气端和蒸汽出气端连通；所述连接系统上设有与计算机电气连接的三叶罗茨蒸汽加压机。本发明利用连接系统将蒸粮锅的出气端和进气端连通，通过计算机控制整个蒸粮过程，对蒸粮锅内的蒸汽温度和压力进行检测，通过三叶罗茨蒸汽加压机对废蒸汽进行加压回收，再引入蒸粮锅中进行循环利用，提高了蒸粮设备的自动化程度、避免了能源的浪费、节约了生产成本；且本发明所述的蒸粮装置为大型微压蒸粮装置，可减少设备数量、避免年检，能进一步节约投资和维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒领域，尤其是一种蒸粮装置以及蒸粮方法。
背景技术
在酿酒行业中常用的蒸粮方式包括敞开式常压蒸粮和密封式高压蒸粮。采用敞开式常压蒸粮，当粮食温度接近蒸汽温度时，由于粮食中心还需要热量，仍需通入大量蒸汽才能使蒸锅内粮食受热均匀，多余的蒸汽被直接排放，没有得到充分利用，从而造成能源的浪费，且目前的常压蒸粮设备采用人工出料，出粮需要大量人力物力，生产不便于操作。而采用密封式高压蒸粮，粮食和蒸汽处于相对静止，若蒸粮锅太大，蒸粮锅中部粮食会出现蒸不熟、蒸不透的现象，此外，高压蒸粮锅属于特种设备，需要按国家规定进行年检。目前市面上的密封式高压蒸粮设备容积小、设备维护成本以及制造成本高；而敞开式常压蒸粮设备自动化程度低、人工劳动强度高、能源浪费大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能对废蒸汽进行加压回收利用的蒸粮装置，自动化程度高，在节约能源、减少生产成本方面有积极效果。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：蒸粮装置，包括由计算机控制的蒸粮系统和连接系统，蒸粮系统包括设有蒸汽进气端和蒸汽出气端的蒸粮锅，蒸粮锅上设有进料孔；连接系统与蒸粮锅的蒸汽进气端和蒸汽出气端连通；所述连接系统上设有与计算机电气连接的三叶罗茨蒸汽加压机。
进一步的是：所述蒸粮锅的蒸汽进气端设在蒸粮锅的底端并连通蒸汽进气管，蒸汽进气管上设有第一调节阀。
进一步的是：所述蒸粮锅的蒸汽出气端设在蒸粮锅的顶端并连通连接系统；所述连接系统由蒸汽出气管以及依次设置在蒸汽出气管上的热电偶、压力表和第二调节阀组成，蒸汽出气管的尾端与蒸粮锅的底端连通。
进一步的是：所述蒸粮锅的底端还连通有进排水管，进排水管上设有第三调节阀和第四调节阀。
进一步的是：所述进料孔上设有气动进料孔盖。
进一步的是：所述蒸粮锅内设有用于铺平粮食的拨粮结构。
进一步的是：所述拨粮结构包括刮片、行星摆线减速机和刮片电机，刮片悬空在蒸粮锅内并通过轴依次与行星摆线减速机、刮片电机传动连接。
进一步的是：所述蒸粮锅的底部并排设有多个圆筒，圆筒的一端密封，另一端设有气动卸料阀，圆筒内设有出料绞龙；所述出料绞龙的端头设有齿轮，每个出料绞龙上的齿轮通过链条与卸料电机传动连接。
进一步的是：圆筒下方设有筛板。
本发明还提供了一种与上述蒸粮装置配套的蒸粮方法，包括以下步骤：
a、进粮：
将粮食通过进料孔倒入蒸粮锅，启动刮片电机带动刮片将粮食铺平，进粮完成后关闭气动进料孔盖和刮片电机，每锅进粮11～13t，进粮时间5～10min；
b、初蒸：
通过计算机控制打开第一调节阀和第二调节阀，从蒸汽进气管通入蒸汽，蒸汽通入量为3t/h，通过热电偶监测进入蒸汽出气管中的蒸汽温度，当蒸汽温度未达到95～100℃时，持续通入蒸汽，低于95～100℃的蒸汽通过第二调节阀，当监测到蒸汽出气管中蒸汽温度达到95～100℃时，关闭第一调节阀和第二调节阀，启动三叶罗茨蒸汽加压机将蒸汽加压至0.1～0.15MPa，加压后的蒸汽通入蒸粮锅底部循环利用，初蒸30～40min后打开第二调节阀并关闭三叶罗茨蒸汽加压机；
c、焖粮：
打开第三调节阀，将60～65℃的热水经进排水管通入蒸粮锅内，进水5～10min后关闭第二调节阀和第三调节阀，焖粮50～60min后打开第二调节阀和第四调节阀将水排出，排水完成后关闭第四调节阀；
d、复蒸：
重复步骤b的流程进行第二次蒸粮，复蒸时间为50～60min；
e、出粮：
启动卸料电机并打开气动卸料阀，卸料电机带动圆筒中的出料绞龙转动，将粮食从蒸粮锅中送出，出粮时间10～15min，出粮完成后关闭卸料电机和气动卸料阀；
f、循环进行上述步骤进行连续蒸粮。
本发明的有益效果是：本发明利用连接系统将蒸粮锅的出气端和进气端连通，通过计算机控制整个蒸粮过程，对蒸粮锅内的蒸汽温度和压力进行检测，通过三叶罗茨蒸汽加压机对废蒸汽进行加压回收，再引入蒸粮锅中进行循环利用，提高了蒸粮设备的自动化程度、避免了能源的浪费、节约了生产成本；并且本发明为大型微压蒸粮装置，可减少设备数量、避免年检，能进一步节约投资和维护成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图中标记为：1-计算机、21-蒸粮锅、211-进料孔、212-气动进料孔盖、22-蒸汽进气管、23-第一调节阀、24-进排水管、241-第三调节阀、242-第四调节阀、251-刮片、252-行星摆线减速机、253-刮片电机、261-圆筒、262-气动卸料阀、263-出料绞龙、264-齿轮、265-链条、266-卸料电机、27-筛板、31-蒸汽出气管、32-热电偶、33-压力表、34-第二调节阀、4-三叶罗茨蒸汽加压机、5-底座。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1、图2所示，本发明蒸粮装置，包括由计算机1控制的蒸粮系统和连接系统，蒸粮系统包括设有蒸汽进气端和蒸汽出气端的蒸粮锅21，蒸粮锅21上设有进料孔211；连接系统与蒸粮锅21的蒸汽进气端和蒸汽出气端连通；所述连接系统上设有与计算机1电气连接的三叶罗茨蒸汽加压机4。使用本发明进行蒸粮时的步骤为：进粮-初蒸-焖粮-复蒸-出粮，通过循环上述步骤来达到连续蒸粮。
蒸粮锅21的蒸汽进气端设在蒸粮锅21的底端并连通蒸汽进气管22，蒸汽进气管22上设有第一调节阀23。
蒸粮锅21的蒸汽出气端设在蒸粮锅21的顶端并连通连接系统；所述连接系统由蒸汽出气管31以及依次设置在蒸汽出气管31上的热电偶32、压力表33和第二调节阀34组成，蒸汽出气管31的尾端与蒸粮锅21的底端连通，通过热电偶32监测进入蒸汽出气管31内的蒸汽温度是否达到100℃，通过压力表33监测蒸汽出气管31内的压力指数。
蒸粮锅21的底端还连通有进排水管24，进排水管24上设有第三调节阀241和第四调节阀242，第三调节阀241和第四调节阀242分别控制进排水管24的进水和排水；另外，在蒸粮锅21的底部还设有底座5，进排水管24穿过底座5通入蒸粮锅21中，底座5为进蒸粮锅21提供一个支撑基座。
进料孔211上设有气动进料孔盖212，在进粮后对进料孔211进行密封。
上述第一调节阀23、第二调节阀34、第三调节阀241和第四调节阀242都为气动薄膜直通调节阀。
为了使粮食受热均匀，保证每粒粮食之间均有蒸汽通过，在蒸粮锅21内设有用于铺平粮食的拨粮结构。如图1所示，拨粮结构包括刮片251、行星摆线减速机252和刮片电机253，刮片251悬空在蒸粮锅21内并通过轴依次与行星摆线减速机252、刮片电机253传动连接。刮片电机253启动后通过行星摆线减速机252带动刮片电机253转动，刮片电机253转动时将蒸粮锅21内的粮食铺平。
本发明为密封结构，在蒸粮过程中不能有蒸汽外泄，若蒸汽外泄则会对影响蒸粮质量，由于本发明是循环进行连续蒸粮，蒸粮完成后需要出粮然后进行下一循环的蒸粮，在出粮时也要保证蒸汽不会外泄，因此在蒸粮锅21的底部并排设有多个圆筒261，圆筒261的一端密封，另一端设有气动卸料阀262，圆筒261内设有出料绞龙263；所述出料绞龙263的端头设有齿轮264，每个出料绞龙263上的齿轮264通过链条265与卸料电机266传动连接。出粮时，卸料电机266通过链条265和齿轮264带动出料绞龙263转动，从而将粮食从蒸气锅21中送出，由于圆筒261的一端密封，另一端安装气动卸料阀262，能达到密封的效果，不会使蒸汽泄漏。
圆筒261下方设有筛板27。
本发明还提供了与上述蒸汽装置配套的蒸汽方法，包括以下步骤：
步骤一，进粮：
将粮食通过进料孔211倒入蒸粮锅21，进粮时间为5～10min，本发明所述的蒸粮装置为大型设备，蒸粮锅的容量较大，每个蒸粮锅21进粮11～13t，进粮时启动刮片电机253带动刮片251将粮食铺平，进粮完成后关闭气动进料孔盖212和刮片电机253；
步骤二，初蒸：
通过计算机1控制打开第一调节阀23和第二调节阀34，从蒸汽进气管22通入蒸汽，蒸汽通入量为3t/小时，通过热电偶32监测进入蒸汽出气管31中的蒸汽温度，当蒸汽温度未达到95～100℃时，持续通入蒸汽，低于95～100℃的蒸汽通过第二调节阀34，当监测到蒸汽出气管22中蒸汽温度达到95～100℃时，关闭第一调节阀23和第二调节阀34，启动三叶罗茨蒸汽加压机4将蒸汽加压至0.1～0.15MPa(绝压)，加压后的蒸汽通入蒸粮锅21底部循环利用，初蒸30～40min后打开第二调节阀34并关闭三叶罗茨蒸汽加压机4；
步骤三，焖粮：
打开第三调节阀241，将60～65℃的热水经进排水管24通入蒸粮锅21内，进水5～10min后关闭第二调节阀34和第三调节阀241，焖粮50～60min后打开第二调节阀34和第四调节阀242将水排出，排水完成后关闭第四调节阀242；
步骤四，复蒸：
重复步骤b的流程进行第二次蒸粮，复蒸时间为50～60min；
步骤五，出粮：
启动卸料电机266并打开气动卸料阀262，卸料电机266带动圆筒261中的出料绞龙263转动，将粮食从蒸粮锅21中送出，出粮时间10～15min，出粮完成后关闭卸料电机266和气动卸料阀262；
循环进行上述步骤进行连续蒸粮。
本发明所提供的蒸粮装置以及配套的蒸粮方法，在节约能源的基础上，不会将达不到蒸粮要求的废蒸汽排出，而是将废蒸汽通过加压至达标后再通入蒸粮锅内进行蒸粮，实现整个蒸粮过程的自动化循环连续进行，最大限度得利用了能源，从而节约了人工成本、能源成本以及设备成本，可广泛运用于酿酒行业中。
Claims (10)
1.蒸粮装置，其特征在于：包括由计算机(1)控制的蒸粮系统和连接系统，蒸粮系统包括设有蒸汽进气端和蒸汽出气端的蒸粮锅(21)，蒸粮锅(21)上设有进料孔(211)；连接系统与蒸粮锅(21)的蒸汽进气端和蒸汽出气端连通；所述连接系统上设有与计算机(1)电气连接的三叶罗茨蒸汽加压机(4)。
2.如权利要求1所述的蒸粮装置，其特征在于：所述蒸粮锅(21)的蒸汽进气端设在蒸粮锅(21)的底端并连通蒸汽进气管(22)，蒸汽进气管(22)上设有第一调节阀(23)。
3.如权利要求1所述的蒸粮装置，其特征在于：所述蒸粮锅(21)的蒸汽出气端设在蒸粮锅(21)的顶端并连通连接系统；所述连接系统由蒸汽出气管(31)以及依次设置在蒸汽出气管(31)上的热电偶(32)、压力表(33)和第二调节阀(34)组成，蒸汽出气管(31)的尾端与蒸粮锅(21)的底端连通。
4.如权利要求1所述的蒸粮装置，其特征在于：所述蒸粮锅(21)的底端还连通有进排水管(24)，进排水管(24)上设有第三调节阀(241)和第四调节阀(242)。
5.如权利要求1所述的蒸粮装置，其特征在于：所述进料孔(211)上设有气动进料孔盖(212)。
6.如权利要求1所述的蒸粮装置，其特征在于：所述蒸粮锅(21)内设有用于铺平粮食的拨粮结构。
7.如权利要求6所述的蒸粮装置，其特征在于：所述拨粮结构包括刮片(251)、行星摆线减速机(252)和刮片电机(253)，刮片(251)悬空在蒸粮锅(21)内并通过轴依次与行星摆线减速机(252)、刮片电机(253)传动连接。
8.如权利要求1至7任意一项所述的蒸粮装置，其特征在于：所述蒸粮锅(21)的底部并排设有多个圆筒(261)，圆筒(261)的一端密封，另一端设有气动卸料阀(262)，圆筒(261)内设有出料绞龙(263)；所述出料绞龙(263)的端头设有齿轮(264)，每个出料绞龙(263)上的齿轮(264)通过链条(265)与卸料电机(266)传动连接。
9.如权利要求8所述的蒸粮装置，其特征在于：圆筒(261)下方设有筛板(27)。
10.利用如权利要求9所述的蒸粮装置进行的蒸粮方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、进粮：
将粮食通过进料孔(211)倒入蒸粮锅(21)，启动刮片电机(253)带动刮片(251)将粮食铺平，进粮完成后关闭气动进料孔盖(212)和刮片电机(253)，每锅进粮11～13t，进粮时间5～10min；
b、初蒸：
通过计算机(1)控制打开第一调节阀(23)和第二调节阀(34)，从蒸汽进气管(22)通入蒸汽，蒸汽通入量为3t/h，通过热电偶(32)监测进入蒸汽出气管(31)中的蒸汽温度，当蒸汽温度未达到95～100℃时，持续通入蒸汽，低于95～100℃的蒸汽通过第二调节阀(34)，当监测到蒸汽出气管(22)中蒸汽温度达到95～100℃时，关闭第一调节阀(23)和第二调节阀(34)，启动三叶罗茨蒸汽加压机(4)将蒸汽加压至0.1～0.15MPa，加压后的蒸汽通入蒸粮锅(21)底部循环利用，初蒸30～40min后打开第二调节阀(34)并关闭三叶罗茨蒸汽加压机(4)；
c、焖粮：
打开第三调节阀(241)，将60～65℃的热水经进排水管(24)通入蒸粮锅(21)内，进水5～10min后关闭第二调节阀(34)和第三调节阀(241)，焖粮50～60min后打开第二调节阀(34)和第四调节阀(242)将水排出，排水完成后关闭第四调节阀(242)；
d、复蒸：
重复步骤b的流程进行第二次蒸粮，复蒸时间为50～60min；
e、出粮：
启动卸料电机(266)并打开气动卸料阀(262)，卸料电机(266)带动圆筒(261)中的出料绞龙(263)转动，将粮食从蒸粮锅(21)中送出，出粮时间10～15min，出粮完成后关闭卸料电机(266)和气动卸料阀(262)；
f、循环进行上述步骤进行连续蒸粮。
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