CN105648542A - 一种微波和超声波辅助煮茧装置及其用于煮茧的方法 - Google Patents

Abstract

一种微波和超声波辅助煮茧装置，包括煮茧桶外桶、微波发生器、超声波发生器、煮茧桶内桶、煮茧桶外桶上盖、煮茧桶卸料口下盖和储茧桶；所述煮茧桶外桶外侧分布有多个微波发生器和超声波发生器；煮茧桶内桶由冲孔网或网状材料制成，煮茧桶内桶盖由两片半圆扇型冲孔网或网状材料制作的盖板组成，通过位于圆心的联轴器联接；该煮茧桶内桶盖能以旋转方式开启和关闭；煮茧桶外桶上盖上装有压力表、测温元件；煮茧桶卸料口下盖上连接热水进口管、安装有多孔蒸汽盘管和超声波发生器；该缫丝煮茧装置结构紧凑合理，一体化程度高，其煮茧方法同时采用了微波辅助触蒸工艺和超声波辅助煮茧工艺，具有使蚕茧内中外层受热均匀，节能降耗和缩短煮茧时间等优点。

Description

一种微波和超声波辅助煮茧装置及其用于煮茧的方法

技术领域

本发明涉及一种缫丝煮茧装置及其工艺方法，尤其涉及一种具有微波和超声波辅助功能的缫丝煮茧装置及其工艺方法。

背景技术

煮茧是缫丝生产最重要的工艺环节，蒸煮得过生或过熟结果都会直接影响到生丝产品的清洁、洁净、抱合等质量指标和原料消耗、缫折、解舒等工艺指标和经济指标。

目前国内外用得最多的缫丝煮茧设备主要有茧笼循环式蒸汽煮茧机，该煮茧机工作时有104个茧笼需要经过加茧段、浸渍段、预热段、高温渗透段、低温渗透段、蒸煮段、调整段、保护段、出口段等9个区段，煮茧机长13.8米。在循环式煮茧机里按渗透方式又分为机内温差渗透和机外真空渗透。近年来，陆续推出一些新型煮茧机，如：实用新型专利—“煮茧机”（ZL92213932.6）其特征在于:蒸煮部与预热部之间通过装有阀门的连通管连接,使之蒸煮部内蒸汽压力可调，能适应不同蚕茧质量蒸煮时须用不同温度和蒸汽压力的需要；蒸煮部的余汽导向预热部，使余汽得到再次利用，从而既提高了煮茧质量，又降低了消耗。另外“一种高效煮茧机”（CN93220901.7），其特征在于高温段的蒸汽管下方设有一块大体与其平行夹角为10°～35°的蒸汽导向板。这些改进基本上多是在原来循环式煮茧机上通过各区段的变换和改进，以求降低消耗，提高煮茧质量。虽然有所改善，但没能在根本上解决设备庞大占地多，工艺过程长、维修复杂，煮茧质量不稳定，自动化程度不高的问题。

真空渗透的应用主要是解决循环式煮茧机内部利用温差进行蚕茧渗透效果不佳，从而在循环式煮茧机外增加一台真空渗透机，进行机外渗透，改善了渗透的效果，但煮茧还要回到原来的循环式煮茧机。

公开号为CN1096063A的发明“微波煮茧方法”，其实质是：先将蚕茧放入真空渗透装置中渗透吸水，使其茧腔吸水率达９５％以上，然后再置入微波炉中加温至60～100℃取出进行缫丝。该方法需要有能用于生产实际的微波炉，并且要对茧腔吸水率达９５％以上的蚕茧加温到60～100℃，电耗是个大问题。

专利申请号ZL201420798494.8全自动煮茧机，主要是利用两台真空渗透机轮流工作，在真空渗透后，直接加入高温温水和蒸汽进行高温水煮方式煮茧，省去了循环式煮茧机，有了较大的进步；但仍存在以下不足之处：该机只有高温水煮煮茧功能，方式单一，而且煮茧蒸汽是通过夹套对桶内温水升温进行煮茧，不但传热慢，效率低，从设备结构和传热方式来看，煮茧桶内蚕茧中心部和上部升温最慢，各部位蚕茧受热不均匀，会存在蚕茧煮熟程度不一的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有微波和超声波辅助功能的缫丝煮茧装置及其用于煮茧的方法，该缫丝煮茧装置结构紧凑合理，一体化程度高，能够明显提高煮茧质量，节能降耗，具有较高一体化综合煮茧的自动化水平；其煮茧方法同时采用了微波辅助触蒸工艺和超声波辅助煮茧工艺，具有使蚕茧内中外层受热均匀，丝胶胶着点易于膨润溶解，明显提高缫丝解舒率、减少类吊、减少丝胶溶失、降低缫折等，大大降低能耗和缩短煮茧时间等优点，较好地解决了已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种微波和超声波辅助煮茧装置，包括煮茧桶外桶、微波发生器、超声波发生器、煮茧桶内桶、煮茧桶外桶上盖、煮茧桶卸料口下盖和储茧桶；

所述煮茧桶外桶外侧分布有m组n个微波发生器和p组q个超声波发生器；m、n的取值范围是m为1～8、n为1～48之间的任意整数；p、q的取值范围是p为1～8、q为1～48之间的任意整数；

所述煮茧桶内桶由冲孔网或网状材料制成，内桶上部的边缘，可沿外桶内壁的圆型导轨旋转，煮茧桶内桶盖由两片半圆扇型冲孔网或网状材料制作的盖板组成，通过位于圆心的联轴器联接；其中一扇煮茧桶内桶盖Ⅰ固定在内桶上，另一扇煮茧桶内桶盖Ⅱ可随内盖联轴器绕轴转动，实现煮茧桶内桶盖以旋转方式开启和关闭，其中煮茧桶内桶盖Ⅰ有一个卡位钉，用于定位煮茧桶内桶盖Ⅱ旋转180度关闭到位时卡住，完成内桶盖的关闭，同时通过卡位钉拨动整个内桶一起随电机的带动而旋转；外桶上盖的中心安装有电机，电机的输出轴在上盖合盖时能与内盖连轴器联接从而带动内桶盖的关闭和带动内桶转动；

煮茧桶外桶上盖上装有压力表，用于检测和显示煮茧装置内的压力和为控制系统提供信号；煮茧桶外桶上盖上还装有测温元件，用于测量显示煮茧装置内的温度和为控制系统提供信号；

所述煮茧桶卸料口下盖上连接有内桶出料口塞盖连接器，所述内桶出料口塞盖连接器为一倒扣盆状，其盖面为一圆型冲孔网，煮茧桶卸料口下盖上有热水进口管，该热水进口管进水时可以向上喷射使桶内蚕茧翻滚；煮茧桶卸料口下盖上还安装有多孔蒸汽盘管，蒸汽进入时可以从蒸汽盘管上面的小孔喷出，煮茧桶卸料口下盖下面还安装有一组超声波发生器向上发射超声波。

相关的另一技术方案是：一种微波和超声波辅助煮茧方法，它是采用本发明上述微波和超声波辅助煮茧装置及其控制系统来实现微波和超声波共同辅助煮茧的方法，它包括以下步骤：

A、开启工控机控制系统，选择设定生产工艺，装置和系统运行；

B、加料：打开上盖，原料茧加入内桶至接近内桶盖，盖好上盖；

C、启动：电机启动，电机通过联轴器带动煮茧桶内桶盖Ⅱ旋转180度，至卡位钉关闭内桶盖；同时通过卡位钉带动内桶转动；

D、蒸汽触蒸：控制系统根据设定程序打开排空阀门，打开蒸汽阀门，从蒸汽进口加入蒸汽，控制桶内温度在100℃～105℃，保持2～5分钟对原料茧进行蒸汽触蒸；

E、微波触蒸：蒸汽触蒸结束后关闭蒸汽阀，启动微波发生器，利用微波对已被蒸汽浸润了的原料茧进行微波触蒸2～5分钟；

F、真空渗透：

F1、抽真空：微波触蒸结束后关闭所有阀门，打开真空抽气阀，启动真空泵，通过抽气接口抽真空，直至煮茧桶内真空度大于“-0.095Mpa”；

F2、真空渗透：打开配温水阀门，35℃～45℃配温水从煮茧桶下盖上的进水口注入，进行真空渗透。水位控制在水位计高位接口位置，继续保持真空度大于“-0.095Mpa”1分钟；

G、升温、控温：

真空渗透结束,关闭真空泵，关闭真空抽气阀，打开排空阀门，打开蒸汽阀门，从蒸汽进口加入蒸汽升温，控制桶内温度在55～65℃；

H、超声波处理：启动超声波发生器，利用超声波对煮茧桶内真空渗透后的蚕茧进行超声波处理3～5分钟；

I、出茧：关闭超声波发生器，打开排水阀门回收部分热水到配温桶，关闭所有阀门，打开卸料口下盖出茧，煮熟茧落到储茧桶的温水中进行保护待用，储茧桶内预置的温水水温为30～35℃，熟茧保护温度40～45℃。

所述的微波和超声波辅助煮茧方法的进一步技术方案是：所述D、蒸汽触蒸步骤是采用真空蒸汽触蒸，该真空蒸汽触蒸步骤包括：

D1、抽真空：关闭所有阀门，打开真空抽气阀，启动真空泵，通过抽气接口抽真空，直至煮茧桶内真空度大于“-0.095Mpa”；

D2、真空蒸汽触蒸：打开蒸汽阀门，从蒸汽进口加入蒸汽，直至桶内温度在100℃～105℃，关闭蒸汽阀，关闭真空抽气阀，关闭真空泵，保持2～3分钟对原料茧进行真空蒸汽触蒸。

所述的微波和超声波辅助煮茧方法的进一步技术方案或是：在F、真空渗透结束后的G、升温、控温步骤是其G、升温、控温步骤增加了蒸汽煮茧步骤的G、升温、控温步骤Ⅱ，所述G、升温、控温步骤Ⅱ的具体方法是：

G1、蒸汽煮茧：

真空渗透结束,关闭真空泵，打开蒸汽阀，加入蒸汽进行蒸汽煮茧，蒸汽煮茧温度控制在95℃～105℃，保持3～5分钟；

G2、降温：蒸汽煮茧结束,关闭蒸汽阀，打开排水阀排出部分高温热水；

G3、控温：打开进水阀，加入35℃配温水至水位计高位接口，调节煮茧桶内温度在55～65℃；

经过升温、控温步骤Ⅱ后的蚕茧再进入H、超声波处理步骤：启动超声波发生器，利用超声波对煮茧桶内经过真空渗透、并进行蒸汽煮茧后的蚕茧进行超声波处理3～5分钟。

由于采用上述技术方案，本发明之一种微波和超声波辅助煮茧装置及其用于煮茧的方法具有以下特点和有益效果：

一、本发明之微波和超声波辅助煮茧装置结构合理、使得原料茧能获得蒸汽、微波、超声波多方位的均匀的作用，解决单层桶中蚕茧受热不均匀、有加热死角、煮茧生熟不均匀的问题：

1．本发明煮茧装置包括煮茧桶外桶1、微波发生器2、超声波发生器3、煮茧桶内桶4、煮茧桶外桶上盖5、煮茧桶卸料口下盖9和储茧桶10；所述煮茧桶外桶1外侧分布有多组微波发生器2和超声波发生器3，所述煮茧桶内桶4为网状结构并且能转动的内桶，能使蒸汽、微波和超声波可以穿过内桶网状桶壁作用于蚕茧；由于内桶能连续转动，使得原料茧能获得蒸汽、微波、超声波多方位的均匀的作用，解决单层桶中蚕茧受热不均匀、有加热死角、煮茧生熟不均匀的问题。

2.本发明煮茧装置的煮茧桶卸料口下盖9是一种多功能的煮茧桶卸料口下盖集成组合结构，其中卸料口下盖上的热水管进水时可以向上喷射使桶内蚕茧翻滚，配合内桶的旋转，翻滚得更加均匀；煮茧桶卸料口下盖上的多孔蒸汽盘管在蒸汽进入时可以从蒸汽盘管上面的小孔喷出，由于内桶出料口塞盖盖面有圆型孔网的隔离以及整个内桶为网状材料制成，再加上内桶的旋转，使得蒸汽加热既均匀又不会局部烫伤蚕茧；煮茧桶卸料口下盖下面安装的超声波发生器，可向上发射超声波，加上内桶的旋转配合，超声波对蚕茧的作用更均匀而且无死角。

二、本发明之微波和超声波辅助煮茧方法同时采用了微波辅助触蒸工艺和超声波辅助煮茧工艺，具有使蚕茧内中外层受热均匀，明显提高缫丝解舒率、减少类吊、减少丝胶溶失、降低缫折等，大大降低能耗和缩短煮茧时间等优点：

1．采用微波辅助触蒸工艺，充分综合利用蒸汽和微波各自的发热特点，发挥蒸汽高温湿热特性对茧层进行蒸汽湿热触蒸，以及微波穿透、反射、易于被水分吸收、从分子内部迅速发热的特点进行微波触蒸，使蚕茧内中外层受热均匀，丝胶胶着点易于膨润溶解，有利于提高解舒率，减少吊糙，提高生丝洁净度；尤其是微波的辅助作用，明显节能降耗和缩短了煮茧时间；获得更好的工艺指标和经济效益。

2．采用超声波辅助煮茧工艺，主要利用超声波超过20kHz以上频率的机械震动冲击和空化作用，促使已经过触蒸和渗透后的蚕茧丝胶层进一步发生浸润、胶着点丝胶更快溶解膨胀，有利于茧层间尤其是内层茧丝之间胶着点错位打开，使茧丝能顺次离解，该技术能克服常规煮茧方法外熟内生的弊病，达到内中外层均匀熟透，可以明显提高缫丝解舒率、减少类吊、减少丝胶溶失、降低缫折等，获得更好的工艺指标和经济效益。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种微波和超声波辅助煮茧装置及其用于煮茧的方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明微波和超声波辅助煮茧装置的整体结构示意图；

图2-1是本发明微波和超声波辅助煮茧装置的煮茧桶外桶、煮茧桶内桶及其微波发生器、超声波发生器安装位置示意图，

图2-2是图2-1的A-A向视图，

图2-3是图2-1的B部放大图；

图3-1是本发明微波和超声波辅助煮茧装置的煮茧桶内桶结构示意图，

图3-2是图3-1的C-C向视图，

图4-1～图4-3是煮茧桶内桶盖的位置示意图：

图4-1是半圆扇型的煮茧桶内桶盖Ⅰ结构与位置示意图；

图4-2是半圆扇型的煮茧桶内桶盖Ⅱ与煮茧桶内桶盖Ⅰ重合的位置示意图；

图4-3是半圆扇型的煮茧桶内桶盖Ⅱ旋转180度关闭到位时的位置示意图；

图5-1是煮茧桶卸料口下盖的结构示意图（主视图）；

图5-2是图5-1的煮茧桶卸料口下盖的D-D剖视图；

图5-3是煮茧桶卸料口下盖的结构示意图（零件分解爆破图）。

图中：

1-煮茧桶外桶、11-抽气接口、12-排气接口、13-水位计高位接口,14-外桶内壁的圆型导轨,15-排水管接口；

2-微波发生器、3-超声波发生器；

4-煮茧桶内桶、41-煮茧桶内桶盖、41a-煮茧桶内桶盖Ⅰ、41b-煮茧桶内桶盖Ⅱ，

42-内盖联轴器，43-卡位钉；

5-煮茧桶外桶上盖，6-压力表，7-电机，8-测温元件；

9-煮茧桶卸料口下盖；91-内桶出料口塞盖连接器，901-圆型冲孔网，92-热水进口管，93-多孔蒸汽盘管；10-储茧桶；

K1-蒸汽阀门、K2-真空抽气阀、K3-温水进水阀、K4-排空阀门，K5-排水阀。

具体实施方式

实施例一：

一种微波和超声波辅助煮茧装置：

如图1所示，该煮茧装置包括煮茧桶外桶1、微波发生器2、超声波发生器3、煮茧桶内桶4、煮茧桶外桶上盖5、煮茧桶卸料口下盖9和储茧桶10；

所述煮茧桶外桶1外侧分布有3组12个微波发生器2和4组16个超声波发生器3；（参见图1、图2-1、图5-1)；

如图3-1、图3-2所示，所述煮茧桶内桶4由冲孔网或网状材料制成，内桶上部的边缘可沿外桶内壁的圆型导轨14旋转，煮茧桶内桶的旋转，有利于蒸汽、微波和超声波更加均匀作用于桶内的蚕茧，使之均匀熟透；

如图4-1～图4-3所示，所述煮茧桶内桶盖41由两片半圆扇型冲孔网或网状材料制作的盖板组成，通过位于圆心的内盖联轴器42联接；其中一扇煮茧桶内桶盖Ⅰ41a固定在内桶上，另一扇煮茧桶内桶盖Ⅱ41b可随内盖联轴器42绕轴转动，实现煮茧桶内桶盖以旋转方式开启和关闭；其中煮茧桶内桶盖Ⅰ41a有一个卡位钉43，用于将煮茧桶内桶盖Ⅱ41b旋转180度到位时关闭煮茧桶内桶盖，同时通过卡位钉43拨动整个内桶一起随电机7的带动而旋转；外桶上盖5的中心有电机7，电机的输出轴在上盖5合盖时能与内盖连轴器42联接从而带动内桶转动（参见图1）；

煮茧桶外桶上盖5上装有压力表6，用于检测和显示煮茧装置内的压力和为控制系统提供信号；煮茧桶外桶上盖5上还装有测温元件8，用于测量显示煮茧装置内的温度和为控制系统提供信号（参见图1）；

如图5-1～图5-3所示，所述煮茧桶卸料口下盖9上连接有内桶出料口塞盖连接器91，所述内桶出料口塞盖连接器91为一倒扣盆状，其盖面为一圆型冲孔网901，煮茧桶卸料口下盖9上有热水进口管92，该热水管进水时可以向上喷射使桶内蚕茧翻滚；配合内桶的旋转，翻滚得更加均匀；煮茧桶卸料口下盖9上还安装有多孔蒸汽盘管93，蒸汽进入时可以从蒸汽盘管上面的小孔喷出，由于内桶出料口塞盖连接器91盖面有圆型孔网901的隔离以及整个内桶为网状材料制成，再加上内桶的旋转，使得蒸汽加热既均匀又不会局部烫伤蚕茧；煮茧桶卸料口下盖9下面还安装有一组超声波发生器3（本实施例为四个），向上发射超声波，加上内桶的旋转配合，超声波对蚕茧的作用更均匀而且无死角。

作为本发明实施例的一种变换，所述煮茧桶外桶1外侧安装的微波发生器2和超声波发生器3的组数和个数以及安装位置也可以根据装置容量和煮茧工艺的需要而改变；根据煮茧桶外桶1的大小，安装在煮茧桶外桶1外侧的微波发生器2的组数为m组，总个数为n个，m、n的取值范围是m为1-8、n为1-48之间的任意整数；安装在煮茧桶外桶1外侧的超声波发生器3的组数为p组、总个数为q个,p、q的取值范围是p为1-8、q为1-48之间的任意整数；本实施例中微波发生器2为3组12个，即m=3、n=12；超声波发生器3有4组16个，即p=4、q=16（参见图1、图2-1、图5-1)。

实施例二：

一种微波和超声波辅助煮茧方法，它是采用实施例一所述微波和超声波辅助煮茧装置及其工控机控制系统来实现微波和超声波共同辅助煮茧的方法，它包括以下步骤：

A、开启工控机系统，选择设定生产工艺，装置和系统运行；

B、加料：打开上盖5，原料茧加入内桶4至接近内桶盖41，盖好上盖；

C、启动：电机7启动，电机通过内盖联轴器带动内桶盖41b旋转180度，至卡位钉43关闭内桶盖；同时通过卡位钉43带动内桶转动；

D、蒸汽触蒸：控制系统根据设定程序打开排空阀门K4，打开蒸汽阀门K1，从蒸汽进口93加入蒸汽，控制桶内温度在100℃～105℃，保持2～5分钟对原料茧进行蒸汽触蒸；

E、微波触蒸：蒸汽触蒸结束后关闭蒸汽阀K1，启动微波发生器2，利用微波对原料茧进行微波触蒸2～5分钟。

F、真空渗透：

F1、抽真空：微波触蒸结束后关闭所有阀门，打开真空抽气阀K2，启动真空泵，通过抽气接口11抽真空，直至煮茧桶1内真空度大于“-0.095Mpa”。

F2、真空渗透：打开配温水阀门K3，将35℃～45℃配温水（原料茧解舒好配温低，解舒差配温高）从煮茧桶下盖上的进水口92注入，进行真空渗透；水位控制在水位计高位接口13位置，继续保持真空度大于“-0.095Mpa”约1分钟；

G、升温、控温：

真空渗透结束,关闭真空泵，关闭真空抽气阀K2，打开排空阀门K4，打开蒸汽阀门K1，从蒸汽进口93加入蒸汽升温，控制桶内温度在55～65℃；

H、超声波处理：启动超声波发生器，利用超声波对煮茧桶内真空渗透后的蚕茧进行超声波处理3～5分钟；

I、出茧：关闭超声波发生器，打开排水阀门K5回收部分热水到配温桶，关闭所有阀门，打开卸料口下盖9出茧到储茧桶10里面的30～35℃左右的水中进行保护待用。

本实施例方法是基本方法，适用于普通的蚕茧；对于茧层厚、解舒差的原料茧，将采用实施例三的方法,使用真空触蒸和增加蒸汽煮茧步骤。

实施例三：

一种微波和超声波辅助煮茧方法，它也是采用实施例一所述微波和超声波辅助煮茧装置及其工控机控制系统来实现微波和超声波共同辅助煮茧的方法，其基本步骤同实施例二，其与实施例二不同之处是：其D、蒸汽触蒸步骤为真空触蒸，其G、升温、控温步骤是增加了蒸汽煮茧步骤的G、升温、控温步骤Ⅱ；其具体步骤如下：

A、开启工控机系统，选择设定生产工艺，装置和系统运行；

B、加料：打开上盖5，原料茧加入内桶4至接近内桶盖41，盖好上盖；

C、启动：电机7启动，电机通过内盖联轴器带动内桶盖41b旋转180度，至卡位钉43关闭内桶盖；同时通过卡位钉43带动内桶转动；

D、真空蒸汽触蒸，该真空蒸汽触蒸步骤包括：

D1、抽真空：关闭所有阀门，打开真空抽气阀K2，启动真空泵，通过抽气接口11抽真空，直至煮茧桶1内真空度大于“-0.095Mpa”；

D2、真空蒸汽触蒸：打开蒸汽阀门K1，从蒸汽进口93加入蒸汽，直至桶内温度在100℃～105℃，关闭蒸汽阀K1，关闭真空抽气阀K2，关闭真空泵，保持2～3分钟对原料茧进行真空蒸汽触蒸；

E、微波触蒸：蒸汽触蒸结束后关闭蒸汽阀K1，启动微波发生器2，利用微波对原料茧进行微波触蒸2～5分钟。

F、真空渗透：

F1、抽真空：微波触蒸结束后关闭所有阀门，打开真空抽气阀K2，启动真空泵，通过抽气接口11抽真空，直至煮茧桶1内真空度大于“-0.095Mpa”。

F2、真空渗透：打开配温水阀门K3，将35℃～45℃配温水（原料茧解舒好配温低，解舒差配温高）从煮茧桶下盖上的进水口92注入，进行真空渗透；水位控制在水位计高位接口13位置，继续保持真空度大于“-0.095Mpa”约1分钟；

G、升温、控温步骤Ⅱ：

G1、蒸汽煮茧：

真空渗透结束,关闭真空泵，打开蒸汽阀K1，加入蒸汽进行蒸汽煮茧，蒸汽煮茧温度控制在95℃～105℃，保持3～5分钟；

G2、降温：蒸汽煮茧结束,关闭蒸汽阀K1，打开排水阀K5排出部分高温热水；

G3、控温：打开进水阀K3，加入35～45℃配温水至水位计高位接口，调节煮茧桶内温度在55～65℃；

H、超声波处理：启动超声波发生器，利用超声波对煮茧桶内经过真空渗透和蒸汽煮茧后的蚕茧进行超声波处理3～5分钟；

I、出茧：关闭超声波发生器，打开排水阀门K5回收部分热水到配温桶，关闭所有阀门，打开卸料口下盖9出茧到储茧桶10里面的30～35℃左右的水中进行保护待用。

作为本发明实施例二、实施例三的一种变换，利用本发明实施例一所述的微波和超声波辅助煮茧装置，使用者能够根据不同的原料茧特性，在实施例二、实施例三所述的微波和超声波辅助煮茧方法基础上，组合出多种煮茧工艺方法；例如，对于茧层稍厚、解舒稍差的原料茧，也可以在实施例二的基本步骤基础上，只采用实施例三所述的真空触蒸或是只增加蒸汽煮茧步骤；这些都是在本专利权利要求保护的范围；此处不再赘述。

其中，本装置生产工艺自动控制过程所涉及的工控机自动控制系统和其中的软硬件技术为公知技术，可以通过现有的技术予以实现，此处不再赘述；当然，本装置也可以采取人工手动方式，按相应步骤进行操作。

Claims (4)

1.一种微波和超声波辅助煮茧装置，其特征在于：该煮茧装置包括煮茧桶外桶（1）、微波发生器（2）、超声波发生器（3）、煮茧桶内桶（4）、煮茧桶外桶上盖（5）、煮茧桶卸料口下盖（9）和储茧桶（10）；

所述煮茧桶外桶（1）外侧分布有m组n个微波发生器（2）和p组q个超声波发生器（3）；m、n的取值范围是m为1～8、n为1～48之间的任意整数；p、q的取值范围是p为1～8、q为1～48之间的任意整数；

所述煮茧桶内桶（4）由冲孔网或网状材料制成，内桶上部的边缘，可沿外桶内壁的圆型导轨（14）旋转，煮茧桶内桶盖（41）由两片半圆扇型冲孔网或网状材料制作的盖板组成，通过位于圆心的联轴器（42）联接；其中一扇煮茧桶内桶盖Ⅰ（41a）固定在内桶上，另一扇煮茧桶内桶盖Ⅱ（41b）可随内盖联轴器（42）绕轴转动，实现煮茧桶内桶盖以旋转方式开启和关闭，其中煮茧桶内桶盖Ⅰ（41a）有一个卡位钉（43），用于定位煮茧桶内桶盖Ⅱ（41b）旋转180度到位时卡住，完成内桶盖的关闭，同时通过卡位钉（43）拨动整个内桶一起随电机（7）的带动而旋转；外桶上盖（5）的中心安装有电机（7），电机的输出轴在上盖（5）合盖时能与内盖连轴器（42）联接从而带动内桶盖的关闭和带动内桶转动；

煮茧桶外桶上盖（5）上装有压力表（6），用于检测和显示煮茧装置内的压力和为控制系统提供信号；煮茧桶外桶上盖（5）上还装有测温元件（8），用于测量显示煮茧装置内的温度和为控制系统提供信号；

所述煮茧桶卸料口下盖（9）上连接有内桶出料口塞盖连接器（91），所述内桶出料口塞盖连接器（91）为一倒扣盆状，其盖面为一圆型冲孔网（901），煮茧桶卸料口下盖（9）上有热水进口管（92），该热水进口管进水时可以向上喷射使桶内蚕茧翻滚；煮茧桶卸料口下盖（9）上还安装有多孔蒸汽盘管（93），蒸汽进入时可以从蒸汽盘管上面的小孔喷出，煮茧桶卸料口下盖（9）下面还安装有一组超声波发生器（3）向上发射超声波。

2.一种微波和超声波辅助煮茧方法，其特征在于：它是采用权利要求1所述微波和超声波辅助煮茧装置及其控制系统来实现微波和超声波共同辅助煮茧的方法，它包括以下步骤：

A、开启工控机控制系统，选择设定生产工艺，装置和系统运行；

B、加料：打开上盖（5），原料茧加入内桶（4）至接近内桶盖（41），盖好上盖；

C、启动：电机（7）启动，电机通过联轴器带动煮茧桶内桶盖Ⅱ（41b）旋转180度，至卡位钉（43）关闭内桶盖；同时通过卡位钉（43）带动内桶转动；

D、蒸汽触蒸：控制系统根据设定程序打开排空阀门（K4），打开蒸汽阀门(K1)，从蒸汽进口（93）加入蒸汽，控制桶内温度在100℃～105℃，保持2～5分钟对原料茧进行蒸汽触蒸；

E、微波触蒸：蒸汽触蒸结束后关闭蒸汽阀(K1)，启动微波发生器（2），利用微波对已被蒸汽浸润了的原料茧进行微波触蒸2～5分钟；

F、真空渗透：

F1、抽真空：微波触蒸结束后关闭所有阀门，打开真空抽气阀(K2)，启动真空泵，通过抽气接口（11）抽真空，直至煮茧桶（1）内真空度大于“-0.095Mpa”；

F2、真空渗透：打开配温水阀门(K3)，35℃～45℃配温水从煮茧桶下盖上的进水口（92）注入，进行真空渗透；

水位控制在水位计高位接口（13）位置，继续保持真空度大于“-0.095Mpa”1分钟；

G、升温、控温：

真空渗透结束,关闭真空泵，关闭真空抽气阀(K2)，打开排空阀门（K4），打开蒸汽阀门(K1)，从蒸汽进口（93）加入蒸汽升温，控制桶内温度在55～65℃；

H、超声波处理：启动超声波发生器，利用超声波对煮茧桶内真空渗透后的蚕茧进行超声波处理3～5分钟；

I、出茧：关闭超声波发生器，打开排水阀门（K5）回收部分热水到配温桶，关闭所有阀门，打开卸料口下盖（9）出茧，煮熟茧落到储茧桶（10）的温水中进行保护待用，储茧桶（10）内预置的温水水温为30～35℃，熟茧保护温度40～45℃。

3.根据权利要求2所述的微波和超声波辅助煮茧方法，其特征在于：所述D、蒸汽触蒸步骤是采用真空蒸汽触蒸，该真空蒸汽触蒸步骤包括：

D1、抽真空：关闭所有阀门，打开真空抽气阀(K2)，启动真空泵，通过抽气接口（11）抽真空，直至煮茧桶（1）内真空度大于“-0.095Mpa”；

D2、真空蒸汽触蒸：打开蒸汽阀门(K1)，从蒸汽进口（93）加入蒸汽，直至桶内温度在100℃～105℃，关闭蒸汽阀(K1)，关闭真空抽气阀(K2)，关闭真空泵，保持2～3分钟对原料茧进行真空蒸汽触蒸。

4.根据权利要求2或3所述的微波和超声波辅助煮茧方法，其特征在于：在F、真空渗透结束后的G、升温、控温步骤是其G、升温、控温步骤增加了蒸汽煮茧步骤的G、升温、控温步骤Ⅱ，所述G、升温、控温步骤Ⅱ的具体方法是：

G1、蒸汽煮茧：

真空渗透结束,关闭真空泵，打开蒸汽阀(K1)，加入蒸汽进行蒸汽煮茧，蒸汽煮茧温度控制在95℃～105℃，保持3～5分钟；

G2、降温：蒸汽煮茧结束,关闭蒸汽阀(K1)，打开排水阀（K5）排出部分高温热水；

G3、控温：打开进水阀（K3），加入35℃配温水至水位计高位接口，调节煮茧桶内温度在55～65℃；

经过升温、控温步骤Ⅱ后的蚕茧再进入H、超声波处理步骤：启动超声波发生器，利用超声波对煮茧桶内经过真空渗透、并进行蒸汽煮茧后的蚕茧进行超声波处理3～5分钟。