CN208098055U - 一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，包括外胆和内胆，所述内胆设于外胆内部，所述内胆内部设有转杆，所述转杆两侧均设有搅拌杆，所述转杆顶端设有电机，所述外胆上设有外入料管、第一检测腔和外出料管，所述第一检测腔设于外入料管一侧，所述外出料管设于外胆底部，所述外入料管上设有外入料电磁阀和第一增压泵，所述外入料电磁阀设于第一增压泵一侧，所述第一检测腔内部设有第一气体压力传感器，所述外出料管端部连接有分流管。本实用新型相较于传统双层玻璃反应釜，自动化程度高，有效减少人力支出，可以有效模拟工业化生产环境进行大批量的，自动化程度高的反应。

Description

一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及双层玻璃反应釜技术领域，特别涉及一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜的特点是变频调速、交流感应电机、转速恒定、无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走，但是现有的双层玻璃反应釜多采用人工操作，自动化程度较低，无法有效模拟工业化生产环境。

因此，发明一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，包括外胆和内胆，所述内胆设于外胆内部，所述内胆内部设有转杆，所述转杆两侧均设有搅拌杆，所述转杆顶端设有电机，所述外胆上设有外入料管、第一检测腔和外出料管，所述第一检测腔设于外入料管一侧，所述外出料管设于外胆底部，所述外入料管上设有外入料电磁阀和第一增压泵，所述外入料电磁阀设于第一增压泵一侧，所述第一检测腔内部设有第一气体压力传感器，所述外出料管端部连接有分流管，所述分流管上设有外出料电磁阀，所述内胆上设有第二检测腔、内入料管和内出料管，所述内入料管设于第二检测腔底部，所述内出料管设于外胆底部，所述第二检测腔内部设有第二气体压力传感器，所述内入料管上设有内入料电磁阀、流量计和第二增压泵，所述第二增压泵设于流量计一侧，所述流量计设于内入料电磁阀一侧，所述内出料管上设有内出料电磁阀，所述外胆侧面设有控制柜以及底部设有支撑腿，所述控制柜前侧设有触摸屏以及顶部设有报警器，所述控制柜内部设有单片机与计时器，所述计时器设于单片机一侧。

优选的，所述分流管的连接端分别设有热油回收腔、冷冻液回收腔和水回收腔。

优选的，所述转杆贯穿内胆与外胆并延伸至外胆顶部。

优选的，所述转杆与搅拌杆均由高硼硅玻璃制成，所述单片机型号设置为M68HC16，所述流量计型号设置为EXQ41W，所述第一气体压力传感器与第二气体压力传感器型号均设置为PTG500。

优选的，所述外入料管设有三个，三个所述外入料管的连接端分别设有热油存储罐、冷冻液存储罐和水存储罐，所述内入料管设有两个，两个内入料管的连接端均设有原料罐，所述内出料管的连接端设有储藏罐。

优选的，所述第一气体压力传感器、第二气体压力传感器和报警器均与单片机电性连接，所述流量计、第一增压泵、第二增压泵、外入料电磁阀和内入料电磁阀均与单片机电性连接，所述计时器、触摸屏、电机、内出料电磁阀和外出料电磁阀均与单片机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：1：本实用新型相较于传统双层玻璃反应釜，自动化程度高，有效减少人力支出，可以有效模拟工业化生产环境进行大批量的，自动化程度高的反应；2：单片机控制连接有水存储罐的外入料管上的外入料电磁阀打开，第一增压泵通电，水存储罐内部的水被泵入外胆中，设定时间后外入料电磁阀关闭，第一增压泵断电，第一气体压力传感器与第二气体压力传感器分别在设定时间范围内实时检测外胆与内胆中的气压值变化，当外胆与内胆内部气压发生变化时，代表外胆与内胆上某处发生破裂，单片机控制报警器开始报警，从而提醒工作人员对外胆与内胆进行检修，避免在反应过程中因外胆与内胆破裂导致反应无法进行的情况发生；3：单片机控制内出料电磁阀打开时也会控制外出料电磁阀打开，外胆中的热油或冷冻液或水进入到热油回收腔或冷冻液回收腔或水回收腔中，从而对热油或冷冻液或水进行回收，便于后期集中处理，符合工业化生产环境的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外胆与内胆结构示意图。

图3为本实用新型的整体系统结构示意图。

图中：1外胆、2内胆、3转杆、4搅拌杆、5电机、6外入料管、7第一检测腔、8外出料管、9流量计、10第一增压泵、11外入料电磁阀、12第一气体压力传感器、13分流管、14外出料电磁阀、15第二检测腔、16内入料管、17内出料管、18第二气体压力传感器、19内入料电磁阀、20第二增压泵、21内出料电磁阀、22控制柜、23支撑腿、24触摸屏、25报警器、26单片机、27计时器、28热油回收腔、29冷冻液回收腔、30水回收腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，包括外胆1和内胆2，所述内胆2设于外胆1内部，所述内胆2内部设有转杆3，所述转杆3两侧均设有搅拌杆4，所述转杆3顶端设有电机5，所述外胆1上设有外入料管6、第一检测腔7和外出料管8，所述第一检测腔7设于外入料管6一侧，所述外出料管8设于外胆1底部，所述外入料管6上设有外入料电磁阀11和第一增压泵10，所述外入料电磁阀11设于第一增压泵10一侧，所述第一检测腔7内部设有第一气体压力传感器12，所述外出料管8端部连接有分流管13，所述分流管13上设有外出料电磁阀14，所述内胆2上设有第二检测腔15、内入料管16和内出料管17，所述内入料管16设于第二检测腔15底部，所述内出料管17设于外胆1底部，所述第二检测腔15内部设有第二气体压力传感器18，所述内入料管16上设有内入料电磁阀19、流量计9和第二增压泵20，所述第二增压泵20设于流量计9一侧，所述流量计9设于内入料电磁阀19一侧，所述内出料管17上设有内出料电磁阀21，所述外胆1侧面设有控制柜22以及底部设有支撑腿23，所述控制柜22前侧设有触摸屏24以及顶部设有报警器25，所述控制柜22内部设有单片机26与计时器27，所述计时器27设于单片机26一侧。

所述分流管13的连接端分别设有热油回收腔28、冷冻液回收腔29和水回收腔30，所述转杆3贯穿内胆2与外胆1并延伸至外胆1顶部，所述转杆3与搅拌杆4均由高硼硅玻璃制成，高硼硅玻璃是一种具有低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，性能优异，所述单片机26型号设置为M68HC16，所述流量计9型号设置为EXQ41W，所述第一气体压力传感器12与第二气体压力传感器18型号均设置为PTG500，所述外入料管6设有三个，三个所述外入料管6的连接端分别设有热油存储罐、冷冻液存储罐和水存储罐，所述内入料管16设有两个，两个内入料管16的连接端均设有原料罐，所述内出料管17的连接端设有储藏罐，所述第一气体压力传感器12、第二气体压力传感器18和报警器25均与单片机26电性连接，所述流量计9、第一增压泵10、第二增压泵20、外入料电磁阀11和内入料电磁阀19均与单片机26电性连接，所述计时器27、触摸屏24、电机5、内出料电磁阀21和外出料电磁阀14均与单片机26电性连接。

本实用新型工作原理：工作前，各个电磁阀均处于关闭状态，单片机26控制连接有水存储罐的外入料管6上的外入料电磁阀11打开，第一增压泵10通电，水存储罐内部的水被泵入外胆1中，设定时间后外入料电磁阀11关闭，第一增压泵10断电，第一气体压力传感器12与第二气体压力传感器18分别在设定时间范围内实时检测外胆1与内胆2中的气压值变化，当外胆1与内胆2内部气压发生变化时，代表外胆1与内胆2上某处发生破裂，单片机26控制报警器25开始报警，从而提醒工作人员对外胆1与内胆2进行检修，避免在反应过程中因外胆1与内胆2破裂导致反应无法进行的情况发生，工作时，通过触摸屏24向单片机26内部输入设定程序，然后单片机26根据程序控制内入料管16上的内入料电磁阀19打开，第二增压泵20通电，第二增压泵20将原料罐内的原料泵入内胆2中，流量计9实时检测原料流量，当原料流量达到设定值时，单片机26控制第二增压泵20断电，内入料电磁阀19关闭，从而使得内胆2中的原料比例符合设定值，相较于传统人工添加，有效减少称量时间，减少人力支出，同时比例更加精确，内胆2的入料过程结束后单片机26控制电机5通电，电机5通电后带动转杆3与搅拌杆4对原料进行搅拌，从而加快反应速率，同时根据设定控制其中一个外入料管6上的外入料电磁阀11打开，第一增压泵10工作，从而使得热油存储罐、冷冻液存储罐和水存储罐中的热油、冷冻液和水中的一种进入到外胆1中，从而起到辅助反应的作用，计时器27时记录反应时间，设定时间达到后，单片机26控制内出料电磁阀21打开，内胆2中反应得到的产物由内出料管17进入到储藏罐中，相较于传统双层玻璃反应釜，自动化程度高，有效减少人力支出，可以有效模拟工业化生产环境进行大批量的，自动化程度高的反应，单片机26控制内出料电磁阀21打开时也会控制外出料电磁阀14打开，外胆1中的热油或冷冻液或水进入到热油回收腔28或冷冻液回收腔29或水回收腔30中，从而对热油或冷冻液或水进行回收，便于后期集中处理，符合工业化生产环境的要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，包括外胆（1）和内胆（2），其特征在于：所述内胆（2）设于外胆（1）内部，所述内胆（2）内部设有转杆（3），所述转杆（3）两侧均设有搅拌杆（4），所述转杆（3）顶端设有电机（5），所述外胆（1）上设有外入料管（6）、第一检测腔（7）和外出料管（8），所述第一检测腔（7）设于外入料管（6）一侧，所述外出料管（8）设于外胆（1）底部，所述外入料管（6）上设有外入料电磁阀（11）和第一增压泵（10），所述外入料电磁阀（11）设于第一增压泵（10）一侧，所述第一检测腔（7）内部设有第一气体压力传感器（12），所述外出料管（8）端部连接有分流管（13），所述分流管（13）上设有外出料电磁阀（14），所述内胆（2）上设有第二检测腔（15）、内入料管（16）和内出料管（17），所述内入料管（16）设于第二检测腔（15）底部，所述内出料管（17）设于外胆（1）底部，所述第二检测腔（15）内部设有第二气体压力传感器（18），所述内入料管（16）上设有内入料电磁阀（19）、流量计（9）和第二增压泵（20），所述第二增压泵（20）设于流量计（9）一侧，所述流量计（9）设于内入料电磁阀（19）一侧，所述内出料管（17）上设有内出料电磁阀（21），所述外胆（1）侧面设有控制柜（22）以及底部设有支撑腿（23），所述控制柜（22）前侧设有触摸屏（24）以及顶部设有报警器（25），所述控制柜（22）内部设有单片机（26）与计时器（27），所述计时器（27）设于单片机（26）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述分流管（13）的连接端分别设有热油回收腔（28）、冷冻液回收腔（29）和水回收腔（30）。

3.根据权利要求1所述的一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述转杆（3）贯穿内胆（2）与外胆（1）并延伸至外胆（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述转杆（3）与搅拌杆（4）均由高硼硅玻璃制成，所述单片机（26）型号设置为M68HC16，所述流量计（9）型号设置为EXQ41W，所述第一气体压力传感器（12）与第二气体压力传感器（18）型号均设置为PTG500。

5.根据权利要求1所述的一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述外入料管（6）设有三个，三个所述外入料管（6）的连接端分别设有热油存储罐、冷冻液存储罐和水存储罐，所述内入料管（16）设有两个，两个内入料管（16）的连接端均设有原料罐，所述内出料管（17）的连接端设有储藏罐。

6.根据权利要求1所述的一种模拟工业化生产环境的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述第一气体压力传感器（12）、第二气体压力传感器（18）和报警器（25）均与单片机（26）电性连接，所述流量计（9）、第一增压泵（10）、第二增压泵（20）、外入料电磁阀（11）和内入料电磁阀（19）均与单片机（26）电性连接，所述计时器（27）、触摸屏（24）、电机（5）、内出料电磁阀（21）和外出料电磁阀（14）均与单片机（26）电性连接。