CN206463945U - 一种润滑油智能调和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种润滑油智能调和系统，包括基础油罐、反应釜、除湿装置、成品油罐、自动投料控制柜、脉冲气体控制柜、温度控制柜和成品油罐控制柜，基础油罐和反应釜通过管道连接并设有控制阀，反应釜与成品油罐通过管道连接并设有PLC控制阀，反应釜出油口设有过滤器，反应釜上设有称重模块和温度控制机构，温度控制机构与温度控制柜连接，称重模块与自动投料控制柜连接，反应釜与除湿装置通过管道连接并设有阀门，脉冲气体控制柜分别与阀门和除湿装置连接，除湿装置与空气压缩机连接，锅炉与反应釜通过管道连接。本实用新型所述的润滑油智能调和系统为一罐或多罐式调和，能多吨调和，提高工作效率，节省人力物力，产品合格率高。

Description

一种润滑油智能调和系统

技术领域

本实用新型属于润滑油调和设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油智能调和系统。

背景技术

传统的机械搅拌方式中，热量的交换往往只停留在一定界面的液剂之间，上下液剂的传导十分缓慢，因此，一般采用提高加热温度的办法克服普遍存在高耗能，并会在一定情况下导致部分液剂过热氧化遭到品质破坏，“脉冲气动调和”系统避免了这种危险，较低的加热要求下不仅对节能带来好处，也给产品安全生产提供了可靠的保障。此外，也节省了包装对液剂冷却要求的时间，更进一步提高了整体生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种润滑油智能调和系统，以解决传统机械搅拌方式产生的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油智能调和系统，包括基础油罐、反应釜、除湿装置、成品油罐、自动投料控制柜、脉冲气体控制柜、温度控制柜和成品油罐控制柜，所述基础油罐和反应釜通过管道连接并设有控制阀，所述反应釜与成品油罐通过管道连接并设有PLC控制阀，所述成品油罐控制柜与所述PLC控制阀连接，所述反应釜出油口设有过滤器，所述反应釜上设有称重模块和温度控制机构，所述温度控制机构与所述温度控制柜连接，所述称重模块与所述自动投料控制柜连接，所述反应釜与所述除湿装置通过管道连接并设有阀门，所述脉冲气体控制柜分别与阀门和除湿装置连接，所述除湿装置与空气压缩机连接，所述锅炉与反应釜通过管道连接，所述自动投料控制柜与控制阀连接，所述温度控制柜与锅炉连接。

进一步的，所述除湿装置包括第一除湿机和第二除湿机，第一除湿机一端与空气压缩机连接，第一除湿机另一端与第二除湿机一端连接，第二除湿机另一端与阀门连接，所述脉冲气体控制柜分别与第一除湿机和第二除湿机连接。

进一步的，所述反应釜包括釜体，釜体内侧壁设有含水率测定传感器，所述釜体外侧壁设有含水率显示屏，所述含水率测定传感器与含水率显示屏连接，所述釜体顶面设有取样口，所述釜体底面设有脉冲搅拌器，所述脉冲搅拌器上设有集气盘。

进一步的，所述釜体外还设有自循环管，所述自循环管一端与釜体顶面贯通连接，所述自循环管另一端与所述釜体底面贯通连接。

进一步的，所述釜体内侧壁设有温度计，所述釜体外侧壁设有温度显示屏，所述温度计与所述温度显示屏连接。

进一步的，所述釜体内设有加热管，所述加热管为螺旋盘管。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种润滑油智能调和系统具有以下优势：

(1)这个系统调和可以一罐和多罐式调和，能多吨调和，提高工作效率；

(2)比传统的机械搅拌加上泵循环节约能源50％以上；

(3)在调和斧内没有机械搅拌运动部件不存在机械故障，也没有磨损问题，从而不需要停产而维修机械设备；

(4)比传统的机械搅拌更省时间，液体组分再加热时速度更快；

(5)它可以降低机械噪音，减少对噪音对工人的危害；

(6)节省了给润滑油检测含水率及除湿的单独工序，使其出来的就是直接灌装的成品油，节省成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的润滑油智能调和系统的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的反应釜的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的反应釜的俯视图；

图4为图3的剖视图。

附图标记说明：

1-自动投料控制柜；2-基础油罐；3-控制阀；4-空气压缩机；5-除湿装置；6-脉冲气体控制柜；7-锅炉；8-温度控制柜；9-反应釜；10-称重模块；11-温度控制机构；12-过滤器；13-PLC控制阀；14-成品油罐控制柜；15-成品油罐；91-釜体；92-取样口；93-自循环管；94-加热管；95-含水率测定传感器；96-含水率显示屏；97-温度显示屏；98-温度计；99-脉冲搅拌器；910-集气盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种润滑油智能调和系统，包括基础油罐2、反应釜9、除湿装置5、成品油罐15、自动投料控制柜1、脉冲气体控制柜6、温度控制柜8和成品油罐控制柜14，所述基础油罐2和反应釜9通过管道连接并设有控制阀3，所述反应釜9与成品油罐15通过管道连接并设有PLC控制阀13，所述成品油罐控制柜14与所述PLC控制阀13连接，所述反应釜9出油口设有过滤器12，所述反应釜9上设有称重模块10和温度控制机构11，所述温度控制机构11与所述温度控制柜8连接，所述称重模块10与所述自动投料控制柜1连接，所述反应釜9与所述除湿装置5通过管道连接并设有阀门，所述脉冲气体控制柜6分别与阀门和除湿装置5连接，所述除湿装置5与空气压缩机4连接，所述锅炉7与反应釜9通过管道连接，所述自动投料控制柜1与控制阀3连接，所述温度控制柜8与锅炉7连接。所述除湿装置5包括第一除湿机和第二除湿机，第一除湿机一端与空气压缩机4连接，第一除湿机另一端与第二除湿机一端连接，第二除湿机另一端与阀门连接，所述脉冲气体控制柜6分别与第一除湿机和第二除湿机连接。所述反应釜9包括釜体91，釜体91内侧壁设有含水率测定传感器95，所述釜体91外侧壁设有含水率显示屏96，所述含水率测定传感器95与含水率显示屏96连接，所述釜体91顶面设有92，所述釜体91底面设有脉冲搅拌器99，所述脉冲搅拌器99上设有集气盘910。所述釜体91外还设有自循环管93，所述自循环管93一端与釜体91顶面贯通连接，所述自循环管93另一端与所述釜体91底面贯通连接。所述釜体91内侧壁设有温度计98，所述釜体91外侧壁设有温度显示屏97，所述温度计98与所述温度显示屏97连接。所述釜体91内设有加热管94，所述加热管94为螺旋盘管。

反应釜9是应用传感器的电化学组抗谱法通过测量润滑油电阻抗参数的变化和内部运算、温度的变化所接触润滑油的含水率变化信息。该反应釜9是脉冲搅拌反应釜9或机械搅拌反应釜9。通过含水率传感器测定润滑油含水率，监测润滑油中水含量的变化趋势，防止因脉冲调和除湿系统故障、加热蒸汽系统泄露等会造成润滑油中含水率短时间内显著增加这类情况引起设备重大事故的发生。

PLC电脑编程控制，能自己设置调和配方程序：通过电脑系统设置PLC的数据，包括基础油参数，管道参数，罐区参数，调和温度参数，脉冲调和参数，配方参数；设置好后按照调和指令进行操作；

设置称重：在称重显示器上设置所需称重参数称重进料重量，开启电脑控制进行加料，

调和温度的设定和监控：通过设置导热油锅炉7的加热温度控制调和斧的加热温度，设定好温度后开启电脑控制系统，升温到设定温度锅炉7会自动停止加热；

启动脉冲调和系统：先打开排湿系统，开启空气空气压缩机4设定脉冲调和时间参数，到规定时间内会自动停止调和；

调和成品控制：调好的成品通过电脑控制打入成品罐区。

按不同的物料设定好最佳的脉冲频率，延时和压力.通过现场一整套特殊的控制装置和安装在反应釜9或调和罐内的集气盘910，产生动力强大的大气流，自下而上，自上而下地搅动液剂，在极短的时间内均匀地调和，加快反应速度、缩小反应时间，达到合格的产品质量。采用现代计算机技术，根据流体动力学的原理，参考被调和液剂的各种物理特性(如粘度、温度、流动性等等)和容器的形状、规格、容量等参数，模拟生产过程而优选出最佳方案，以此向“脉冲控制器”提供最合理的脉冲频率、延时、间隔以及注射气体的压力范围。在这种生产方中，反应釜9或调和罐内已经不再存在任何机械运动部件，真正运动的只有液剂的各种组。

脉冲气动调和系统是一种快速、高效率的调和生产系统，通常只要液剂刚刚盖没集气盘910，就可以开动脉冲气动装置进行调和，当反应釜9或调和罐被充满时，调和就基本上完成了，因此，采用脉冲气动调和系统往往可以在传统生产方式搅拌一釜(或一罐)的时间内完成二到三釜(或二到三罐)的调和量，这种高效的生产方式使工厂在现有反应釜9(或调和罐)不增加的前提下，使产量翻了二到三倍；智能气脉冲反应调和”系统是真正可以完成上百万次运转循环而不需要监控，也没有可觉察到的磨损，不存在机械故障，故不需要停产维修，因为在反应釜9或调和罐内唯一循环运动的物体就是被搅拌调和的液剂(或粉剂)各组份。由于“智能气脉冲反应调和”系统形成的脉冲气流的强劲能力，迅速地搅动反应釜9或调和罐内的液剂不停地进行上下循环运动，其紊流度大，有效地使上下液剂快速传导热量，因而，降低或减少了外界对反应釜9或调和罐液剂加热的需要，这就意味着能耗的减少及生产成本的又一方面节省。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油智能调和系统，其特征在于：包括基础油罐(2)、锅炉(7)、反应釜(9)、除湿装置(5)、成品油罐(15)、自动投料控制柜(1)、脉冲气体控制柜(6)、温度控制柜(8)和成品油罐控制柜(14)，所述基础油罐(2)和反应釜(9)通过管道连接并设有控制阀，所述反应釜(9)与成品油罐(15)通过管道连接并设有PLC控制阀，所述成品油罐控制柜(14)与所述PLC控制阀(13)连接，所述反应釜(9)出油口设有过滤器(12)，所述反应釜(9)上设有称重模块(10)和温度控制机构(11)，所述温度控制机构(11)与所述温度控制柜(8)连接，所述称重模块(10)与所述自动投料控制柜(1)连接，所述反应釜(9)与所述除湿装置(5)通过管道连接并设有阀门，所述脉冲气体控制柜(6)分别与阀门和除湿装置(5)连接，所述除湿装置(5)与空气压缩机(4)连接，所述锅炉(7)与反应釜(9)通过管道连接，所述自动投料控制柜(1)与控制阀连接，所述温度控制柜(8)与锅炉(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油智能调和系统，其特征在于：所述除湿装置(5)包括第一除湿机和第二除湿机，第一除湿机一端与空气压缩机(4)连接，第一除湿机另一端与第二除湿机一端连接，第二除湿机另一端与阀门连接，所述脉冲气体控制柜(6)分别与第一除湿机和第二除湿机连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种润滑油智能调和系统，其特征在于：所述反应釜(9)包括釜体(91)，釜体(91)内侧壁设有含水率测定传感器(95)，所述釜体(91)外侧壁设有含水率显示屏(97)，所述含水率测定传感器(95)与含水率显示屏(97)连接，所述釜体(91)顶面设有取样口(92)，所述釜体(91)底面设有脉冲搅拌器(99)，所述脉冲搅拌器(99)上设有集气盘(910)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油智能调和系统，其特征在于：所述釜体(91)外还设有自循环管(93)，所述自循环管(93)一端与釜体(91)顶面贯通连接，所述自循环管(93)另一端与所述釜体(91)底面贯通连接。

5.根据权利要求3所述的一种润滑油智能调和系统，其特征在于：所述釜体(91)内侧壁设有温度计(98)，所述釜体(91)外侧壁设有温度显示屏(97)，所述温度计(98)与所述温度显示屏(97)连接。

6.根据权利要求3所述的一种润滑油智能调和系统，其特征在于：所述釜体(91)内设有加热管(94)，所述加热管(94)为螺旋盘管。