CN203494457U - 一种自动化节能岩沥青改性沥青生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，包括：混合搅拌罐，其为一密闭罐体，第一进料装置和第二进料装置分别通过管道连通至所述混合搅拌罐，所述混合搅拌罐底部延伸出一个总管道并分成两个分支管道分别为第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道延伸到所述混合搅拌罐，所述第二分支管道延伸到成品罐；成品罐，其为一密闭罐体，所述成品罐上端通过所述第二分支管道连接所述总管道延伸到所述混合搅拌罐底部，所述成品罐设有一个输出管用于排出岩沥青改性沥青成品；循环搅拌管，其设置在所述混合搅拌罐外侧，所述循环搅拌管包括所述总管道和所述第一分支管道。本实用新型结构简单，操作方便，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩沥青改性沥青生成技术领域，特别涉及一种自动化节能岩沥青改性沥青生产设备。
背景技术
传统的岩沥青改性沥青大都是在基质沥青直接加入化工类改性剂(比如SBS；SBR)主要提高材料性能为目的，借助人工和机械半自动完成，目前我们国内的岩沥青改性沥青生产主要借助为进口和国产两种设备。进口设备有美国道维斯、美国VSS、德国赛弗和国内威宇等品牌，其设备价格昂贵、难维修，成本能耗高，效益不理想，加上生产出来的产品性能不稳定，如：SBS岩沥青改性沥青的生产要求设备配套多而复杂，生产成本高，加上生产出来的岩沥青改性沥青产品要在规定储藏环境和规定时间内完成使用，不然基质沥青会与改性剂的离析会导致质量性能不稳定，会造成重大损失，能耗高效益低。
鉴于以上描述，亟待有一种成本较低，控制方便，节能环保的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种生产成本降低，效能高，节能环保，全自动PLC工控系统，只需一人操作即可完成整个工作过程，可节省劳力的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种自动化节能高效新型岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，包括：
混合搅拌罐，其为一密闭罐体，第一进料装置和第二进料装置分别通过管道连通至所述混合搅拌罐上端，所述混合搅拌罐底部延伸出一个总管道并分成两个分支管道分别为第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道延伸到所述混合搅拌罐上端，所述第二分支管道延伸到成品罐，其中，所述第一分支管道和所述第二分支管道上分设有一个第一阀门和一个第二阀门；
成品罐，其为一密闭罐体，所述成品罐上端通过所述第二分支管道连接所述总管道延伸到所述混合搅拌罐底部，所述成品罐设有一个输出管用于排出岩沥青改性沥青成品；
循环搅拌管，其设置在所述混合搅拌罐外侧，所述循环搅拌管包括所述混合搅拌罐底部延伸出的所述总管道和所述第一分支管道，所述循环搅拌管用于将岩沥青改性沥青从所述混合搅拌罐内底部传输到所述混合搅拌罐内上部。
优选的是，所述第一进料装置，其包括自动输送装置和电子计量投料器，岩沥青改性剂经所述自动输送装置通过连有电子计量投料器的管道连通至所述混合搅拌罐；
所述第二进料装置包括一个第一过滤器、一个静态换热器、一个第一沥青泵和一个第三阀门，所述第一过滤器、所述静态换热器、所述第一沥青泵和所述第三阀门通过管道依次连接并连通至所述混合搅拌罐，所述管道另一端为基质沥青输入口。
优选的是，所述第二进料装置管道上还设有一个第三分支管道与所述研磨罐相连通，其上设有第四阀门。
优选的是，所述混合搅拌罐还包括：
一个电机，其设置在所述混合搅拌罐的一端外侧；
一个搅拌器，其设置在所述混合搅拌罐内，所述搅拌器为一中心轴上至少固设有一个搅拌叶轮的装置，所述搅拌器中心轴与所述电机输出轴同轴；
一个框架式刮片装置，其设置在所述混合搅拌罐内，所述框架式刮片装置四周边缘与所述混合搅拌罐内壁接触，所述框架式刮片装置与所述搅拌器同轴。
优选的是，所述成品罐内设置有一个所述电机和一个所述搅拌器。
优选的是，所述第二分支管道上还依次设置有一个第二过滤器和一个剪切机。
优选的是，靠近所述混合搅拌罐底部所述总管道上还设有个第五阀门和第二沥青泵。
优选的是，所述成品罐底部所述输出管上还设置有一个第六阀门和一个第三沥青泵。
优选的是，所述混合搅拌罐和所述成品罐外壁均设有一层导热油盘管和一层保温层。
优选的是，所述自动化节能岩沥青改性沥青生产设备还包括：
PLC工况控制器，其包括信号输入口、信号输出口和控制系统，所述阀门、所述物料自动输送装置、所述电子计量投料器、所述电机、所述沥青泵和所述剪切机与所述PLC工况控制器电连接。
本实用新型的有益效果是所述混合搅拌罐内设置的所述搅拌器和所述框架结构刮片可以使岩沥青改性剂和基质沥青混合均匀，所述混合循环装置的设置使所述混合搅拌罐内岩沥青改性剂和基质沥青混合更彻底，从而不需要更多的成品罐来研磨混合岩沥青改性剂和基质沥青，节省了成本，高效节能，大大提高了岩沥青改性沥青的成品生产效率，亦保证岩沥青改性沥青的质量。所述第一进料装置可以自动控制岩沥青改性剂的投入量，精确控制混合搅拌罐内岩沥青改性剂和基质沥青配比，保证成品岩沥青改性沥青的性能。各管道上设置的阀门和沥青泵通过PLC工况控制器控制，可以保证本实用新型工作过程中各工序不混乱且提高输送效率，节能环保。所述本实用新型为整体密闭装置，保证整个生产岩沥青改性沥青的过程中不对环境造成污染。本实用新型的设备与现有岩沥青改性沥青生产设备相比，在同等功率下，效能提高30％以上，节能50％，性能提高10-20％，生产成本降低30％，产线是全密封罐PLC工控系统，只要一人操作，可节省劳力，环保节能。本实用新型旨在利用造价低简单自动化设备系统将天然岩沥青与基质沥青在低能耗高产出的情况下生产出一种新型岩沥青改性沥青，提高岩沥青改性沥青的成品性能和生产效率，而且性能优异，同时提高环境效益和社会经济效益。总之，本实用新型，结构简单，操作方便，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备结构包括：
混合搅拌罐14，其为一密闭罐体，第一进料装置和第二进料装置分别通过管道连通至所述混合搅拌罐14上端，所述混合搅拌罐14底部延伸出一个总管道22并分成两个分支管道分别为第一分支管道21和第二分支管道23，所述第一分支管道延伸到所述混合搅拌罐14上端，所述第二分支管道23延伸到成品罐15，其中，所述第一分支管道21和所述第二分支管道23上分设有一个第一阀门3和一个第二阀门4，所述总管道22上还设有个第五阀门2和第二沥青泵5；
成品罐15，其为一密闭罐体，所述成品罐15上端通过所述第二分支管道23连接所述总管道22延伸到所述混合搅拌罐14底部，所述成品罐15设有一个输出管用于排出岩沥青改性沥青成品；
循环搅拌管，其设置在所述混合搅拌罐14外侧，所述循环搅拌管包括所述混合搅拌罐底部延伸出的所述总管道22和所述第一分支管道23，所述循环搅拌管用于将岩沥青改性沥青从所述混合搅拌罐14内底部传输到所述混合搅拌罐14内上部。所述第一进料装置，其包括自动输送装置13和电子计量投料器12，岩沥青改性剂经所述自动输送装置13通过连有电子计量投料器12的管道连通至所述混合搅拌罐14；所述第二进料装置包括一个第一过滤器17、一个静态换热器9、一个第一沥青泵8和一个第三阀门1，所述第一过滤器17、所述静态换热器9、所述第一沥青泵8和所述第三阀门1通过管道依次连接并连通至所述混合搅拌罐14，所述管道另一端为基质沥青输入口。
所述第二进料装置管道上还设有一个第三分支管道与所述成品罐相连通，其上设有第四阀门。
所述混合搅拌罐14还包括：
一个电机18，其设置在所述混合搅拌罐14的一端外侧；
一个搅拌器20，其设置在所述混合搅拌罐14内，所述搅拌器为一中心轴上至少固设有一个搅拌叶轮的装置，所述搅拌器中心轴与所述电机输出轴同轴；
一个框架式刮片装置19，其设置在所述混合搅拌罐14内，所述框架式刮片装置19四周边缘与所述混合搅拌罐14内壁接触，所述框架式刮片装置19与所述搅拌器20同轴。
所述成品罐15内设置有一个所述电机和一个所述搅拌器。
所述第二分支管道23上还依次设置有一个第二过滤器7和一个剪切机10。所述成品罐15底部所述输出管上还设置有一个第六阀门16和一个第三沥青泵11。所述混合搅拌罐和所述成品罐外壁均设有一层导热油盘管和一层保温层。
所述自动化节能岩沥青改性沥青生产设备还包括：
PLC工况控制器，其包括信号输入口、信号输出口和控制系统，所述阀门、所述物料自动输送装置、所述电子计量投料器、所述电机、所述沥青泵和所述剪切机与所述PLC工况控制器电连接。
使用本实用新型进行岩沥青改性沥青生产过程中所述循环混合搅拌管可以将所述混合搅拌罐底部的岩沥青改性沥青输送到所述混合搅拌罐上部，所述循环搅拌管与所述搅拌器和所述框架式刮片装置相配合使岩沥青改性剂和基质沥青能更好的混合到一起，可直接进行剪切，无需更多研磨罐研磨，不仅提高了岩沥青改性沥青的性能，而且减少使用研磨罐的数量，节能环保。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，包括：
混合搅拌罐，其为一密闭罐体，第一进料装置和第二进料装置分别通过管道连通至所述混合搅拌罐上端，所述混合搅拌罐底部延伸出一个总管道并分成两个分支管道分别为第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道延伸到所述混合搅拌罐上端，所述第二分支管道延伸到成品罐，其中，所述第一分支管道和所述第二分支管道上分设有一个第一阀门和一个第二阀门；
成品罐，其为一密闭罐体，所述成品罐上端通过所述第二分支管道连接所述总管道延伸到所述混合搅拌罐底部，所述成品罐设有一个输出管用于排出岩沥青改性沥青成品；
循环搅拌管，其设置在所述混合搅拌罐外侧，所述循环搅拌管包括所述混合搅拌罐底部延伸出的所述总管道和所述第一分支管道，所述循环搅拌管用于将岩沥青改性沥青从所述混合搅拌罐内底部传输到所述混合搅拌罐内上部。
2.如权利要求1所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，所述第一进料装置，其包括自动输送装置和电子计量投料器，岩沥青改性剂经所述自动输送装置通过连有电子计量投料器的管道连通至所述混合搅拌罐；
所述第二进料装置包括一个第一过滤器、一个静态换热器、一个第一沥青泵和一个第三阀门，所述第一过滤器、所述静态换热器、所述第一沥青泵和所述第三阀门通过管道依次连接并连通至所述混合搅拌罐，所述管道另一端为基质沥青输入口。
3.如权利要求2所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，所述第二进料装置管道上还设有一个第三分支管道与所述成品罐相连通，其上设有第四阀门。
4.如权利要求1所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，所述混合搅拌罐还包括：
一个电机，其设置在所述混合搅拌罐的一端外侧；
一个搅拌器，其设置在所述混合搅拌罐内，所述搅拌器为一中心轴上至少固设有一个搅拌叶轮的装置，所述搅拌器中心轴与所述电机输出轴同轴；
一个框架式刮片装置，其设置在所述混合搅拌罐内，所述框架式刮片装置四周边缘与所述混合搅拌罐内壁接触，所述框架式刮片装置与所述搅拌器同轴。
5.如权利要求1所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，所述成品罐内设置有一个电机和一个搅拌器。
6.如权利要求1所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，所述第二分支管道上还依次设置有一个第二过滤器和一个剪切机。
7.如权利要求1所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，靠近所述混合搅拌罐底部所述总管道上还设有个第五阀门和第二沥青泵。
8.如权利要求5所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，所述成品罐底部所述输出管上还设置有一个第六阀门和一个第三沥青泵。
9.如权利要求1所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，所述混合搅拌罐和所述成品罐外壁均设有一层导热油盘管和一层保温层。
10.如权利要求1所述的自动化节能岩沥青改性沥青生产设备，其特征在于，所述自动化节能岩沥青改性沥青生产设备还包括：
PLC工况控制器，其包括信号输入口、信号输出口和控制系统，阀门、自动输送装置、电子计量投料器、电机、沥青泵和剪切机与所述PLC工况控制器电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106622591A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-10 | 天津领先正华能源科技发展有限公司 | 一种用于制备sbs改性沥青的系统及工艺 |
| CN110747715A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-04 | 重庆鑫路捷科技股份有限公司 | 一种节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法 |
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